CH293049A - Device for manufacturing hollow bodies over four meters long and two to three centimeters thick from concrete. - Google Patents

Device for manufacturing hollow bodies over four meters long and two to three centimeters thick from concrete.

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CH293049A
CH293049A CH293049DA CH293049A CH 293049 A CH293049 A CH 293049A CH 293049D A CH293049D A CH 293049DA CH 293049 A CH293049 A CH 293049A
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CH
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mold
core
dependent
concrete
bottom part
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Seibert Josef
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Seibert Josef
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Description

  

  Vorrichtung zum Herstellen hohler Körper von     über    vier Meter     Länge     und     einer        Wandstärke    von zwei bis drei Zentimeter aus Beton.         Ziem        herstellen    hohler Körper von über       %-ier    Meter Länge und einer     Wandstärke    von  zwei bis drei Zentimeter verwendete man bis  her nur     Schleuderverfahren,    welche statio  näre, grössere Anlagen bedingen,

   einen un  gefähr     gleiehförmigen    Querschnitt der Wand  stärke liefern und nur im wesentlichen Hohl  körper mit     Hohlraum    von     kreisförmigem          Querschnitt    gestatten.  



  Erfindungsgemäss wird eine solche An  lage durch eine relativ einfache Vorrichtung       ersetzt,    welche zugleich eine grössere Freiheit  in der Wahl des     Hohlraum-Querschnittes     erlaubt. Diese Vorrichtung ist. dadurch ge  kennzeichnet, dass in einer     stürzbaren    Rüttel  form ein Kern     einlegbar    ist und Vorrichtun  gen     angebraeht    sind, um den Kern nach dem  Stürzen der Form in seiner Längsrichtung  mechanisch zu bewegen.    Die Vorrichtung nach der     Erfindung    ist.

    in der beiliegenden Zeichnung     beispielsweise          veranschaulicht,    und es stellt dar:         Fig.    1 eine teilweise     Rüekansieht    der Vor  richtung,         Fig.2    eine Aufsicht auf einen Einzelteil  (Kern),       Fig.    3 eine     teilweise    Rückansicht des einen  Endes der Vorrichtung in grösserem Massstab,       Fig.    4 einen Querschnitt durch die     Vor-          richtung    im Massstab der.

       Fig.    3,         Fig.    5 einen Querschnitt durch den  Unterteil der     Vorrichtung    im weiter ver  grösserten Massstab,       Fig.    6 eine Aufsicht auf einen Einzelteil  (Haltebügel) im Massstab der     Fig.    5,       Fig.    7 eine Seitenansicht von Einzelteilen  im Massstab der     Fig.    5 und       Fig.    8 eine Ansicht von vorn und Mittel  längsschnitt durch Einzelteile (Bremse) in  weiter vergrössertem     Massstab.    In den     Fig.1     bis 5 und 7 sind alle Teile der Vorrichtung  in Sturzstellung dargestellt.  



  Die Vorrichtung besteht im wesentlichen  aus einem Traggestell mit Endrahmen 1 an  beiden Enden eines     Widerlagers,    in dem die  eigentliche Form aufgehängt     ist,    einer Ver  bindungsstange 2 und einer Versteifung 3.  Dieses Traggestell ist. beim gezeichneten Aus  führungsbeispiel gleichzeitig durch An  bringen von Rollen 4 an beiden Enden als  Fahrgestell ausgebildet.. Bei einer besonders  zweckmässigen Ausführungsform sind die  Rollen     .1    noch um eine lotrechte Achse  schwenkbar und in ihrer Schwenkstellung       i'eststellbar,    wie bei     4a        (Fig.4)    angedeutet.

    Dadurch     ist    es möglich, die Vorrichtung nicht  nur quer zu ihrer     Längsausdehnung,    sondern  auch in ihrer Längsrichtung zu verfahren.       Brems-    oder Feststellmittel sind vorgesehen,  um die Rollen in ihrer jeweiligen Schwenk  stellung zu halten. In diesem Traggestell     ist          mittels    eines Schwenkzapfens 5 eine     Form         für den Hohlkörper     seh-#v        enkbar    sowie     heb-          und    senkbar angeordnet. Für die Heb- und  Senkbewegung ist. in dem Fahrgestell eine  kleine Winde 6 mit.

   Kurbel 7 eingebaut und  ein Zugglied 8 greift an einem Lagerkörper  für den Schwenkzapfen 5 an. Es ist aber  natürlich auch möglich, das Heben und  Senken der Drehzapfen hydraulisch zu  bewirken.  



  Die Form besteht     aus    einem Rahmenwerk,  zum Beispiel     lotreehten    Trägern 9, Längs  trägern 10, 11, 12, 13 und     Querverbindungen     14 und 15.  



  In diesem Rahmenwerk sind die eigent  lichen Formteile, nämlich Formwände 16     und     ein lose angeordneter Formboden, angebracht.  Letzterer besteht zweckmässig aus einem  Blechstreifen 17 mit. Holzverstärkung 18.  Dieser Formboden     isst    mittels Haltegliedern  19 mit Querknebeln 20 in Bügeln 21 des  Rahmenwerkes in der Sturzlage der Form  aufgehängt, wobei abgebogene Ansätze 22 an  den Querknebeln die Bügel 21 umgreifen       (Fig.    5 und 6).

   Ein Schlitz 23 zum     Durchlass     des Querknebels ist     eingeschnitten.    Bei einer  besondern     Aiusführungsform        sind    auf dem  Formboden 17 Kernstücke angebracht, die im  Hohlbalken an dieser Stelle     Offntngen    zum  Einfüllen von     flüssigem    oder weichem Beton  in das Innere des Hohlbalkens erzeugen.  



  Auch die Formwände 16 nebst. Boden  teilen 17, 18 sind in dem vorstehend genann  ten Traggestell heb- und     senkbar    sowie um  die     Sehwenkzapfen    5 schwenkbar angeordnet.  



  Rüttler, zum Beispiel elektrische     Rüttler     24     (Fig.    1), sind in beliebiger     Weise    mit den  Formwänden 16 verbunden und Gummi  puffer 25, 26 zwischen den einzelnen Teilen  angebracht, um     schwingungstechnisch    eine  Entkopplung der eigentlichen Formteile 12,  13, 16, 17, 18 vom Rahmenwerk zu erzielen.  



  In dem Rahmenwerk der Form sind an       Fühi,Lingsleisten    27 Schienen 28 verschiebbar  angeordnet und Getriebe sind eingebaut,  durch welche diese Schienen in ihrer Längs  richtung bewegt werden können. Beim ge  zeichneten     Ausführungsbeispiiel    bestehen  diese aus auf beiden Seiten der Form     tIn       Rahmenwerk     an-eordneten    endlosen Ketten  29, deren ziehendes Trumm 29a ist.. Die Ket  ten laufen über ein Triebrad 30 und über  Führungsrollen 31 und 32. Mit einem Zahn  rad auf der Welle des Triebrades 30 kämmt  ein anderes Zahnrad, auf dessen Welle eine  Kurbel 33 aufsteckbar ist. Die Führungsrolle  32 ist einstellbar, und dadurch können die  Ketten 29     nachgespannt    werden.

   Bei 31 sind  die Ketten mit den Schienen 28 in beliebiger  Weise verbunden.  



  Ein Elektromotor kann vorgesehen     seil)     (nicht gezeichnet), der den Antrieb der W     elle     des Triebrades bewirkt.  



  Die Oberfläche der Form in der  Füllstellung wird durch die- waagrechten  Flanschen der     Längsträger    13 gebildet. Über  diese hinauf erheben sieh in der     Füllstellung          Randleisten    35, die     einen        Triehter    bilden und  das Einfüllen des Betons erleichtern. Diese       Randleisten    sind federnd gelagert, wie bei     3f     angedeutet und können in Richtung des  Pfeils A mit ihren     Aussenkanten    bis zur  Ebene des waagrechten Flansches der Längs  träger 13     zurücktreten,    wie in     Fig.        -1    gezeigt.  



  Als Hilfe zum     Aussehalen    sind an der       Widerlagerstange    1, ? Stützen 37     angelenkt,     die auf den Bodenteil 17, 18 der Form wirken       (Fig.l.,    3 und 1) und für den     Nicht-          gebrauehsfall    in der Füllstellung an die       Widerlagerstange    1, 2 in der     Stellung    37a       hera.ngeklappt    werden können und sieh hier  selbst halten.  



  Um ein zu     rasches    und ungewolltes  Schwenken der     oberlast.i-en    Form aus der  Füllstellung in die Sturzstellung zu vermei  den, sind an den Schwenkzapfen 5 der Form  Bremsvorrichtungen angebracht. Diese be  stehen zum Beispiel     ans    einem festen Bund       :

  =@8    auf der     Sehwenkachse    5, einem Klinken  rad 39, Reibscheiben 40 und einem einstell  baren Bund 11, der den     Grad    der     Reibzen < ,     einzustellen gestattet., ferner einem     Klinken-          halter    42 mit     Klinke        4-3.    Ein Federglied kann  zwischen Bund 11 und den     Reibseheiben    ein  geschaltet. sein.  



  Eine zusätzliche Stütze     -1-1    für den Dreh  zapfen 5 kann vorgesehen sein. Bei 45     ist    ein           1_agerteil    für den Drehzapfen 5 angedeutet,  der in den Endrahmen 1. geführt ist. und an  dem das Zugglied 8 der Winde 6 angreift.  



  Ein     konischer    Kern 46 kann in die Form  eingelegt werden, der zweckmässig an beiden  Enden     Handgriffe    47 und am Aussenende  einen Ansatz oder ein Querstück 48 besitzt..  Gegebenenfalls kann der Querschnitt an  einem Ende etwas kleiner, zum Beispiel     keil-          f4r-niig    verjüngt, sein als am andern Ende,  zum Beispiel um ?-3 mm im Durchmesser.  Die Vorrichtung arbeitet, wie folgt:  In der Füllstellung befindet sieh die  Form 16-18     mit    ihrem Rahmenwerk in einer       olchen    Lage, dass die Längsträger 13 oben  sind.

   Es wird etwas Beton in die Form ein  gebracht, gegebenenfalls mit einem     Armie-          rungseisen,    der Kern eingelegt und unter  Rütteln die Form bis zur Oberkante der       Län-sträger    13 gefüllt unter gleichzeitigem  Einbringen der     Armierungseisen    49, wobei  die     Trichterteile    35 eine Vergeudung von  Beton verhindern. Die Ansätze 22 an den  Knebeln 20 verhindern dabei, dass diese sieh       -euenüber    den Bügeln 21 durch das Rütteln  ,in ihrer Lage verändern.

   Für die     Armie-          ninf-seisen    49 sind lagebestimmende     Aus-          selinitte    50 an den Enden der Form an  gebracht. Die Betonoberfläche wird sodann  mit bekannten Mitteln verdichtet und ab  gestrichen.  



  Nun wird die Form mit ihrem Rahmen  werk in die in der Zeichnung dargestellte       Stürzstellung        durch    Drehung in     Richtung     des Pfeils     ss        (Fig.41    geschwenkt, wobei die  Bremse 38-43 dafür sorgt, dass dieses       Schwenken    trotz der     Wirkung    des     L7ber-          gewiehtes    der Form langsam vor sieh geht.  Die Form wird sodann gesenkt, bis die Längs  träger 13 und damit der Formling auf dem  Boden aufsteht, auf dem er abgesetzt werden  soll.

   Die     Trichterteile    35 treten dabei in Rich  tung     desi    Pfeils A     zurliek.    Nun wird die  Kurbel 33 aufgesetzt und die Ketten     ?9    wer  den mit ihrem unterem Trumm in Richtung  des     Pfeils    C     (Fig.   <B>1)</B> bewegt.     Dadurch    wer  den die Schienen 28 ebenfalls in dieser Rieh  i     ung    , bewegt., lösen durch Anschlag an das    Querstück 48 des Kernes 46 diesen aus dem  Formling und stossen ihn aus demselben     aus.     Wenn derselbe in dieser Weise ein Stück  weit, zum Beispiel einige Meter, bewegt ist,  kann er von Hand durch Zug an dem Hand  griff 47 vollständig ausgezogen werden.

    Stützrollen 51 können an den Schienen 28  vorgesehen sein, die die Enden derselben ent  lasten     und    die Bewegung des Kernes erleich  tern. Der Kern 46 kann an einem Ende eine  keilförmige Verjüngung aufweisen, um an  dem Hohlbalken an     dieser    Stelle einen       grösseren    Materialquerschnitt zu erzeugen.  



  Die Stützen 37 werden auf die Boden  teile 17, 18 aufgestellt und es wird nunmehr  die     Form    mit ihrem Rahmenwerk mittels der  Winden 6, 7 angehoben. Dadurch werden die  Formwände von dem auf dem Boden ruhen  den Formling gelöst und abgezogen. Dabei ist  die Anordnung zweckmässig so getroffen, dass  bei den über die Länge der Vorrichtung an  geordneten Bügeln 21 die den Bodenteil 17,  18 haltenden Bolzen 19 verschiedene Länge  aufweisen, zum Beispiel in der Mitte der  Form eine grössere Länge aufweisen als an  den Enden derselben. Dadurch wird beim  Abheben der Form der Bodenteil gebogen, an  den Enden zuerst von dem Formling abge  hoben und dann erst allmählich unter     Zutritt     der Luft das Abheben in der Mitte bewirkt.

    Dadurch wird das Lösen des Bodenbleches 17  von dem Formling trotz grosser Klebekraft  desselben wesentlich erleichtert.  



  Sobald die     Form    vollständig von dem  Formling abgezogen ist., kann die Vorrich  tung mittels der Laufräder 4 eine geringe  Strecke, zum Beispiel etwas mehr als eine  Balkenbreite     zum    nächsten     Ablegeplatz    vor  gefahren und die Form mit ihrem Rahmen  werk in die Füllstellung     zurückgeschwenkt     werden, worauf der Füllvorgang erneut be  ginnt.. Dieses     Zurücksehwenken    geht leicht  vor sich, weil die Bremse nicht in     Wirkung-          tritt,    indem die Klinke 43 in der Rück  schwenkrichtung auf dem Klinkenrad 39  wirkungslos schleifen kann.  



  Zum Zwecke der besseren Reinigung der  Form kann der Bodenteil 17, 18     aus    den           I'orniwandungen    16 gelöst werden, dazu  werden die Knebel 20 gedreht, so dass sie       durch    den     Schlitz    23 hindurchgehen. Natür  lich können bei Anwendung eines Kernes 16  geringer Grösse und anders eingestelltem       Formboden    17 Hohlbalken niederen     Quer-          schnitts    hergestellt werden.  



  An den Kernenden erleichtern die  Handgriffe 47 die Handhabung und das  Ausziehen des Kernes von Hand.  



  Die Form kann durch Vervielfachen - der  Formteile für eine gleichzeitige     llehrfaeh-          lnerstellung    eingerichtet werden.  



  Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht  mit verhältnismässig einfachen Mitteln von  Hand in rascher Folge lange Hohlkörper ge  ringer Wandstärke und beliebigen Quer  schnitts herzustellen, wie sie zum     Beispiel    als       Deckenbalken    oder Träger im Bauwesen ge  braucht werden. Sie ermöglicht ferner, gege  benenfalls diese Vorrichtung an oder in der  Nähe der Baustelle aufzustellen, damit diese  Hohlkörper an der Stelle des Verbrauchs her  gestellt und so die Frachtkosten für den       Transport    derselben gespart bzw. auf ein  Mindestmass verringert werden können.  



  Durch die Vorrichtung ist es zum Beispiel  möglich, Deckenbalken der gezeigten Art von  15 m Länge und darüber mit einer Minimal  wandstärke von nur     \20        ?3    mm schnell und  sicher     aus    Beton herzustellen.



  Device for manufacturing hollow bodies over four meters long and two to three centimeters thick from concrete. Quite the manufacture of hollow bodies with a length of more than one-half meter and a wall thickness of two to three centimeters, until now only centrifugal processes were used, which required larger, stationary systems.

   deliver a un dangerous uniform cross-section of the wall thickness and only allow essentially hollow body with a cavity of circular cross-section.



  According to the invention, such a location is replaced by a relatively simple device which at the same time allows greater freedom in the choice of the cavity cross section. This device is. characterized in that in a tumble form a core can be inserted and Vorrichtun conditions are attached to mechanically move the core in its longitudinal direction after the toppling of the mold. The device according to the invention is.

    Illustrated in the accompanying drawing, for example, and it shows: Fig. 1 is a partial rear view of the device, Fig. 2 is a plan view of an individual part (core), Fig. 3 is a partial rear view of one end of the device on a larger scale, Fig 4 shows a cross section through the device on the scale of FIG.

       Fig. 3, Fig. 5 is a cross-section through the lower part of the device on a further enlarged scale, Fig. 6 is a plan view of an individual part (bracket) in the scale of FIG. 5, Fig. 7 is a side view of individual parts in the scale of FIG. 5 and 8 show a view from the front and a central longitudinal section through individual parts (brake) on a further enlarged scale. In Figures 1 to 5 and 7, all parts of the device are shown in the cambered position.



  The device consists essentially of a support frame with end frame 1 at both ends of an abutment in which the actual shape is suspended, a connecting rod 2 and a stiffener 3. This support frame is. In the exemplary embodiment shown, at the same time by attaching rollers 4 at both ends designed as a chassis. In a particularly useful embodiment, the rollers .1 can still be pivoted about a vertical axis and can be adjusted in their pivoting position, as in 4a (FIG ) indicated.

    This makes it possible to move the device not only transversely to its longitudinal extent, but also in its longitudinal direction. Braking or locking means are provided to keep the rollers in their respective pivot position. In this support frame, a form for the hollow body is arranged so that it can be seen and raised and lowered by means of a pivot pin 5. For the lifting and lowering movement is. a small winch 6 in the chassis.

   Crank 7 is installed and a tension member 8 engages a bearing body for the pivot pin 5. It is of course also possible to raise and lower the pivot pins hydraulically.



  The form consists of a framework, for example vertical beams 9, longitudinal beams 10, 11, 12, 13 and cross connections 14 and 15.



  In this framework, the actual mold parts, namely mold walls 16 and a loosely arranged mold base, are attached. The latter expediently consists of a sheet metal strip 17 with. Wood reinforcement 18. This mold bottom is suspended by means of holding members 19 with transverse toggles 20 in brackets 21 of the framework in the lintel position of the form, with bent lugs 22 on the transverse toggles encompassing the bracket 21 (FIGS. 5 and 6).

   A slot 23 for the passage of the transverse toggle is cut. In a special Aiusführungform 17 core pieces are attached to the bottom of the mold, which produce openings in the hollow beam at this point for pouring liquid or soft concrete into the interior of the hollow beam.



  The mold walls 16 as well. Share floor 17, 18 are raised and lowered in the above mentioned support frame and pivoted about the pivot pin 5.



  Vibrators, for example electrical vibrators 24 (Fig. 1), are connected in any way to the mold walls 16 and rubber buffers 25, 26 are attached between the individual parts in order to decouple the actual mold parts 12, 13, 16, 17, 18 in terms of vibration from the framework.



  In the framework of the form 27 rails 28 are slidably arranged at Fühi, Lingsträger and gears are installed through which these rails can be moved in their longitudinal direction. In the exemplary embodiment drawn, these consist of endless chains 29 arranged on both sides of the form tIn framework, the pulling strand of which is 29a .. The chains run over a drive wheel 30 and guide rollers 31 and 32. With a gear on the shaft of the drive wheel 30 meshes with another gear, on the shaft of which a crank 33 can be slipped. The guide roller 32 is adjustable, and thereby the chains 29 can be retensioned.

   At 31, the chains are connected to the rails 28 in any way.



  An electric motor can be provided (not shown), which drives the shaft of the drive wheel.



  The surface of the mold in the filling position is formed by the horizontal flanges of the longitudinal members 13. In the filling position, edge strips 35, which form a step and facilitate the filling of the concrete, rise above this. These edge strips are resiliently mounted, as indicated at 3f and can withdraw in the direction of arrow A with their outer edges to the level of the horizontal flange of the longitudinal carrier 13, as shown in Fig. -1.



  As an aid to looking out, the abutment rod 1,? Supports 37 articulated, which act on the bottom part 17, 18 of the mold (Fig.l., 3 and 1) and can be folded down to the abutment rod 1, 2 in the position 37a when not in use, and see hold here yourself.



  In order to avoid too rapid and inadvertent pivoting of the Oberlast.i-en mold from the filling position into the camber position, braking devices are attached to the pivot pins 5 of the mold. These exist, for example, on a fixed bond:

  = @ 8 on the pivot axis 5, a ratchet wheel 39, friction disks 40 and an adjustable collar 11, which allows the degree of friction <to adjust., Also a pawl holder 42 with pawl 4-3. A spring member can be connected between the collar 11 and the friction disks. be.



  An additional support -1-1 for the pivot pin 5 can be provided. At 45 a 1_lagereil for the pivot 5 is indicated, which is guided in the end frame 1. and on which the tension member 8 of the winch 6 engages.



  A conical core 46 can be inserted into the mold, which expediently has handles 47 at both ends and a shoulder or crosspiece 48 at the outer end. The cross-section can optionally be somewhat smaller at one end, for example tapered in a wedge-shaped manner than at the other end, for example by? -3 mm in diameter. The device works as follows: In the filling position see the mold 16-18 with its framework in such a position that the longitudinal beams 13 are at the top.

   Some concrete is poured into the mold, if necessary with a reinforcing iron, the core is inserted and the mold is filled up to the upper edge of the longitudinal girders 13 while shaking while the reinforcing iron 49 is introduced at the same time, the funnel parts 35 preventing waste of concrete . The lugs 22 on the toggles 20 prevent them from changing their position as a result of the shaking over the bracket 21.

   For the armoring bars 49, position-defining Ausselinitte 50 are attached to the ends of the mold. The concrete surface is then compacted with known means and painted off.



  Now the mold with its framework is swiveled into the lintel position shown in the drawing by rotating it in the direction of the arrow ss (FIG. 41), the brake 38-43 ensuring that this swiveling is slow despite the effect of the overweighting of the mold The mold is then lowered until the longitudinal support 13 and thus the molding stands on the floor on which it is to be placed.

   The funnel parts 35 occur in the direction of arrow A back. Now the crank 33 is put on and the chains? 9 are moved with their lower run in the direction of the arrow C (Fig. 1). As a result, whoever the rails 28 also moves in this Rieh i ung., Solve by stopping the crosspiece 48 of the core 46 this from the molding and push it out of the same. If the same is moved a bit in this way, for example a few meters, it can be completely pulled out by pulling the handle 47 by hand.

    Support rollers 51 may be provided on the rails 28, which relieve the ends of the same ent and facilitate the movement of the core tern. The core 46 can have a wedge-shaped tapering at one end in order to produce a larger material cross-section at the hollow beam at this point.



  The supports 37 are placed on the floor parts 17, 18 and it is now the form with its framework by means of the winches 6, 7 raised. As a result, the mold walls are loosened and pulled off from the molding resting on the floor. The arrangement is expediently made such that the bolts 19 holding the bottom part 17, 18 of the stirrups 21 arranged over the length of the device have different lengths, for example a greater length in the middle of the mold than at the ends thereof. As a result, when the mold is lifted off, the bottom part is bent, first lifted from the molding at the ends and then only gradually caused the lift-off in the middle with the admission of air.

    As a result, the detachment of the base plate 17 from the molding is made much easier despite the high adhesive force of the molding.



  As soon as the form is completely removed from the molding, the device can be moved a short distance, for example a little more than a bar width to the next storage area, by means of the wheels 4 and the form with its framework can be swiveled back into the filling position, whereupon the The filling process begins again. This backward pivoting is easy because the brake does not come into effect, in that the pawl 43 can ineffectively drag on the ratchet wheel 39 in the backward pivoting direction.



  For the purpose of better cleaning of the mold, the bottom part 17, 18 can be detached from the front wall 16, for this purpose the toggles 20 are rotated so that they pass through the slot 23. Of course, when using a core 16 of small size and a differently adjusted mold bottom 17, hollow beams of low cross-section can be produced.



  At the core ends, the handles 47 facilitate handling and pulling out the core by hand.



  The shape can be set up for a simultaneous creation of teaching materials by multiplying the molded parts.



  The device described allows with relatively simple means by hand in quick succession to produce long hollow bodies ge low wall thickness and any cross-section, as they are needed, for example, as ceiling beams or girders in construction. It also makes it possible, if necessary, to set up this device at or near the construction site so that these hollow bodies are made at the point of consumption and the freight costs for the transport of the same can be saved or reduced to a minimum.



  The device makes it possible, for example, to quickly and safely produce ceiling beams of the type shown with a length of 15 m and more with a minimum wall thickness of only \ 20-3 mm.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum Herstellen hohler Kör per von über vier Meter Länge und einer Wandstärke von zwei bis drei Zentimeter aus Beton, dadurch gekennzeichnet, dass in einer stürzbaren Rüttelform (16-18) ein Kern (.16) einlegbar ist und .Vorrichtungen an gebracht sind, um den Kern nach dem Stür zen der Form in seiner Längsrichtung mecha nisch zu bewegen. PATENT CLAIM: Device for producing hollow bodies by more than four meters in length and a wall thickness of two to three centimeters made of concrete, characterized in that a core (16-18) can be inserted into a tumble mold (16-18) and are to move the core mechanically after the fall of the mold in its longitudinal direction. UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrielitung nach Patentansprueln, da durch gekennzeichnet, da.ss der Bodenteil (17, 18) der Form lose zwischen den Form wandungen (16) angeordnet. und in der Sturz- Stellung durch lösbare Halte-lieder (19) mit den Formwandungen verbunden ist. 2. SUBClaims 1. Supply line according to patent claims, characterized in that the bottom part (17, 18) of the mold is loosely arranged between the mold walls (16). and in the camber position is connected to the mold walls by releasable retaining members (19). 2. Vorrielitung nach Patentanspruch und Unteransprueli 1, dadurch @,-el@enizeielinet, dass die Halteglieder<B>(IN</B> verschieden lang ausgebildet sind, um beim Abheben der Form von dem Formlino, eine Bie#,unf,- des Boden teils zu erzeugen und durch die allmähliche Lösun- von Beton unter Luftzutritt das Ab. heben des Bodenteils auch ",eren die Kleb kraft des Betons zu erleichtern. Supply line according to patent claim and sub-claim 1, characterized in that the holding members <B> (IN </B> are designed to be of different lengths, so that when the shape is lifted from the shape line, a curve #, unf, - of the bottom partly to produce and through the gradual dissolving of concrete with the admission of air also the lifting of the bottom part "to facilitate the adhesive force of the concrete. 3. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadureli gekennzeichnet, dass der Bodenteil aus eineng durch Holz (18) versteiften Bleelistreifen (17) besteht. 4. Vorrichtung nach Patentanspruch und linteranspriiehen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Halteglieder aus einem Bolzen (19) mit einem durch einen Längs schlitz (23) in Haltebügel (21) hindurchführ baren, abgebogene Halteenden (22) auf weisenden Knebel (20) bestehen. 3. Device according to claim and dependent claim 1, characterized in that the bottom part consists of sheet metal strips (17) reinforced by wood (18). 4. Device according to claim and linteranspriiehen 1 to 3, characterized in that the holding members from a bolt (19) with a through a longitudinal slot (23) in the bracket (21) can be passed through, bent holding ends (22) pointing toggles ( 20) exist. Vorrichtung nach Patentanspruch und LTntei-ansprüchen 1 bis 3, dadurch ; ekenn zeichnet, dass die Formwände (1.6) nebst Bodenteil (17-18) in einem. Traggestell heb- und senkbar sowie um Schwenkzapfen (5) schwenkbar angeordnet .sind. 6. Device according to patent claim and part-claims 1 to 3, thereby; ekenn indicates that the mold walls (1.6) together with the bottom part (17-18) in one. The support frame can be raised and lowered and is arranged to be pivotable about pivot pins (5). 6th Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis -1, dadurch gekenn zeichnet, dass in einem Fahr.gestell schwenk bare Stützen (37) angeordnet. sind, die beim Abheben der Form durch Wirkung auf den Bodenteil (17, 18) das Lösen des Formlings aus der Form bewirken. 7. Device according to patent claim and dependent claims 1 to -1, characterized in that pivotable supports (37) are arranged in a chassis. which, when the mold is lifted, cause the molding to be released from the mold by acting on the bottom part (17, 18). 7th Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass zwisehen der Form und einem Traggestell je eine einstellbare Bremsvorrich tung (38-43) eingeschaltet ist. Device according to claim and dependent claims 1 to 5, characterized in that an adjustable braking device (38-43) is switched on between the mold and a support frame. B. Vorriclitung@nach Patente,ispi-iich und Unteransprüchen 1 biss .1, dadurch gekenn zeichnet, dass in einem Fahrgestell verschieb bar gelagerte Schienen (28) rund ein CTetriebe (29-33) angeordnet. sind, die auf den Kern (46) wirken und diesen aus dem Formling ausstossen, wobei gleielizei tig Vorrichtungen (47) an den Kernenden angebracht sind, welche die Handhabung und das Ausziehen des Kernes von Hand erleichtern. 9. B. Vorriclitung @ according to patents, ispi-iich and dependent claims 1 to .1, characterized in that slidably mounted rails (28) around a C drive (29-33) are arranged in a chassis. which act on the core (46) and eject it from the molding, gleielizei term devices (47) are attached to the core ends, which facilitate the handling and pulling out of the core by hand. 9. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schienen (28) mit Stütz rollen (51) versehen sind, welche die Schienen beim Ausfahren des Kernes entlasten. 10. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass der Kern (47) konisch ge halten ist. 11. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass an der Oberkante der Form in der Füllstellung derselben federnde, in der Sturzstellung bis zur Unterkante der Form zurücktretende Randleisten (35) angeordnet sind. Device according to patent claim and dependent claims 1 to 8, characterized in that the rails (28) are provided with support rollers (51) which relieve the rails when the core is extended. 10. The device according to claim and dependent claims 1 to 8, characterized in that the core (47) is conical hold GE. 11. The device according to claim and dependent claims 1 to 8, characterized in that resilient edge strips (35) are arranged on the upper edge of the mold in the filling position of the same, in the camber position as far as the lower edge of the mold. 12. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Formteile (12, 13, 16-18) in dem Rahmenwerk der Form mittels federn der Glieder (25, 26) angebracht sind, um sie schwingungstechnisch vom Rahmenwerk zu entkoppeln. 13. Vorrichtung nach Patentanspruch. und Unteransprüchen 1-3 und 5, dadurch ge kennzeichnet, dass Rollen (4) um eine Achse (4a) schwenkbar und in ihrer Schwenkstel lung feststellbar sind. 14. 12. The device according to claim and dependent claims 1 to 4, characterized in that the molded parts (12, 13, 16-18) are mounted in the framework of the mold by means of springs of the members (25, 26) to vibrate them from the framework decouple. 13. Device according to claim. and dependent claims 1-3 and 5, characterized in that rollers (4) are pivotable about an axis (4a) and can be locked in their pivoting position. 14th Vorrichtung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass auf dem Form boden (17) Kernstücke angebracht sind, die im Hohlbalken an dieser Stelle Öffnungen zum Einfüllen von flüssigem Beton in das Innere des Hohlbalkens erzeugen. 15. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Formboden (17) Kernstücke angebracht sind, die im Hohlbalken an dieser Stelle Öffnungen zum Einfüllen von weichem Beton in das Innere des Hohlbalkens erzeugen. 16. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 11, dadurch gekenn zeichnet, dass der Kern (46) an einem Ende eine keilförmige Verjüngung aufweist. 17. Device according to patent claim, characterized in that core pieces are attached to the mold base (17) which produce openings in the hollow beam at this point for pouring liquid concrete into the interior of the hollow beam. 15. The device according to claim, characterized in that on the mold bottom (17) core pieces are attached, which generate openings in the hollow beam at this point for filling soft concrete into the interior of the hollow beam. 16. Device according to claim and dependent claim 11, characterized in that the core (46) has a wedge-shaped taper at one end. 17th Vorrichtung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass mehrere Formen nebeneinander in einem Traggestell an geordnet sind. Device according to claim, characterized in that several shapes are arranged next to one another in a support frame.
CH293049D 1949-07-09 1951-06-29 Device for manufacturing hollow bodies over four meters long and two to three centimeters thick from concrete. CH293049A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2590516A1 (en) * 1985-11-28 1987-05-29 Mathieu Roland Multi-purpose installation for manufacturing cast products, particularly concrete products

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2590516A1 (en) * 1985-11-28 1987-05-29 Mathieu Roland Multi-purpose installation for manufacturing cast products, particularly concrete products

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