Verfahren zum Herstellen einer Seiltrommel.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Seiltrommel mit Seilführungsrillen sowie auf eine nach diesem Verfahren hergestellte Seiltrommel.
Erfindungsgemäl3 wird beim Herstellen einer solchen Seiltrommel auf einer Trommel mit glatter Oberfläche mindestens ein das Ril lenprofil aufweisender Streifen in sehrauben- linienförmiger Anordnung befestigt.
In der beiliegenden Zeichnung ist eine nach einem Ausführungsbeispiel des erfindungs- gemässen Verfahrens hergestellte Seiltrommel dargestellt.
Fig. 1 ist eine Ansieht einer Seiltrommel, teilweise im Sehnitt, und
Fig. 2 zeigt einen Schnitt II-II gemäss Fig. 1.
Die dargestellte Sehweisskonstruktion weist eine Trommel l mit glatter Oberfläche, sowie einen Bund 2 für eine Bremse auf. Direkt neben dem Bund 2 sind in der Trommel 1 zwei Schlitze 3 vorgesehen, durch welche auf bekannte Weise zwecks Verankerung des Seils an der Trommel das Seil selbst sowie ein Keil (beides nicht dargestellt) gesteekt sind.
Die aus einem Flacheisen verformte, im Innern der Trommel angeordnete Seilführungsschiene 4 durchsetzt vermittels einer Krümmung 5 den einen Schlitz 3 und läuft auf die Aussenfläche der Tromme) l über. Die schrauben- linienformig verlaufende Seilführungsrille 6 wird durch entsprechend dem gewünschten Rillenprofil verformte und entsprechend dem Trommeldurchmesser vorgebogene Flacheisen- stücke gebildet, die stückweise auf die Trom mel gesehoben und daran angesehweisst und untereinander an den Enden und den Längsseiten versehweisst werden.
Das Befestigen der einzelnen Stücke an der Trommel erfolgt nur stellenweise durch sogenanntes Heften, während die aneinander angrenzenden Längsseiten der Stiieke durch eine ununterbroehene Schwei#naht 7 verbunden werden. Die Enden aneinander anschlie#ender Stücke werden durch eine Quernaht 8 verbunden.
Statt der auf der Zeiehnung dargestellten verformten Flacheisen könnten mit dem glei- ehen Erfolg dem Rillenprofil entsprechende und dem Trommeldurehmesser angepasste Profileisen stückweise auf die Trommel geschoben, daran angeschweisst und untereinander an den Enden und den Längsseiten versehweisst werden. Oder es kann auch Bandeisen dem Ril lenprofil entsprechend profiliert, auf die Trommel aufgewickelt und daran angesehweisst werden, wobei die einzelnen Windungen in Umfangsrichtung untereinander verschweisst werden.
Üblicherweise werden die Rillen dureh Drehen hergestellt, wobei aus dem Material des Trommelmantels die Rille herausgeschnitten wird. Das oben beschriebene Herstellungsverfahren hat gegenüber diesem bekannten Verfahren den Vorteil, dass es für grosse Trommeln billiger ist. Dabei ist zu berücksichtigen, dass gesehweisste Trommeln nie genau kreis- rund hergestellt werden können, so dass beim Drehen die Rille an versehiedenen Stellen des Umfanges verschieden tief ausgeschnitten wird.
Man muss also bei diesem bekannten Verfahren die Dieke des Trommelmantels stark überdimensionieren, um einigermassen sieher zu sein, dass nach dem Drehen der Rille der Mantel noch überall stark genug ist, um den oft sehr gro#en Druck des aufgewickelten Seils auf die Trommel aushalten zu können.
Dieser Nachteil fällt bei den beschriebenen Konstruktionen weg, während anderseits eine relativ kleine Unrundheit der Trommel in Kauf genommen wird, was jedoc beim Betrieb ohne praktisehe Bedeutung ist.
Ein weiterer Vorteil der dargestellten Konstruktion liegt darin, dass zum Beispiel der ersten Windung 9 nach dem Schlitz 3 ohne jegliche Schwierigkeit nach Bedarf eine andere Steigung gegeben werden kann als den nachfolgenden Windungen. Beim bekannten Verfahren vermittels des Drehbankes ist die Erzielung dieses Merkmals schwieriger.
Grundsätzlich ist es gleichgültig, aus welchem Material die Trommel und die Streifen für die Bildung der SeilführungsriIIe besteht.
Es ist aueh klar, dass diaschraubenlinienförmig verlaufende Rille reehts-oder linksgängig hergestellt werden kann, und ferner können, wenn nötig, mehrgängige Rillen vorgesehen werden, indem Streifen mit mehreren Rillen verwendet werden.
Method for manufacturing a rope drum.
The present invention relates to a method for producing a cable drum with cable guide grooves and to a cable drum produced according to this method.
According to the invention, when such a cable drum is produced, at least one strip having the grooved profile is fastened in a very straight line arrangement on a drum with a smooth surface.
In the accompanying drawing, a cable drum produced according to an embodiment of the method according to the invention is shown.
Fig. 1 is a view of a cable drum, partially in section, and
FIG. 2 shows a section II-II according to FIG. 1.
The welded construction shown has a drum 1 with a smooth surface and a collar 2 for a brake. Directly next to the collar 2, two slots 3 are provided in the drum 1, through which the rope itself and a wedge (both not shown) are inserted in a known manner for the purpose of anchoring the rope to the drum.
The cable guide rail 4, which is deformed from a flat iron and arranged in the interior of the drum, passes through one slot 3 by means of a curvature 5 and overflows onto the outer surface of the drum). The helically running rope guide groove 6 is formed by flat iron pieces that are deformed according to the desired groove profile and pre-bent according to the drum diameter, which are lifted piece by piece onto the drum and welded to it and welded to one another at the ends and the long sides.
The individual pieces are fastened to the drum only in places by so-called stapling, while the adjacent long sides of the pieces are connected by a continuous weld 7. The ends of adjacent pieces are connected by a cross seam 8.
Instead of the deformed flat iron shown on the drawing, profile iron corresponding to the groove profile and the drum diameter could be pushed piece by piece onto the drum, welded to it and welded to one another at the ends and the long sides with the same success. Or iron strips can also be profiled according to the groove profile, wound onto the drum and welded onto it, the individual turns being welded to one another in the circumferential direction.
The grooves are usually made by turning, the groove being cut out of the material of the drum shell. The manufacturing method described above has the advantage over this known method that it is cheaper for large drums. It must be taken into account that welded drums can never be made exactly circular, so that when turning the groove is cut to different depths at different points on the circumference.
With this known method, the die of the drum shell has to be greatly overdimensioned in order to be certain that after turning the groove, the shell is still strong enough everywhere to withstand the often very high pressure of the wound rope on the drum can.
This disadvantage does not apply to the constructions described, while on the other hand a relatively small out-of-roundness of the drum is accepted, which however is of no practical importance during operation.
A further advantage of the construction shown is that, for example, the first turn 9 after the slot 3 can be given a different pitch than the subsequent turns as required without any difficulty. In the known method using the lathe, this feature is more difficult to achieve.
In principle, it does not matter what material the drum and the strips used to form the rope guide are made of.
It will also be understood that the helical groove can be made right-handed or left-handed, and furthermore, multiple-thread flutes can be provided, if necessary, using strips with multiple flutes.