Dispositif de laminage, notamment pour le filetage et le moletage. Le filetage et le moletage pratiqués au moyen des dispositifs de laminage conniLs s'effectuent en plaçant l'ébauche, à fileter par exemple, entre deux molettes entraînées dans le même sens en rotation autour de leurs axes g,,éométriques et munies de filets correspon dants par exemple et en rapprochant l'une (le l'autre les molettes de manière à imprimer leur profil sur le pourtour de l'ébauche.
A cet effet, l'un au moins des arbres por tant les molettes doit pouvoir être déplacé sous l'action d'une poussée élevée, générale ment engendrée par pression hydraulique, contre l'autre molette de façon que l'ébauche située entre les deux molettes entre en rota tion et recoive l'empreinte du profil des mo l ettes.
Ces .dispositifs connus nécessitent une ins- tallation génératrice de pression ainsi que des indicateurs de pression et des dispositifs de commande pour la pression et. le temps de laminage, ces dispositifs devant être réglés différemment suivant la nature de la matière à laminer et la longueur de l'ébauche à des valeurs qui doivent. être observées strictement afin d'éviter un laminage excessif ou insuf fisant.
La présente invention a pour objet ûn dispositif de laminage, notamment pour le filetage et le moletage, qui présente les avan tages qu'il est d'un coîit peu élevé et ne néces site aucune installation génératrice de pres- sion hydraulique, ni d'indicateurs ,de pression ou de dispositifs de commande, comme dans les dispositifs de laminage connus, dont la conduite et la surveillance sont toujours assez compliquées.
Ce dispositif, objet de l'inven tion, est caractérisé en ce qu'il comprend au moins une paire de molettes coopérantes à surface périphérique profilée et à alésage con centrique à cette surface, un manchon calé dans l'alésage de chacune de ces molettes, chacun de ces manchons étant calé sur un arbre correspondant d'au[ moins deux arbres entraînés en synchronisme dans le même sens de rotation,
l'un au moins desdits man chons étant excentrique de manière que les surfaces profilées .des molettes de ladite paire soient écartées d'une distance variable au cours de la rotation des molettes, et de telle sorte que la pièce à laminer disposée sur un.
support entre les molettes de ladite paire reçoive en tournant. le profil des molettes lorsque l'écartement entre les molettes di minue, que le profil imprimé à ladite pièce soit lissé lorsque ledit écartement augmente, et que ladite pièce puisse être enlevée lorsque ledit écartement s'approche de son maximum.
Dans le dessin annexé, une forme d'exé cution du dispositif objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple.
Sur chacun des deux arbres 1 et 11, en traînés en synchronisme dans un même sens de rotation autour de leur axe géométrique, est calé à l'aide d'une clavette 2, 12 un man chon excentrique 3, 13. On peut aussi pré voir plusieurs clavettes 2, 12 ou tout autre moyen de calage (par exemple un arbre cales multiples) afin de permettre le calage des manchons 3 et 13 sous plusieurs angles différents par rapport à leurs arbres.
Sur chacun des manchons excentriques 3 et 13 est calée une molette coopérante à surface péri phérique profilée 5, 15 ou plusieurs suivant le cas, maintenue par une clavette 4, 14, soli daire du manchon 3, 13. Chaque molette 5, 15 comporte dans son alésage quatre rainures 4a, 14a., qui peuvent être engagées au choix sur la clavette 4, 14, ceci pour permettre le calage sous plusieurs angles différents des molettes sur leurs manchons. L'alésage de chaque molette est concentrique à sa surface périphérique profilée.
L'ébauche 7 à fileter ou à moleter est placée automatiquement o11 manuellement entre les molettes sur tin support 6. Le ca lage réciproque des arbres 1 et 11 peut être modifié et fixé en vue de régler l'amplitude de la variation, au cours de la rotation de ces arbres, de l'entre-axe des deux excentriques 3 et 13, et, par conséquent, de l'écartement des surfaces périphériques profilées des molettes coopérantes 5, 15.
Il. est encore possible de monter l'un des arbres 1. et 11, ou les deux, dans des paliers mobiles ou autre dispositif (non représenté au dessin), de manière à pouvoir régler sui vant les dimensions des pièces à travailler l'entre-axe de ces arbres. Cet entre-axe peut. être indiqué sur un cadran.
Le dispositif représenté fonctionne comme sait: Supposons, par exemple, qu'un filetage métrique M42 d'un pas de 4 mm soit à im primer par laminage à l'ébauche. Les molettes 5 et 15 ont, dans ce cas, un diamètre exté rieur de 156 mm, par exemple, et, par consé quent, doivent avoir quatre entrées de filets. La largeur des molettes sera de 60 mm, par exemple.
L'excentricité de chacun des man chons excentriques 3 et 13 sera égale à 2 mm, ,ce qui permet de faire varier au maximum de 8 mm l'écartement entre les surfaces pro filées des deux molettes 5 et 15, au cours de la rotation de celles-ci. Or, pour laminer à fond le filet précité 1T42 de 4 mm de pas, cet écartement ne doit varier que de 5,5 mm. L'amplitude de la variation de cet écartement.
peut être réglée en décalant. l'un par rapport à l'autre les arbres 1 et 11 de faon que, un moment donné de la rotation de ces arbre, je point 1 de la molette 5 se trouve en regard du point 13,5 de la molette 15. Au lieu cle régler ainsi l'amplitude de la variation de l'écartement des molettes, on petit, d'autre part, en déplaçant les paliers de l'un des arbres 1 et 11 par rapport à ceux de l'autre, ajuster l'entre-axe des deux arbres, de ma nière que, lorsque les surfaces profilées de cleiLx molettes sont les plus rapprochées l'une (le l'autre,
c'est-à-dire au moment où les point; 9 des deux molettes se trouvent en regard l'un de l'autre (comme représenté au dessin en traits inteTrompus), l'écartement de ces deux surfaces soit. égal au diamètre du noyai du filet à produire, donc en l'occurrence ?@ 35,75 mm.
L'ébauche à placer entre les molettes doit avoir un diamètre extérieur à peu près égal au diamètre sur flanc du filet, donc à 39 mm, alors que le filet terminé aura un diamètre extérieur de 42 mm.
La mise en place de l'ébauche au début de l'opération du laminage se fait ali momeiil où les surfaces profilées des molettes ont leur écartement maximum, c'est-à-dire lorsque, le réglage ayant été effectué en ajustant l'entre-axe des arbres 1 et 11, les molette occupent la position dans laquelle elles sont représentées en traits pleins au dessin, les points 1 des molettes 5 et 15 étant en regard l'un de l'autre.
Dans ce cas, l'écartement entre les surfaces profilées des molettes est égal au diamètre du noyau du filet plus l'am plitude de la variation de cet écartement an Cours de la rotation, soit en l'occurrence 35,75 mm + 43,75 mm. Ceci est la largeur de l'ouverture dans laquelle on pose l'ébauche.
Grâce à l'excentricité des manchoiw 3 et 13, l'ébauche est. alors progressivement laminée par la pénétration des surfaces pro- filées des molettes,, qui s'approclwnt de ]'ébauche et s'enfoncent progressivement dans celle-ci ;Jusqu'à atteindre le diamètre de fond du filet.
Après un tour complet clés molettes, 1a pièce terminée peut être enlevée du dis- positif. Les surfaces profilées clés molettes s'écartent et se rapprochent selon un rythme adapté à celui du travail.
L'ébauche amenée automatiquement ou posée manuellement sur le support 6 entre les dent molettes reçoit donc en tournant le filet des molettes lorsque l'écartement des surfaces profilées des mo lettes diminue; en outre, le filet imprimé à l'ébauche est. lissé lorsque ledit écartement augmente. I.a pièce terminée peut être en levée et une nouvelle pièce peut être intro duite lorsque ledit.
écartement, ,s'approche d.ec son maximum. La conduite du dispositif se limite donc à la mise en place des ébauche et à l'enlèvement clés pièces terminées, opé rations qui peuvent sans autre être effectuée-; de manière entièrement automatique. Au cas oui l'ébauche devrait être moletée, les molettes comprendront chacune une surface p6riplic,- riqne présentant un profil correspondant dif férent clé celui pour obtenir un filetage.
l'in avantage essentiel < lu dispositif repré senté, en plus de la simplicité de sa construc tion, est qu'il. permet d'obtenir un débit beaucoup phis grand que les dispositifs con nus. En effet, les temps de marche à vide, toujours considérables avec ces dispositif, connus, sont supprimés, et le débit horaire du dispositif peut an moins être doublé.
Selon les expériences déjà acquises, les molettes restent encore -utilisables après la. production, par exemple, de plus clé trois mil.. lion, de filetages M4. X<B>0,75.</B>
En ménageant trois, quatre ou un noinbrc plus grand encore de rainures de clavettes 4a., 14a dans les alésages des molettes 5 et<B>15,</B> on peut<B>de</B> la manière la p1115 simple modifier périodiquement le calage des molettes sur les manchons excentriques 3 et 13,
afin de faire supporter successivement à différentes por tions des surfaces profilées des molettes l'ef fort de laminage principal, ce qui augmente 1:i longévité des molettes.
Rolling device, especially for threading and knurling. The threading and knurling carried out by means of the conniLs rolling devices are carried out by placing the blank, to be threaded for example, between two knurling wheels driven in the same direction in rotation about their g ,, eometric axes and provided with corresponding threads. for example and by bringing one (the other of the knobs together so as to print their profile on the periphery of the blank.
For this purpose, at least one of the shafts carrying the knurls must be able to be moved under the action of a high thrust, generally generated by hydraulic pressure, against the other knurl so that the blank located between the two knobs rotate and receive the imprint of the profile of the mo l etts.
These known devices require a pressure generating installation as well as pressure indicators and control devices for the pressure and. the rolling time, these devices having to be adjusted differently depending on the nature of the material to be rolled and the length of the blank to values which must. be observed strictly in order to avoid excessive or insufficient lamination.
The present invention relates to a rolling device, in particular for threading and knurling, which has the advantages that it is of low cost and does not require any installation for generating hydraulic pressure, nor of indicators, pressure or control devices, as in known rolling devices, the control and monitoring of which are always quite complicated.
This device, which is the subject of the invention, is characterized in that it comprises at least one pair of cooperating rollers with a profiled peripheral surface and a bore con centric to this surface, a sleeve wedged in the bore of each of these rolls. , each of these sleeves being wedged on a corresponding shaft of [at least two shafts driven in synchronism in the same direction of rotation,
at least one of said sleeves being eccentric so that the profiled surfaces of the wheels of said pair are spaced a variable distance during the rotation of the wheels, and so that the piece to be laminated on one.
support between the wheels of said pair receives by turning. the profile of the knobs when the spacing between the knobs decreases, that the profile imprinted on said part is smoothed when said spacing increases, and that said part can be removed when said spacing approaches its maximum.
In the accompanying drawing, an embodiment of the device which is the subject of the invention is shown, by way of example.
On each of the two shafts 1 and 11, dragged in synchronism in the same direction of rotation around their geometric axis, is wedged using a key 2, 12 an eccentric chon 3, 13. It is also possible to pre see several keys 2, 12 or any other wedging means (for example a multiple wedge shaft) in order to allow the wedging of the sleeves 3 and 13 from several different angles with respect to their shafts.
On each of the eccentric sleeves 3 and 13 is wedged a cooperating wheel with profiled peripheral surface 5, 15 or more as appropriate, held by a key 4, 14, integral with the sleeve 3, 13. Each wheel 5, 15 comprises in its bore four grooves 4a, 14a., which can be engaged as desired on the key 4, 14, this to allow the setting at several different angles of the wheels on their sleeves. The bore of each roll is concentric with its contoured peripheral surface.
The blank 7 to be threaded or knurled is placed automatically o11 manually between the knurls on the support 6. The reciprocal timing of shafts 1 and 11 can be modified and fixed in order to adjust the amplitude of the variation, during the rotation of these shafts, of the center distance of the two eccentrics 3 and 13, and, consequently, of the spacing of the profiled peripheral surfaces of the cooperating wheels 5, 15.
He. It is also possible to mount one of the shafts 1 and 11, or both, in movable bearings or other device (not shown in the drawing), so as to be able to adjust according to the dimensions of the parts to be worked between. axis of these trees. This center distance can. be indicated on a dial.
The device shown works as known: Suppose, for example, that a metric thread M42 with a pitch of 4 mm is to be printed by rough rolling. The rolls 5 and 15 have, in this case, an outer diameter of 156 mm, for example, and therefore must have four thread entries. The width of the rolls will be 60 mm, for example.
The eccentricity of each of the eccentric sleeves 3 and 13 will be equal to 2 mm, which makes it possible to vary by a maximum of 8 mm the distance between the profiled surfaces of the two wheels 5 and 15, during the rotation of these. However, to thoroughly roll the aforementioned thread 1T42 with a pitch of 4 mm, this spacing should only vary by 5.5 mm. The amplitude of the variation of this spacing.
can be adjusted by shifting. one relative to the other the shafts 1 and 11 so that, at a given moment of the rotation of these shafts, point 1 of the wheel 5 is located opposite the point 13.5 of the wheel 15. At key place thus adjust the amplitude of the variation of the spacing of the knurls, one small, on the other hand, by moving the bearings of one of the shafts 1 and 11 in relation to those of the other, to adjust the between-axis of the two shafts, so that, when the profiled surfaces of the knurling wheels are closest to each other (the other,
that is to say when the point; 9 of the two knobs are located opposite each other (as shown in the drawing in broken lines), the distance between these two surfaces is. equal to the diameter of the core of the thread to be produced, so in this case? @ 35.75 mm.
The blank to be placed between the rolls must have an outside diameter approximately equal to the diameter on the side of the thread, therefore at 39 mm, while the finished thread will have an outside diameter of 42 mm.
The placement of the blank at the start of the rolling operation is done ali momeiil where the profiled surfaces of the rolls have their maximum spacing, that is to say when, the adjustment having been carried out by adjusting the between -axis of the shafts 1 and 11, the knurls occupy the position in which they are shown in solid lines in the drawing, the points 1 of the knurls 5 and 15 being opposite one another.
In this case, the spacing between the profiled surfaces of the knurls is equal to the diameter of the core of the thread plus the amplitude of the variation of this spacing in the course of the rotation, i.e. in this case 35.75 mm + 43, 75 mm. This is the width of the opening in which the blank is placed.
Thanks to the eccentricity of manchoiw 3 and 13, the blank is. then gradually rolled by the penetration of the profiled surfaces of the knurls, which approach the blank and gradually sink into it, until reaching the bottom diameter of the thread.
After a full turn with adjustable wrenches, the finished part can be removed from the device. The wrench contoured surfaces move apart and come closer together at a pace suited to that of the work.
The blank fed automatically or placed manually on the support 6 between the toothed knurls therefore receives by turning the thread of the knurls when the spacing of the profiled surfaces of the flats decreases; in addition, the net printed in the blank is. smoothed when said spacing increases. The finished part can be lifted and a new part can be introduced when said.
spacing,, approaches its maximum. The operation of the device is therefore limited to the installation of the blanks and the removal of key finished parts, operations which can be carried out without further ado; fully automatically. In the event that the blank should be knurled, the knurls will each comprise a peripheral surface, - riqne having a corresponding profile different from that to obtain a thread.
the essential advantage of the device shown, in addition to the simplicity of its construction, is that it. allows a much greater flow rate than conventional devices to be obtained. Indeed, the idling times, always considerable with these known devices, are eliminated, and the hourly flow of the device can at least be doubled.
According to the experiences already acquired, the knobs are still usable after the. production, for example, of more key three mil .. lion, of threads M4. X <B> 0.75. </B>
By providing three, four or a larger number of keyways 4a., 14a in the bores of the rolls 5 and <B> 15, </B> one can <B> of </B> in the simple way p1115 periodically modify the setting of the rolls on the eccentric sleeves 3 and 13,
in order to successively support the main rolling effort at different portions of the profiled surfaces of the rolls, which increases the longevity of the rolls.