Machine textile. La présente invention a pour objet une machine textile comprenant un mécanisme d'entraînement de broches.
Cette machine, qui peut être, par exem ple, une machine à filer ou à retordre, est caractérisée en ce que toutes les broches situées sur au moins un côté d'une partie au moins de la machine sont entraînées par l'intermédiaire d'un ruban d'entraînement commun sans fin à partir d'une seule poulie d'entraînement montée sur un arbre horizon tal disposé longitudinalement par rapport à la, machine, ledit ruban étant guidé par des poulies de renvoi de faon à passer sur la noix de chaque broche, la disposition relative des poulies de renvoi et des broches étant telle que l'arc de contact du ruban sur chaque noix de broche soit le même.
Un avantage de la machine suivant l'in vention est de permettre d'éviter l'emploi du tambour habituel du mécanisme d'entraîne ment ainsi que des rubans d'entraînement séparés et des poulies de guidage utilisés jus qu'ici.
Dans une forme d'exécution particulière, comprenant plusieurs unités autonomes juxta posées bout à bout, toutes les broches dispo sées sur au moins un côté d'une unité sont entraînées par le ruban commun.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de la machine faisant l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue schématique en plan d'une première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en bout de la fig. 1 dans le sens de la flèche 2.
La fig. 3@ est une vue en bout de la fig. 1 dans le sens de la flèche 3.
La fig. 4 est une vue en plan d'une seconde forme d'exécution.
La fig. 5 est une vue en bout montrant le mécanisme d'entraînement de broches-de cette seconde forme d'exécution.
La forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 3 comprend un groupe de dix broches disposées de chaque côté d'une ma chine et entraînées par un unique ruban d'entraînement A passant sur la noix de chaque broche B, en avant de celle-ci. Une poulie de renvoi C est montée entre chacune des paires de broches successives en avant de celles-ci, de manière à éviter le ruban A et à augmenter ainsi sa surface de contact avec lesdites noix de broches, et de manière que l'arc de contact du ruban sur chaque noix de broche soit le même. Une poulie d'angle D est prévue aux quatre angles du groupe.
On pourrait également ne prévoir des broches B que d'un côté de la machine, le ruban A passerait, dans ce cas, sur chaque noix de broche d'un côté et sur les poulies D de l'autre côté. .
Pour chaque ruban A, il est prévu une poulie d'entraînement F fixée sur im, arbre moteur E, et une poulie de guidage G est dis- posée de chaque côté de la poulie F à une distance appropriée au-dessus de celle-ci.
Le ruban sans fin A provenant d'une poulie d'angle D passe sur une poulie G puis sur la poulie F qu'il entoure sur une grande partie de sa circonférence pour passer ensuite sur l'autre poulie de guidage G et, de là, sur l'autre poulie d'angle D. A partir de cette poulie D, le ruban vient en contact avec les noix des broches B sur un côté de la machine, passe ensuite sur une des poulies d'angle D à l'autre extrémité de la machine et, de là, sur la poulie d'angle D située de l'autre côté de la machine. Entre les deux poulies d'angle D, le ruban A passe sur une poulie de guidage G, sur une poulie de tension H montée sur un levier J chargé élastiquement ou au moyen d'un contrepoids, et sur une autre poulie de guidage G.
A partir de la poulie d'angle D située de l'autre côté de la machine, le ruban A vient en contact avec les noix des broches B sur ce côté de la machine pour arriver sur la poulie d'angle D de l'autre extrémité et terminer ainsi la boucle sans fin de l'unité considérée.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 4, le ruban d'entraînement A est dis posé de manière à passer derrière la noix de chaque broche B, une poulie de renvoi C étant disposée entre chaque paire de broches dans une position telle que le ruban A pas sant devant la poulie de renvoi soit contraint de venir en contact avec ladite noix suivant un arc suffisant pour assurer l'entrainement de cette dernière sans patinage appréciable, le ruban étant tendu. Une telle disposition permet d'arrêter individuellement les broches pour le rattachage ou pour une autre raison, sans modifier la vitesse de rotation des autres broches.
Une poulie de renvoi D est prévue à chaque extrémité de la traverse porte-broches Bi pour guider le ruban à partir de la poulie d'entraînement F ou vers cette poulie. La poulie de renvoi D résiste à la tension du ruban au point où celle-ci est exercée le plus fortement .en direction latérale par rapport aux paliers, soulageant ainsi les broches de cette charge et assurant un entraînement en rotation de toutes les broches dans les mêmes conditions. La position des broches est telle que les broches extrêmes B2, B3 de deux unités adjacentes soient séparées par une distance égale à l'écartement des broches B sur tout le reste de la machine.
Le ruban A est tendu par une poulie G' montée élastiquement vers l'extrémité posté rieure du ruban par rapport à la poulie d'en traînement P. Deux poulies de tension G' sont nécessaires, une de chaque côté de la machine, pour permettre de renverser le sens de l'entraînement selon que l'on désire filer du fil de trame ou du fil de chaîne. Pour des raisons de clarté du dessin, il n'a été représenté qu'une seule poulie G'.
Chaque poulie de tension G' est portée par un sup port J' coulissant sur un rail transversal 1i horizontal, la tension étant maintenue par un poids L suspendu à une chaîne ou un cê,ble 11 passant sur une poulie fixe .1T et fixée au support coulissant J'.
Cette forme d'exécution présente un dis positif d'entraînement du ruban sans fin, ne nécessitant pas de démontage de l'arbre 0. Comme représenté en fig. 5, ce dispositif com prend quatre poulies de renvoi P, Px, P2 et P3 disposées autour de la poulie d'entraîne ment F, de manière à conduire le ruban A autour de la majeure partie de la circonfé rence de cette poulie P.
Le ruban A est guidé d'un côté par la poulie P située au niveau de la traverse porte-broches B1 vers une seconde poulie Pi montée à proximité du sommet de la poulie F; de là, le ruban descend, passe autour de la partie inférieure de la poulie d'entraînement P et remonte pour passer sur -une troisième poulie de renvoi P2 également montée à proximité du sommet de la poulie F; à partir de la troisième poulie de renvoi P2, le ruban descend de nouveau vers la quatrième poulie P3 au niveau de la traverse porte-broches Bi opposée.
La boucle du ruban A à l'autre extrémité de la machine ou d'une unité de celle-ci, passe sur une paire de poulies de renvoi Q, Q1 et sous une poulie de guidage R, montée centralement et portée par des paliers réglables dans un sup port S présentant une rainure verticale, cette disposition permettant de rattraper diffé rentes longueurs de rubans.
Dans la machine des fig. 4 et 5, les tra verses porte-broches sont fixes, la conforma tion d'une moche de fil étant réalisée en soulevant et en abaissant des plate-bandes porte-anneaux. On peut aussi prévoir une forme d'exécution dans laquelle les plate bandes porte-anneaux sont fixes, les tra verses porte-broches B1 étant soulevées et ai baissées.
Dans ce dernier cas, les poulies inférieures P et P3 au moyen desquelles le ruban est amené sur la poulie d'entraînement r et les poulies Q, QI conduisant le ruban vers la poulie centrale R ou à partir de celle- ci sont montées sur un châssis mobile avec les traverses porte-broches B1, de sorte que la différence de la distance verticale entre les poulies supérieures Pl, P2 et les poulies inférieures P, P3 à la poulie d'entraînement F est compensée par la différence correspon dante qui apparaît entre la poulie de gui dage centrale R et les poulies Q,<B><I>QI.</I></B>
Textile machine. The present invention relates to a textile machine comprising a spindle drive mechanism.
This machine, which can be, for example, a spinning or twisting machine, is characterized in that all the spindles located on at least one side of at least part of the machine are driven by means of a common endless drive tape from a single drive pulley mounted on a horizontal shaft disposed longitudinally with respect to the machine, said tape being guided by deflection pulleys so as to pass over the nut of each spindle, the relative arrangement of the return pulleys and the pins being such that the arc of contact of the ribbon on each spindle nut is the same.
An advantage of the machine according to the invention is that it makes it possible to avoid the use of the usual drum of the drive mechanism as well as of the separate drive tapes and guide pulleys used heretofore.
In a particular embodiment, comprising several self-contained units juxta placed end to end, all the pins arranged on at least one side of a unit are driven by the common ribbon.
The appended drawing represents, by way of examples, two embodiments of the machine forming the subject of the invention. Fig. 1 is a schematic plan view of a first embodiment.
Fig. 2 is an end view of FIG. 1 in direction of arrow 2.
Fig. 3 @ is an end view of FIG. 1 in direction of arrow 3.
Fig. 4 is a plan view of a second embodiment.
Fig. 5 is an end view showing the spindle drive mechanism of this second embodiment.
The embodiment shown in FIGS. 1 to 3 comprises a group of ten pins arranged on each side of a machine and driven by a single drive tape A passing over the nut of each pin B, in front of the latter. A deflection pulley C is mounted between each of the successive pairs of pins in front thereof, so as to avoid the tape A and thus increase its contact surface with said nuts of pins, and so that the arc of contact of the ribbon on each pin nut is the same. An angle pulley D is provided at the four angles of the group.
It would also be possible to provide pins B only on one side of the machine, the tape A would pass, in this case, over each spindle nut on one side and over the pulleys D on the other side. .
For each tape A, there is provided a drive pulley F fixed on im, motor shaft E, and a guide pulley G is arranged on each side of the pulley F at an appropriate distance above it. .
The endless tape A coming from an angle pulley D passes over a pulley G then over the pulley F which it surrounds over a large part of its circumference to then pass over the other guide pulley G and, from there , on the other angle pulley D. From this pulley D, the tape comes into contact with the nuts of the pins B on one side of the machine, then passes over one of the angle pulleys D to the other end of the machine and from there to the angle pulley D on the other side of the machine. Between the two angle pulleys D, the tape A passes over a guide pulley G, over a tension pulley H mounted on an elastically loaded lever J or by means of a counterweight, and over another guide pulley G.
From the angle pulley D located on the other side of the machine, the tape A comes in contact with the nuts of the pins B on this side of the machine to arrive on the angle pulley D on the other end and thus terminate the endless loop of the considered unit.
In the embodiment shown in FIG. 4, the drive tape A is arranged so as to pass behind the nut of each spindle B, a deflection pulley C being disposed between each pair of pins in a position such that the ribbon A passes in front of the deflection pulley or forced to come into contact with said nut following an arc sufficient to ensure the drive of the latter without appreciable slippage, the tape being stretched. Such an arrangement makes it possible to individually stop the pins for reattachment or for another reason, without modifying the speed of rotation of the other pins.
A deflection pulley D is provided at each end of the spindle-holder crosspiece Bi to guide the tape from the drive pulley F or towards this pulley. The deflection pulley D resists the tension of the tape at the point where it is exerted most strongly in the lateral direction of the bearings, thus relieving the pins of this load and ensuring a rotational drive of all the pins in the bearings. same conditions. The position of the pins is such that the end pins B2, B3 of two adjacent units are separated by a distance equal to the spacing of the pins B on the rest of the machine.
The tape A is stretched by a pulley G 'resiliently mounted towards the posterior end of the tape relative to the drag pulley P. Two tension pulleys G' are necessary, one on each side of the machine, to allow to reverse the direction of the drive depending on whether you want to spin the weft thread or the warp thread. For the sake of clarity of the drawing, only one pulley G 'has been shown.
Each tension pulley G 'is carried by a support J' sliding on a horizontal transverse rail 1i, the tension being maintained by a weight L suspended from a chain or a cable 11 passing over a fixed pulley .1T and fixed to the sliding support J '.
This embodiment has a positive drive device for the endless ribbon, which does not require the shaft 0 to be dismantled. As shown in FIG. 5, this device comprises four return pulleys P, Px, P2 and P3 arranged around the drive pulley F, so as to lead the tape A around the major part of the circumference of this pulley P.
The tape A is guided on one side by the pulley P located at the level of the spindle-holder cross member B1 towards a second pulley Pi mounted near the top of the pulley F; from there, the tape descends, passes around the lower part of the drive pulley P and rises to pass over -a third deflection pulley P2 also mounted near the top of the pulley F; from the third return pulley P2, the tape descends again to the fourth pulley P3 at the level of the opposite spindle-holder cross member Bi.
The loop of tape A at the other end of the machine or a unit thereof, passes over a pair of deflection pulleys Q, Q1 and under a guide pulley R, centrally mounted and carried by adjustable bearings in a support S having a vertical groove, this arrangement making it possible to catch different lengths of ribbons.
In the machine of FIGS. 4 and 5, the cross-spindles are fixed, the shaping of a lousy wire being achieved by raising and lowering ring-carrying beds. It is also possible to provide an embodiment in which the ring-holder flat bands are fixed, the spindle-holder cross-pieces B1 being raised and lowered.
In the latter case, the lower pulleys P and P3 by means of which the tape is brought to the drive pulley r and the pulleys Q, QI leading the tape to or from the central pulley R are mounted on a mobile frame with the spindle crossbars B1, so that the difference in the vertical distance between the upper pulleys Pl, P2 and the lower pulleys P, P3 at the drive pulley F is compensated by the corresponding difference which appears between the central guide pulley R and the pulleys Q, <B> <I> QI. </I> </B>