Procédé de traitement d'une feuille contenant un produit volatilisable plastifiant pour éliminer ce produit d'une des faces de la feuille, et appareil pour la mise en aeuvre de ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé de traitement d'une feuille contenant un produit volatilisable en assurant la plasti cité pour éliminer ce produit de l'une de ses faces, sur laquelle un métal doit. être déposé par évaporation thermique dans le vide, et un appareil pour la mise en aeuvre de ce pro cédé.
On connaît déjà un procédé pour élimi ner un corps amolissant, comme par exemple l'humidité d'une feuille ou bande en matière absorbant ce corps, par exemple du papier, dans lequel on chauffe une surface de la feuille dans une chambre à vide, par une chaleur radiante, de manière que ladite sur face soit débarrassée de ce corps sans que toute la masse de la feuille soit desséchée et devienne :ainsi malencontreusement fragile.
Le procédé objet de la présente invention permet d'éliminer un plastifiant volatilisable de la surface d'une feuille en une matière contenant ce plastifiant, comme par exemple du papier ou des feuilles transparentes en composés cellulosiques contenant des produits assurant la plasticité, comme la glycérine, ayant une tension de vapeur très basse à. la température ordinaire.
Le procédé selon la présente invention est. caractérisé en ce qu'un rouleau de ladite feuille est graduellement déroulé et une sur face de cette feuille progressivement exposée à une chaleur radiante dans une chambre de chauffage où règne une pression inférieure à la pression atmosphérique (par exemple une pression de 0,05 à 0,5 mm de mercure) et en ce que la feuille, alors qu'elle est encore chaude, passe de la chambre de chauffage dans une chambre d'enroulement communi cante où la feuille est de nouveau enroulée, et dans laquelle la pression est aussi infé rieure à la pression atmosphérique, mais su périeure à la pression régnant dans la cham bre de chauffage, une surface seulement de la feuille étant ainsi débarrassée du produit assurant la plasticité,
et la vapeur dégagée par ladite feuille dans la chambre de chauf fage étant empêchée de passer dans la cham bre d'enroulement.
Par ce procédé, la feuille chauffée est enroulée à nouveau sans que la surface trai tée soit exposée, quand elle est froide, à la vapeur qui s'en dégage pendant le traitement thermique, et elle peut être ensuite recou verte avec un métal dans une chambre à vide séparée, par les procédés d'évaporation ther mique connus. Ce dépôt ne peut pas se faire industriellement dans la chambre d'enroule ment, par le fait que la basse pression né cessaire ne peut pas être maintenue économi quement dans la chambre de chauffage.
Par feuille, on entend aussi une bande ou ruban. La présente invention se rapporte aussi à un appareil pour la mise en oeuvre du pro cédé, pour le traitement d'une feuille eii une matière contenant un plastifiant ayant une tension de vapeur très basse à la tempéra ture ordinaire, comme par exemple la glycé rine, caractérisé en ce qu'il comprend deux chambres, dont l'une comprend un rouleau dérouleur, chambres dans lesquelles on peut réaliser des pressions inférieures à la pies- sion atmosphérique, une desdites chambres,# la chambre de chauffage,
contenant un radia teur destiné à envoyer une chaleur radiante sur une surface de ladite feuille, et l'autre chambre, la chambre d'enroulement, conte nant -un rouleau enrouleur, la chambre de chauffage communiquant avec la chambre d'enroulement seulement par deux fentes au plus destinées à permettre le passage de la feuille, la fente à travers laquelle celle-ci sort de la chambre de chauffage étant suffi samment voisine du radiateur pour que la dite feuille quitte la chambre de chauffage en étant encore chaude, la dépression étant pro duite ans les deux chambres par un dispo sitif relié directement à la chambre de chauf fage,
de telle sorte que le-vide se fait dans la chambre d'enroulement seulement par écoule ment du gaz hors de cette chambre dans la chambre de chauffage par la ou lesdites fentes et qu'ainsi la pression de la chambre d'enroulement est plus élevée que celle ré gnant dans la chambre de chauffage.
Le rouleau d'alimentation peut se trouver dans la chambre de -chauffage, et dans ce cas une seule fente fait communiquer les deux chambres, ou il peut se trouver avec le rou leau enrouleur dans la chambre d'enroule ment, et dans ce cas deux fentes font commu niquer les deux chambres.
Les deux chambres sont évacuées simul tanément, l'une directement, l'autre par l'in termédiaire de la première, de telle façon ,que la pression qui règne dans la chambre de chauffage soit plus basse que celle régnant dans la chambre d'enroulement, d'où il ré sulte un courant continuel de gaz ode la cham bre d'enroulement à là, chambre de chauffage, la vapeur produite dans cette dernière ne pouvant passer dans la chambre d'enroule ment.
La feuille enroulée est sortie de la cham bre d'enroulement et montée ensuite dans une chambre à vide indépendante, dans laquelle s'effectue le dépôt de métal sous une pres sion très basse.
Le dessin annexe représente, schématique ment, à titre d'exemple, trois formes d'exécu tion de l'appareil objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe d'une première forme d'exécution de l'appareil, montrant les chambres de chauffage et d'enroulement, le rouleau d'alimentation étant à l'extérieur de la chambre de chauffage.
La fig. 2 est. une coupe d'une deuxième forme d'exécution, le rouleau d'alimentation étant à l'intérieur de la chambre de chauffage.
La fig. 3 est une coupe d'une troisième forme d'exécution, montrant une variante de l'appareil de la fig. 1..
Les mêmes chiffres de référence indiquent des parties similaires sur les trois figures. Dans les fig. 1 et 2, la chambre 1, désignée comme chambre de chauffage, est comprise dans une chambre 2, désignée comme chambre d'enroulement. La chambre 1 contient la source de chaleur radiante constituée par un radiateur électrique 3.
Dans la forme d'exécution représentée sur la fig. 1, un ruban en une matière dans la fabrication de laquelle, la glycérine a été utilisée comme produit assurant la plasticité, provenant. d'un rouleau d'alimentation 5 dans la chambre d'enroulement, passe sur un rou leau de guidage 6 et à travers une fente 7 dans la paroi de la chambre de chauffage.
Dans cette chambre, la face du ruban, qui _ doit être éventuellement recouverte par con densation d'une vapeur de métal produite par évaporation thermique dans le vide, passe de vant le, radiateur 3, puis sur un rouleau de guidage 8, et sort de la chambre de chauffage 1 à travers une seconde fente 7a dans la paroi de la chambre, passe ensuite sur un rouleau de guidage 9 et sur le rouleau d'enroulement 10--dans la chambre d'enroulement 2, le roti- leau 10 étant entraîné par un mouvement d'horlogerie indiqué par 11.
L'appareil représenté sur la fig. 2 est sem blable, sauf que le rouleau d'alimentation 5 est prévu dans la chambre de chauffage 1, et en outre il est-prévu seulement une fente 7cc dans la paroi de cette chambre, à travers la quelle le ruban 4 sort de la chambre de chauf fage pour passer dans la chambre d'enroule ment.
On réalise dans la chambre de chauffage 1. une pression inférieure à celle régnant dans la chambre d'enroulement, de sorte que tout. courant. d'air ou de vapeur entre les deux chambres se fait dans la direction de la chambre d'enroulement vers la chambre de chauffage; cet, effet est assuré en évacuant les deux -chambres par un seul passage 12 dis posé dans la paroi de la chambre de chauf fage 1 et relié directement à une pompe. Le vide se fait avantageusement dans la cham bre de chauffage jusqu'à une pression corres pondant à 0,1 mm de mercure.
Il faut noter que la. bande sort de la chambre 1 alors qu'elle est encore trop chaude pour que la vapeur de glycérine qui se dé gage de sa. face exposée au radiateur se con dense sur elle.
Dans la forme d'exécution représentée sur la fig. 3; les deux chambres 1 et 2 sont cons tituées par une séparation la dans une simple boîte à vide divisée ainsi en deux chambres 1 et 2. La pompe est connectée par le passage 12 à la chambre de chauffage, et la chambre d'enroulement. 2 se vide par les deux fentes 7 et 7a dans la séparation la qui laissent passer le courant de gaz dans la chambre de chauf fage 1.
D'une manière semblable, on peut modi fier la construction représentée sur la fig. 2 en supprimant la chambre intérieure 2 et en divisant la chambre extérieure par une séparation, comme indiqué en traits inter rompus en 1a., pour former des chambres sé parées de chauffage et d'enroulement, le rou leau d'alimentation étant placé dans la cham bre de chauffage.
En utilisant des appareils de telles formes, la glycérine est efficacement vaporisée à par tir d'une surface de la feuille, et la vapeur est éliminée de la matière quand celle-ci est. chaude, de sorte qu'il n'est pas possible que les vapeurs de glycérine se condensent sur la matière refroidie quand celle-ci est, enroulée à nouveau.
Process for treating a sheet containing a volatilizable plasticizer product in order to remove this product from one side of the sheet, and apparatus for carrying out this process. The present invention comprises a process for treating a sheet containing a volatilizable product while ensuring the plasticity to remove this product from one of its faces, on which a metal must. be deposited by thermal evaporation in a vacuum, and an apparatus for the implementation of this process.
A method is already known for removing a softening body, such as for example moisture from a sheet or strip of material absorbing this body, for example paper, in which a surface of the sheet is heated in a vacuum chamber, by radiant heat, so that said surface is freed of this body without the entire mass of the sheet being dried out and becoming: thus unfortunately fragile.
The process which is the subject of the present invention makes it possible to remove a plasticizer which can be volatilized from the surface of a sheet made of a material containing this plasticizer, such as for example paper or transparent sheets made of cellulose compounds containing products ensuring plasticity, such as glycerin. , having a very low vapor pressure at. room temperature.
The method according to the present invention is. characterized in that a roll of said sheet is gradually unwound and a surface of said sheet gradually exposed to radiant heat in a heating chamber where there is a pressure lower than atmospheric pressure (for example a pressure of 0.05 to 0.5 mm Hg) and in that the sheet, while still hot, passes from the heating chamber into a communicating winding chamber where the sheet is wound up again, and in which the pressure is also lower than atmospheric pressure, but higher than the pressure prevailing in the heating chamber, only one surface of the sheet being thus freed of the product ensuring plasticity,
and the vapor given off by said sheet in the heating chamber being prevented from passing into the winding chamber.
By this process, the heated sheet is rewound without the treated surface being exposed, when cold, to the vapor which emerges from it during the heat treatment, and it can then be recoated with a metal in a heat treatment. separate vacuum chamber, by known thermal evaporation methods. This deposit cannot be made industrially in the winding chamber, because the necessary low pressure cannot be economically maintained in the heating chamber.
By sheet is also meant a strip or ribbon. The present invention also relates to an apparatus for carrying out the process, for treating a sheet and a material containing a plasticizer having a very low vapor pressure at ordinary temperature, such as for example glycerin. , characterized in that it comprises two chambers, one of which comprises an unwinding roll, chambers in which it is possible to achieve pressures lower than the atmospheric pressure, one of said chambers, # the heating chamber,
containing a radiator intended to send radiant heat to a surface of said sheet, and the other chamber, the winding chamber, containing a winding roll, the heating chamber communicating with the winding chamber only by two slots at most intended to allow the passage of the sheet, the slot through which the latter leaves the heating chamber being sufficiently close to the radiator for said sheet to leave the heating chamber while still hot, the vacuum being produced in both chambers by a device directly connected to the heating chamber,
so that the vacuum is created in the winding chamber only by flowing gas out of this chamber into the heating chamber through said slot or slots and thus the pressure of the winding chamber is higher than that prevailing in the heating chamber.
The feed roller may be in the heating chamber, and in this case a single slot communicates the two chambers, or it may be with the take-up roller in the take-up chamber, and in this case two slits connect the two chambers.
The two chambers are evacuated simultaneously, one directly, the other through the first, so that the pressure prevailing in the heating chamber is lower than that prevailing in the heating chamber. winding, from which a continual flow of gas results from the winding chamber to the heating chamber, the vapor produced in the latter being unable to pass into the winding chamber.
The wound sheet is taken out of the winding chamber and then mounted in an independent vacuum chamber, in which the metal deposition takes place under a very low pressure.
The accompanying drawing represents, schematically, by way of example, three embodiments of the apparatus which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a sectional view of a first embodiment of the apparatus, showing the heating and winding chambers, the feed roller being outside the heating chamber.
Fig. 2 is. a section of a second embodiment, the feed roller being inside the heating chamber.
Fig. 3 is a section of a third embodiment, showing a variant of the apparatus of FIG. 1 ..
Like reference numerals indicate similar parts in all three figures. In fig. 1 and 2, the chamber 1, designated as the heating chamber, is included in a chamber 2, designated as the winding chamber. Chamber 1 contains the radiant heat source consisting of an electric heater 3.
In the embodiment shown in FIG. 1, a ribbon of a material in the manufacture of which glycerin has been used as a product providing plasticity, from. of a feed roller 5 in the winding chamber, passes over a guide roller 6 and through a slot 7 in the wall of the heating chamber.
In this chamber, the face of the tape, which may be covered by condensation of a metal vapor produced by thermal evaporation in a vacuum, passes through the radiator 3, then over a guide roller 8, and exits. of the heating chamber 1 through a second slot 7a in the chamber wall, then passes over a guide roller 9 and over the winding roller 10 - in the winding chamber 2, the roller 10 being driven by a clockwork movement indicated by 11.
The apparatus shown in FIG. 2 is similar, except that the feed roller 5 is provided in the heating chamber 1, and in addition there is only a slot 7cc in the wall of this chamber, through which the tape 4 comes out of the chamber. heating chamber to pass into the winding chamber.
A pressure lower than that prevailing in the winding chamber is produced in the heating chamber 1. so that everything. current. air or steam between the two chambers is in the direction of the winding chamber towards the heating chamber; this effect is ensured by removing the two -chambres through a single passage 12 disposed in the wall of the heating chamber 1 and connected directly to a pump. The vacuum is advantageously made in the heating chamber up to a pressure corresponding to 0.1 mm of mercury.
It should be noted that the. tape comes out of chamber 1 while it is still too hot for the glycerin vapor to escape from it. face exposed to the radiator con dense on it.
In the embodiment shown in FIG. 3; the two chambers 1 and 2 are constituted by a separation 1a in a simple vacuum box thus divided into two chambers 1 and 2. The pump is connected through passage 12 to the heating chamber, and the winding chamber. 2 empties through the two slits 7 and 7a in the partition 1a which allow the gas stream to pass into the heating chamber 1.
In a similar way, the construction shown in fig. 2 by removing the inner chamber 2 and dividing the outer chamber by a partition, as shown in broken lines at 1a., To form separate heating and winding chambers, the feed roller being placed in the heating room.
Using devices of such forms, the glycerin is efficiently vaporized from a leaf surface, and the vapor is removed from the material when it is. hot, so it is not possible for the glycerin vapors to condense on the cooled material when it is rewound.