CH276830A - Elektrischer Leiter für Hochspannungsfreileitungen und Verfahren zu seiner Herstellung. - Google Patents

Description

  Elektrischer Leiter für Hochspannungsfreileitungen und Verfahren  zu seiner Herstellung.    Es ist bekannt, für Hochspannungsfrei  leitungen zur Verringerung der     Koronaver-          luste    Hohlleiter in Form glatter Rohre zu  verwenden, die aus elektrisch gut leitendem  Metall, wie Kupfer oder Aluminium, be  stehen. Die Rohre können nahtlos hergestellt  und zur Erhöhung ihrer Festigkeit mit nach  Schraubenlinien verlaufenden Rippen ver  sehen     sein.    Es sind auch Leiter für Freilei  tungen bekannt, bei welchen ein aus einem  breiten Kupfer- oder Aluminiumband beste  hender Leiterteil mit grossem Zwischenraum  um ein Drahtseil geformt ist, so dass er lose  auf dem Drahtseil hängt und von diesem  getragen wird.  



  Die Erfindung bezieht sich auf einen  elektrischen Leiter für Hochspannungsfrei  leitungen, der aus einem tragenden     verseil-          ten    Kern und einer darüber aufgebrachten  rohrförmigen Hülle besteht. Dieser Leiter ist  dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle als  nahtloses Aluminiumrohr mit glatter Aussen  fläche eng umschliessend auf einen     verseilte          Stahldrähte    enthaltenden tragenden Kern  aufgebracht ist.  



  Infolge seiner glatten Aussenfläche fallen  bei dem Leiter nach der Erfindung alle  zusätzlichen     Koronaverluste    weg, die bei den  üblichen seilförmigen Leitern durch die  Krümmung der äussern Runddrähte oder  durch die Kanten der Flachdrähte entstehen.  Das gut stromleitende nahtlose Aluminium  rohr ist durch den unmittelbar darunter be-         findlichen        verseilten    Kern formbeständig ge  halten. Ausserdem bildet. dieser Stahldrähte  enthaltende Kern gleichzeitig ein gut zug  festes Tragorgan, wodurch das Aluminium  rohr mechanisch weitgehend entlastet ist.  Dabei sind die Stahldrähte des tragenden  Kernes durch die nahtlose Aluminiumhülle  gleichzeitig gegen Korrosion wirksam ge  schützt.  



  Mit besonderem Vorteil kann der tra  gende Kern als Hohlseil ausgebildet werden.,  wodurch ein auch für sehr hohe Übertra  gungsspannungen und lange Spannweiten gut  geeigneter elektrischer Leiter entsteht. Dabei  können die Drähte des Hohlseiles über einem  stützenden Gerüst     verseilt    sein, oder das  Hohlseil kann als selbsttragendes Hohlseil  aus Formdrähten aufgebaut sein.  



  Vorteilhaft ist, als stützendes Gerüst für  das Hohlseil wiederum ein nahtloses Alumi  niumrohr zu verwenden, über dem alsdann.  das aus Stahldrähten bestehende Hohlseil       verseilt    ist. Es ist in diesem Falle das als tra  gendes Organ dienende Hohlseil zwischen  einem innern und einem äussern Aluminium  rohr eingebettet. Ein solcher Hohlleiter be  sitzt durch die Einbettung des tragenden     Or-          ganes    zwischen zwei weichen Aluminium  rohren eine nur geringe Neigung; an den  Aufhängemasten in Schwingungen zu ge  raten.  



  Die eben beschriebene Bauart hat noch  den weiteren Vorteil, dass das als     stützendes         Gerüst für das tragende Hohlseil dienende  innere Aluminiumrohr ebenfalls massgeblich  an der Stromleitung teilnehmen kann. Da  durch lässt sich der für die Stromleitung  erforderliche Querschnitt auf das äussere  und das innere Aluminiumrohr verteilen.  



  Um beim Betreiben solcher Leitungen mit  Wechselspannung die hierbei in den Stahl  drähten des tragenden Hohlseils auftreten  den     Wirbelstromverluste    oder     Ummagnetisie-          rungsverluste    klein halten zu können, ist es  zweckmässig, die Stahldrähte des Hohlseiles  durch     niehtferromagnetische    Zwischenstücke  zu trennen.  



  Als     nichtferromagnetische    Zwischenstücke  können Drähte aus     nichtferromagnetischem     Metall, z. B. Aluminiumdrähte, verwendet  sein, die zwischen die Stahldrähte des Hohl  seiles eingelegt sind. Es können aber auch die  Stahldrähte oder einige von ihnen, beispiels  weise jeder zweite Stahldraht, mit Schichten       aus        nichtferromagnetischem    Stoff umhüllt  sein. Zweckmässig können hierfür organische  Kunststoffe von hoher mechanischer Festig  keit und genügend hoher     Erweichungstempe-          ratur    verwendet werden, wie z. B. Polyamid  oder     Polyvinylaeetal.     



  Der Leiter nach der Erfindung kann in  einfacher Weise dadurch hergestellt werden,  dass man das äussere Aluminiumrohr nach  dem     Rohrpressverfahren    auf den tragenden       verseilten    Kern     aufpresst.    Steht eine geeig  nete Rohrpresse nicht zu Verfügung, so kann  man auch so verfahren, dass man den tra  genden Kern in ein zunächst mit entspre  chend grösserer lichter Weite gefertigtes Alu  miniumrohr einzieht und alsdann dieses Alu  miniumrohr durch eine aus Aufwalzen, Zie  hen oder Pressen bestehende Kaltbearbeitung  eng umschliessend auf den tragenden Kern       aufpresst.     



  Das äussere Aluminiumrohr wird     vorteil-          hafterweise    auf den tragenden     verseilten    Kern  mit solchem radialem Druck aufgebracht, dass  seine innenliegenden Teile in die zwischen  den     verseilten    Drähten des Kernes gebildeten       Zkickel    eingreifen. Dadurch ergibt sieh eine    besonders innige Verbindung zwischen Alu  miniumrohr und tragendem Kern.  



  Auf der Zeichnung sind einige Ausfüh  rungsbeispiele des elektrischen Leiters nach  der Erfindung im Querschnitt dargestellt.  



       Fig.    1 zeigt einen Volleiter. Die     Fig.    2 und  3 zeigen einen Hohlleiter in zwei Ausfüh  rungsformen.     Fig.    4 stellt einen Ausschnitt  aus einer weiteren Ausführungsform eines  Hohlleiters gemäss     Fig.    3 dar.  



  In     Fig.    1 sind die das Vollseil bildenden  Stahldrähte mit 1 und das darüber eng um  schliessend aufgebrachte nahtlose Alumi  niumrohr mit 2 bezeichnet.  



  Bei dem Hohlleiter nach     Fig.    2 ist der  tragende Kern als Hohlseil ausgebildet, und  zwar ist dieses Hohlseil als selbsttragendes  Hohlseil aus Formdrähten 3 aus Stahl auf  gebaut. Darüber ist wiederum das nahtlose  Aluminiumrohr 2 eng umschliessend auf  gebracht.  



  Nach     Fig.    3 ist das hier aus Stahlrund  drähten 4 bestehende tragende Hohlseil über  dem innern nahtlosen Aluminiumrohr 5 als  stützendem Gerüst     verseilt.    Darüber folgt  wieder das äussere nahtlose Aluminiumrohr 2.  



  Bei dem Hohlleiter nach     Fig.    4 schliess  lich sind die Stahldrähte 6 des den tragenden  Kern bildenden Hohlseiles zur Verringerung  der Verluste mit je einer Schicht 7 aus  Polyamid umhüllt. Zu dem gleichen Zweck  kann bei dem Hohlleiter gemäss     Fig.    3 jeder       zweite    Runddraht     .4    des Hohlseiles aus     nicht-          ferromagnetischem    Metall, wie Aluminium,  bestehen. 5 ist das innere nahtlose Alumi  niumrohr.  



  Das äussere Aluminiumrohr ist bei den  Beispielen nach den     Fig.    3 und 4 auf den  tragenden Kern mit, solchem radialem Druck  aufgebracht, dass seine innenliegenden Teile  in die zwischen den     ver;seilten    Drähten des  Kernes gebildeten Zwickel eingreifen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Elektrischer Leiter für Hochspannungs freileitungen, bestehend aus einem tragenden verseilten Kern und einer darüber auf gebrachten rohrförmigen Hülle, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Hülle als nahtloses Aluminiumrohr mit glatter Aussenfläche eng unischliessend auf einen verseilte Stahldrähte ersthaltenden tragenden Kern aufgebracht ist. UNTERANSPRÜCHE: 1. Elektrischer Leiter nach Patentan spruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der tragende Kern als Hohlseil ausgebildet ist. 2.

   Elektrischer Leiter nach Patentan spruch I und Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Drähte des Hohlseiles über einem stützenden Gerüst verseilt sind. 3. Elektrischer Leiter nach Patentan- sprueh I und Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass das Hohlseil als selbsttra gendes Hohlseil aus Formdrähten aufgebaut ist. 4. Elektrischer Leiter nach Patentan spruch I und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das stützende Gerüst für das Hohlseil aus einem innern nahtlosen Aluminiumrohr besteht. 5.

   Elektrischer Leiter nach Patentan spruch I und den Unteransprüchen 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahl drähte des Hohlseiles durch niehtferromagne- tische Zwischenstücke voneinander getrennt sind. 6. Elektrischer Leiter nach Patentan spruch I und den Unteransprüchen 1, 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahl drähte durch zwischengelegte Drähte aus niehtferromagnetischem Metall getrennt sind. 7. Elektrischer Leiter nach Patentan spruch I und den Unteransprüchen 1, 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass minde- stens einige der Stahldrähte mit Schichten aus nichtferromagnetischem Stoff umhüllt sind. B.

   Elektrischer Leiter nach Patentan spruch I und den Unteransprüchen 1, 2, 4, 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass min destens einige der Stahldrähte mit Schichten aus Polyamid umhüllt sind. 9. Elektrischer Leiter nach Patentan spruch I und den Unteransprüchen 1, 2, 4, 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass minde stens einige der Stahldrähte mit Schichten aus Polyvinylacetal umhüllt sind. 10. Elektrischer Leiter nach Patentan spruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der innenliegende Teil des äussern Aluminium rohres in die zwischen den verseilten Drähten des tragenden Kernes gebildeten Zwickel ein greift.

   PATENTANSPRUCH II: Verfahren zur Herstellung des elektri schen Leiters nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass das äussere Alu miniumrohr auf den tragenden Kern aufge- presst wird. UNTERANSPRÜCHE: 11. Verfahren nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass das äussere Alu miniumrohr nach dem Rohrpressverfahren auf den Kern aufgepresst wird. 12.

   Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der tragende Kern in das zunächst mit grösserer lichter Weite gefertigte äussere Aluminiumrohr ein gezogen und dass alsdann dieses Aluminium rohr durch eine Kaltbearbeitung eng um schliessend auf den tragenden Kern auf gepresst wird.