CH275515A - Procédé de taillage des limes et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Procédé de taillage des limes et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.

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Description


  Procédé de taillage des limes et machine pour la mise en ouvre de ce procédé.    Les limes sont     jusqu'ici    obtenues par  déformation du métal, en pratiquant, à la  main ou à la machine, à l'aide d'un burin,  des encoches     dans    une barre d'acier non  trempé, ou encore par impression à l'aide de       cylindres    gravés. Or, les encoches ainsi réalisées  présentent le grave défaut d'être très fragiles  du fait que le burinage modifie l'état molé  culaire du     métal    à     l'endroit    où, précisément,  il devràit être particulièrement résistant.

   Cet  inconvénient se trouve encore aggravé du fait  que, d'une     part,    la température de chauffe  émousse la coupe et que, d'autre part, la  trempe déforme généralement l'outil. La pré  sente invention a pour premier objet un pro  cédé de     taillage    des limes permettant d'élimi  ner complètement ces divers inconvénients. Ce  procédé est     caractérisé    par le fait que l'opé  ration est exécutée par meulage de barreaux  dans la masse, après la trempe.  



  L'invention a, en outre, pour objet une  machine pour la mise en     #uvre    de ce procédé.  Cette machine est caractérisée par le fait que  des moyens sont prévus     pour,disposer    les bar  reaux d'acier trempé devant servir à la fabri  cation des limes côte à côte sur un chariot dé  plagable alternativement., de faon que ces  barreaux soient, soumis, sur toute leur lon  gueur, à l'action d'une meule qui, dans un  mouvement ,d'aller du chariot, taille toutes  leurs dents en une seule fois, tandis que :dans  le mouvement de retour, elle les affûte.  



  Le procédé     ci-dessus    défini permet d'obte  nir des limes pouvant être de toute forme    désirée et se caractérisant par la constance et  la résistance à l'usure de leur     taille.    Il sera       possible,    en outre, de réaliser des limes sur       lesquelles    les     dentures    de chaque face se cor  respondent entre elles, les saillies avec les       saillies    et les :creux avec les creux, de ma  nière à présenter des arêtes     coupantes    aux  angles. Ces limes présentent, en outre, l'avan  tage considérable de pouvoir être réaffûtées  aussi souvent que cela est nécessaire.  



  Dans la .description qui va     suivre    et qui se  réfère aux dessins annexés, on exposera, à  titre d'exemple, :des formes d'exécution du  procédé et de la machine objets de l'invention.       Dans    les dessins     annexés:     La fig. 1 est une vue en coupe-élévation  latérale de la machine.  



  La     fig.    2 en est une vue de face.  



  La     fig.    3 est une vue :de     :détail,    à, plus       grande    échelle, montrant .la meule au travail  en position de ,défonçage.  



  La     fig.    4 est une vue     analogue    à la     fig.    3,  montrant     ila    meule au travail en position .d'af  fûtage.  



  La     fig.    5 représente une meule -et sa mo  lette pour l'usinage de limes plates effilées à  leurs extrémités.  



  La     fig.    6 représente un plateau magnéti  que     utilisé    pour maintenir     sous    la meule des  limes plates.  



  La     fig.    7 montre un système .de montage  pour limes triangulaires ou en forme de cou  teau.      Les fig. 8, 9 et 10 représentent un dispo  sitif se montant sur la machine pour l'usinage  des limes demi-rondes, la fig. 8 en étant une  vue en plan, la fig. 9 une vue en élévation  et la fig. 10 une vue en coupe suivant la ligne  A -B de la fig. 9.  



  La fig. 11 représente quatre limes demi  rondes -assemblées sur leur mandrin d'usinage.  La fig. 12 est une vue en coupe de ce  mandrin et de ses quatre limes.  



  La fig. 13 représente une variante :de la  machine pour l'usinage des limes     cylindriques.     La fig. 14 est une vue -de détail, à 90" de  la précédente, du dispositif entraîneur.  



  Enfin, les fig. 15, 16, 17, 18, 19 et 20 re  présentent respectivement des limes plate, à  couteau, triangulaire, carrée, demi-ronde et  cylindrique obtenues par le procédé suivant  l'invention.  



  La machine représentée en fig. 1 et 2 se  compose essentiellement des organes suivants:  un bâti 1 présente, d'une     part,    un support  ponté 2, et, d'autre part, une coulisse à queue  d'aronde 3 dans laquelle se     :déplace,    à l'aide  d'une vis à épaulement 4 terminée par un  volant 5, le     :chariot    6 présentant un écrou 7  en prise avec la vis 4. Sur le chariot 6 est fixé  le plateau magnétique 8 à l'aide des boulons  9; le courant arrive au plateau 8 par les fils  10 (fig. 6).

   Dans le mode d'exécution repré  senté aux fig. 1, 2 et 6, qui est relatif à l'usi  nage des limes plates, les barreaux d'acier  trempé 11 destinés à, être     taillés    sont disposés  sur le     plateau    8 suivant un angle correspon  dant à l'inclinaison des dents; ils sont. main  tenus par exemple, s'ils sont de forme rectan  gulaire, à l'aide :des règles 12, 13     vissées    dans  le plateau pas .les vis 14. Si, au contraire, on  désire réaliser des limes plates effilées à leurs  extrémités, les barreaux 11' (voir également  fig. 6) seront arrêtés par les vis 15.

   Il est à  remarquer d'ailleurs que les règles 12, 1.3, tout  comme les vis 15, servent uniquement à main  tenir les barreaux     dans    un plan parallèle au  plateau 8, l'adhérence :des barreaux au pla  teau étant réalisée par l'effet d'aimant de  celui-ci.    Au-dessus des barreaux 11 petit tourner la  meule<B>1.6,</B> calée sur l'axe 17 qui porte une pou  lie d'entraînement 18. Cet arbre est porté par  les deux supports 19 et 20 solidaires d'un cha  riot 21. coulissant. dans une glissière à queue  d'aronde 22 taillée dans le support ponté 2  du bâti 1.

   La meule 16 est, sur son axe, pres  sée entre .les plaques 23 et 24 et contre la pla  que 23 appuie l'extrémité d'une douille à     vo,          lant    25, dont la surface extérieure filetée se  visse     dans    un taraudage interne dit support  20. Une vis 26 rend     solidaire        axialement    la  douille 25 et la. meule 16.  



  Le chariot 21 présente sur sa face posté  rieure (fi,. 1) un     écrou    27 dans     lequel    est  engagée une vis à. épaulement 28 sur laquelle  est calé le volant 29 servant à la     manoeuvre     en hauteur du chariot 21. Sur celui-ci peut  se déplacer en hauteur un autre chariot 30  portant :des paliers 31. et. 32 dans lesquels  tourne .librement l'axe 33 portant la molette  34 susceptible de venir s'appliquer contre la  meule 16. Le chariot 30 présente un     support     fileté 35 dans lequel s'engage une vis 36,  épaulée contre le support 37, solidaire du cha  riot 21, et terminée par un volant 38 qui per  met de commander les :déplacements en hau  teur :du .chariot     porte-molette    30.  



  Le fonctionnement de cette machine est le  suivant       I.1    faut tout d'abord préparer la meule 16  à l'aide :de la. molette 34 qui, comme on l'a dit,  porte .des rainures circulaires présentant la  même section que les dents à produire sur la  lime. A cet effet, l'opérateur met en rotation  la. meule 16, puis il applique sur elle la mo  lette 34 en agissant progressivement sur le  volant 38; les parties saillantes de la molette,  entraînée en rotation par la. meule, attaquent  les     grains    d'émeri de     eelle=ci.    Au bout de quel  ques tours, la meule est suffisamment taillée  et on éloigne .la molette en     agissant    sur le  volant 38.

   En tournant le volant 29, on règle  alors la profondeur de     passe    de la. meule, de  façon que celle-ci attaque suffisamment les  barreaux 11. Tout est ainsi prêt pour l'opé  ration d'usinage proprement dite. Pour pro  céder à cette opération, le chariot. 6 étant à      fond-de course avant, et .les barreaux 11 dis  posés sur le plateau 8, on met la meule 16 en  rotation et on agit sur le volant 5, de manière  à imprimer un mouvement. de translation au  chariot qui se déplace sous la meule en en  traînant les barreaux 11 qui sont attaqués par  la meule: on obtient alors le résultat repré  senté en fig. 3.

   Lorsque, à fin de course aller  du chariot 6, la passe de défonçage est termi  née, l'opérateur agit sur le volant 25, de ma  nière à visser la douille qui en est solidaire  dans le support 20: la meule 16 est alors, avec  son axe, légèrement décalée vers la gauche de  la fig. 2. On tourne alors le volant 5 en sens  inverse de ce qui avait été fait précédemment,  de manière à impartir au chariot 6 son mouve  ment de retour: pendant ce déplacement, la  meule procède à l'affûtage des dentures faites  sur les barreaux pendant le mouvement aller  (fig. 4). Cette opération est nécessaire, car       l'impression    de la meule ne peut, lors de l'opé  ration de défonçage, donner une coupe par  faite aux dents de lime: la perfection du tran  chant, est obtenue par cette passe     -',affûtage.     



  Si l'on veut usiner des limes plates effilées  à leurs extrémités, on utilisera une molette 34'  (fig. 5) épousant la forme .des courbes à tail  ler sur le champ des barreaux 11". Cette mo  lette imprimera donc une meule à profil con  cave,     telle    que 16'.  



  Dans le cas où les limes à usiner doivent  avoir un profil triangulaire (fig. 7) ou en  lame de couteau, on     -dispose    les     barreaux    11"'  dans un support 39, en acier de préférence,  présentant des entailles 40 de forme appro  priée pour recevoir les barreaux. Ce     support     39 est placé sur le plateau 8 dont l'action ma  gnétique assurera la fixation dudit support.  A chaque passe, on assurera l'usinage de l'une  des     faces    es barreaux, qui seront ensuite dé  placés pour présenter une autre de     leurs    faces  à la meule.  



  Lorsqu'on désire obtenir des limes demi  rondes, l'usinage de la face plate se fera à  l'aide de -la machine représentée en fig. 1 et 2.  Pour     usiner    la face ronde, on adjoindra à  cette machine le dispositif spécial représenté  en fig. 8, 9, 10 et 11, qui permet. de tailler    les dentures en hélice, dont la pente peut être  réglée à volonté.  



  Ce dispositif est constitué par un     support          universel    41 en forme de dièdre droit fixé sur  le chariot 6 par un pivot 42 et des boulons 43  engagés dans des lumières 44 et 45, ce qui per  met, par pivotement autour de 42, d'obtenir ;  un réglage angulaire .du support 41 et des  organes     qu'il    supporte. La     partie    verticale 41'  du support . 41 présente un alésage 46     dans     lequel pivote un téton 47 solidaire de la cou  lisse 48 qui peut être plus ou moins inclinée,  (fig. 9), grâce aux vis 49 et 50 engagées dans  les lumière     cireulaires    51 et 52.

   La     coulisse    48  est fermée par la butée 53, fixée par les vies  54, et dans     .laquelle    tourne la vis 55 qui com  porte un épaulement 56, et se termine     exté-,          rieurement    par le volant 57. Cette vis 55 passe  dans l'alésage d'un pignon 58 qu'elle entraîne  en rotation, par suite de la coopération -'une  rainure 59 avec la clavette 58'. Celle-ci tourne  dans le palier 60 du chariot porte-pièce 61  qui porte, d'autre part, un écrou 62 en prise  avec la     vis    55.  



  Le pignon 58     engrène    avec un pignon 63  tourillonnant     dans    un palier 64,     porté    par le  chariot 61, et arrêté par un écrou 65. Une     ela-          vette    66 solidarise le pignon 63 avec, un man  drin     porte-limes    67 supporté à l'une de     ses     extrémités par le palier 64 et à l'autre extré  mité par un palier démontable 68, également.  porté par le chariot 61, une douille 69 et un  écrou 70 maintenant     axialement    le mandrin.  



       Celui-ci    est conçu de manière à pouvoir       supporter        quatre    barreaux en vue de l'obten  tion simultanée de quatre limes demi-rondes  coniques     (fig.    11 et 12) par exemple. A cet       effet,    il présente la forme d'un tronc de pyra  mide à quatre faces, comportant, à son extré  mité du côté ,de la petite base, une cuvette cir  culaire 72 recevant les extrémités des bar  reaux 71. L'autre extrémité -du mandrin 67  est filetée et reçoit un écrou 73, formant éga  lement cuvette, destinée à maintenir les autres  extrémités des barreaux.

   Au-delà du filetage,  le mandrin se termine par une partie décolle  tée 74 qui tourillonné dans la douille 69, pou  vant elle-même tourner     dans    le     support    68.      Ainsi qu'on le voit en fig. 8, les support 64  et 68 sont décalés en hauteur, de manière que  les génératrices du cône parfait formé par les  quatre barreaux 71 portés par le mandrin 67  soient parallèles à la vis 55 et à la coulisse 48  et que, par suite, la meule 75 puisse tailler les  limes 71 sur toute leur longueur au fur et à  mesure -de l'avancement du chariot 61. On  remarquera, d'autre part, que la meule 75,  qui remplace la meule 16 dans les supports 19  et 20, est plus étroite que celle-ci.

   Cela est, en  effet, nécessaire, car les dents des quatre limes  71 sont engendrées hélicoïdalement sous l'ac  tion combinée de la vis 55, du pignon 58 et de  la roue d'entraînement 63 qui entraîne     héli-          coïdalement    le mandrin 67, tandis que le cha  riot 61 et la coulisse 48 sont inclinés suivant  l'angle de l'hélice.  



  Le fonctionnement, de ce dispositif est le  suivant: La meule 75 avant été imprimée de  la faon exposée pour la meule 7.6 à l'aide  d'une molette appropriée, l'opérateur met en  place le mandrin 67 avec ses barreaux 71.,  puis règle la. profondeur .de la passe, -c'est  à-dire la profondeur de pénétration de la lime  dans les     barreaux,    en agissant sur le volant 5  qui permet d'avancer contre la meule le cha  riot 6 avec tout le dispositif qu'il porte. L'opé  rateur met alors en route la meule 75 et     .agit     sur le volant<I>57, de</I> manière à faire avancer  le chariot 61 vers la     .meule;    le mandrin 67  avec les barreaux qu'il porte est entraîné  dans ce mouvement.

   Mais en même temps la  vis 55 fait tourner le pignon 58 qui, par l'in  termédiaire du     pignon    63 et .de la clavette 66,  fait également tourner autour de son axe le  mandrin 67. Grâce à .ce double mouvement, la  meule 75 usine à la fois sur toute leur lon  gueur les quatre barreaux 71 portés par le  mandrin 67 en y imprimant des dentures héli  coïdales. Ce mouvement se poursuit jusqu'à. ce  que l'écrou 62 .arrive à proximité de la. meule.  A ce moment, l'opérateur cesse d'agir sur le  volant 57 et, à l'aide du volant 25, place la  meule en position d'affûtage. Puis, il reprend  le volant 57 qu'il     manoeuvre    en sens inverse,  faisant reculer le chariot 61; le mandrin 67  tourne également en sens inverse et l'opéra-    tion est arrêtée lorsque l'écrou 65 arrive à  proximité de la meule.

   Les limes portées par  le mandrin sont alors complètement usinées  sur leur face ronde et il suffit de dévisser  l'écrou-cuvette 73 pour les enlever et les rem  placer par d'autres     barreaux    en vue d'une  nouvelle opération.  



  On opérerait de même, avec le même dis  positif, pour l'exécution de limes rondes, sauf  que celles-ci seraient présentées à la meule pa  rallèlement à leur axe.  



  Si     -celles-ci    sont cylindriques, on suppri  mera le mandrin 67     (fig.    13 et. 14), et le bar  reau 76 est maintenu en place entre une vis  77, disposée dans le palier 68 et terminée par  une pointe 78 pénétrant dans une cavité de  l'extrémité du barreau, et un logement fe  melle 79     (fig.    14) ménagé dans la douille 63'  du pignon 63, logement. dans lequel s'encastre  l'extrémité, taillée en forme clé tronc de     pvra-          mide    80, du barreau.  



  Les limes obtenues à l'aide du procédé et  de la. .machine suivant l'invention     peuvent     avoir les formes les plus diverses. On a. repré  senté en     fig.    1.5 une lime plate, en fi-.<B>16</B> une  lime en forme -de couteau, en fi-. 17 une lime  triangulaire, en     fig.    18 une lime carrée, en       fig.    19     une    lime demi-ronde et en fi-. 20 une  lime ronde.  



  Ces limes pourront, lorsque leur forme le       permet,    être munies à l'une de leurs extrémités  d'un trou fileté 81, ainsi que cela est repré  senté en     fig.    20 pour la lime ronde, ce trou  pouvant recevoir un manche 82. Dans le     cas     des limes rondes, usinées à l'aide du dispositif  représenté en     fig.    13, ce trou fileté pourra  recevoir à. l'extrémité la pointe de la vis 77  pendant l'usinage.  



  Les limes dont la forme ne permettrait  pas le perçage du trou 81, ce qui est le cas,  par exemple, des limes demi-rondes, pour  raient comporter à une extrémité une tige file  tée 83     (fig.    19) rapportée par soudure ou<B>dé-</B>  colletée -dans la masse du barreau, destinée à  recevoir le manche.  



  On pourrait d'ailleurs, à l'aide du procédé  et du dispositif ci-dessus décrits, réaliser des,  limes rondes et demi-rondes à, denture circu-      laire, perpendiculaire à l'axe de la lime. Il  suffirait pour cela d'imprimer au barreau une  simple rotation devant la meule, sans mouve  ment d'avance.  



  L'un des avantages du procédé et des dis  positifs décrits réside dans la     possibilité    de  faire concorder     les    dents des limes carrées ou  prismatiques (fig. 15 à 18) sur les différentes  faces, de manière que les creux des dents,  d'une part, et leurs saillies, .d'autre part, for  ment une ligne continue     autour    de la lime: on  obtient ainsi des arêtes coupant d'une façon  parfaite.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé de taillage des limes, caracté risé par le fait que l'opération est exécutée par meulage de barreaux dans la masse après la trempe. II. Machine pour la mise en ouvre du pro cédé suivant la revendication I, caractérisée par le fait que des moyens sont prévus pour disposer les barreaux d'acier trempé devant servir à la fabrication des limes côte à côte sur un chariot déplaçable alternativement, de façon que ces barreaux soient soumis, sur toute leur longueur, à l'action d'une meule qui, dans un mouvement d'aller -du chariot, taille toutes leurs dents en une seule fois, tandis que dans le mouvement de retour elle files affûte. SOUS-REVENDICATIONS : 1.
    Procédé de taillage des limes suivant la revendication I, caractérisé par le fait que la meule servant à l'opération est imprimée à la forme voulue à l'aide d'une molette portant sur sa périphérie des rainures correspondant aux dentures à réaliser sur la lime. 2. Machine suivant la revendication II, ca ractérisée par un dispositif de réglage de la position axiale de la meule comportant une douille filetée coaxiale à la meule et permet tant de déplacer la meule de la position de défonçage à celle d'affûtage. 3.
    Machine suivant la revendication II, caractérisée par le fait que la. meule est portée par un chariot susceptible d'être déplacé ver ticalement au moyen d'un dispositif compre nant un écrou traversé par une vis actionnée par un volant. 4. Machine suivant la revendication II, ca ractérisée par le fait que la molette est égale ment portée par un chariot pouvant être rap proché ou écarté de la meule. 5. Machine suivant la revendication II, ca ractérisée par le fait que le chariot porte-limes comporte un plateau magnétique qui main tient les limes sous la meule pendant l'usinage. 6.
    Machine suivant la revendication II, établie pour la taille des limes demi-rondes, caractérisée par le fait que sur le chariot porte-limes est placé un dispositif .comportant un mandrin porte-limes se déplaçant sous la. meule d'un mouvement hélicoïdal. 7. Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisée par le fait que le mandrin est constitué de manière à réunir plusieurs limes assemblées sur .le corps du mandrin par un écrou :et susceptibles .d'être usinées simultanément. 8.
    Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 6, .caractérisée par le fait que le dispositif comportant le mandrin est monté de manière à pouvoir être orienté dans différentes directions par rapport à la meule, afin de pouvoir régler l'angle à donner aux dentures hélicoïdales .des limes.
CH275515D 1948-05-24 1948-05-24 Procédé de taillage des limes et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. CH275515A (fr)

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