Procédé de taillage des limes et machine pour la mise en ouvre de ce procédé. Les limes sont jusqu'ici obtenues par déformation du métal, en pratiquant, à la main ou à la machine, à l'aide d'un burin, des encoches dans une barre d'acier non trempé, ou encore par impression à l'aide de cylindres gravés. Or, les encoches ainsi réalisées présentent le grave défaut d'être très fragiles du fait que le burinage modifie l'état molé culaire du métal à l'endroit où, précisément, il devràit être particulièrement résistant.
Cet inconvénient se trouve encore aggravé du fait que, d'une part, la température de chauffe émousse la coupe et que, d'autre part, la trempe déforme généralement l'outil. La pré sente invention a pour premier objet un pro cédé de taillage des limes permettant d'élimi ner complètement ces divers inconvénients. Ce procédé est caractérisé par le fait que l'opé ration est exécutée par meulage de barreaux dans la masse, après la trempe.
L'invention a, en outre, pour objet une machine pour la mise en #uvre de ce procédé. Cette machine est caractérisée par le fait que des moyens sont prévus pour,disposer les bar reaux d'acier trempé devant servir à la fabri cation des limes côte à côte sur un chariot dé plagable alternativement., de faon que ces barreaux soient, soumis, sur toute leur lon gueur, à l'action d'une meule qui, dans un mouvement ,d'aller du chariot, taille toutes leurs dents en une seule fois, tandis que :dans le mouvement de retour, elle les affûte.
Le procédé ci-dessus défini permet d'obte nir des limes pouvant être de toute forme désirée et se caractérisant par la constance et la résistance à l'usure de leur taille. Il sera possible, en outre, de réaliser des limes sur lesquelles les dentures de chaque face se cor respondent entre elles, les saillies avec les saillies et les :creux avec les creux, de ma nière à présenter des arêtes coupantes aux angles. Ces limes présentent, en outre, l'avan tage considérable de pouvoir être réaffûtées aussi souvent que cela est nécessaire.
Dans la .description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés, on exposera, à titre d'exemple, :des formes d'exécution du procédé et de la machine objets de l'invention. Dans les dessins annexés: La fig. 1 est une vue en coupe-élévation latérale de la machine.
La fig. 2 en est une vue de face.
La fig. 3 est une vue :de :détail, à, plus grande échelle, montrant .la meule au travail en position de ,défonçage.
La fig. 4 est une vue analogue à la fig. 3, montrant ila meule au travail en position .d'af fûtage.
La fig. 5 représente une meule -et sa mo lette pour l'usinage de limes plates effilées à leurs extrémités.
La fig. 6 représente un plateau magnéti que utilisé pour maintenir sous la meule des limes plates.
La fig. 7 montre un système .de montage pour limes triangulaires ou en forme de cou teau. Les fig. 8, 9 et 10 représentent un dispo sitif se montant sur la machine pour l'usinage des limes demi-rondes, la fig. 8 en étant une vue en plan, la fig. 9 une vue en élévation et la fig. 10 une vue en coupe suivant la ligne A -B de la fig. 9.
La fig. 11 représente quatre limes demi rondes -assemblées sur leur mandrin d'usinage. La fig. 12 est une vue en coupe de ce mandrin et de ses quatre limes.
La fig. 13 représente une variante :de la machine pour l'usinage des limes cylindriques. La fig. 14 est une vue -de détail, à 90" de la précédente, du dispositif entraîneur.
Enfin, les fig. 15, 16, 17, 18, 19 et 20 re présentent respectivement des limes plate, à couteau, triangulaire, carrée, demi-ronde et cylindrique obtenues par le procédé suivant l'invention.
La machine représentée en fig. 1 et 2 se compose essentiellement des organes suivants: un bâti 1 présente, d'une part, un support ponté 2, et, d'autre part, une coulisse à queue d'aronde 3 dans laquelle se :déplace, à l'aide d'une vis à épaulement 4 terminée par un volant 5, le :chariot 6 présentant un écrou 7 en prise avec la vis 4. Sur le chariot 6 est fixé le plateau magnétique 8 à l'aide des boulons 9; le courant arrive au plateau 8 par les fils 10 (fig. 6).
Dans le mode d'exécution repré senté aux fig. 1, 2 et 6, qui est relatif à l'usi nage des limes plates, les barreaux d'acier trempé 11 destinés à, être taillés sont disposés sur le plateau 8 suivant un angle correspon dant à l'inclinaison des dents; ils sont. main tenus par exemple, s'ils sont de forme rectan gulaire, à l'aide :des règles 12, 13 vissées dans le plateau pas .les vis 14. Si, au contraire, on désire réaliser des limes plates effilées à leurs extrémités, les barreaux 11' (voir également fig. 6) seront arrêtés par les vis 15.
Il est à remarquer d'ailleurs que les règles 12, 1.3, tout comme les vis 15, servent uniquement à main tenir les barreaux dans un plan parallèle au plateau 8, l'adhérence :des barreaux au pla teau étant réalisée par l'effet d'aimant de celui-ci. Au-dessus des barreaux 11 petit tourner la meule<B>1.6,</B> calée sur l'axe 17 qui porte une pou lie d'entraînement 18. Cet arbre est porté par les deux supports 19 et 20 solidaires d'un cha riot 21. coulissant. dans une glissière à queue d'aronde 22 taillée dans le support ponté 2 du bâti 1.
La meule 16 est, sur son axe, pres sée entre .les plaques 23 et 24 et contre la pla que 23 appuie l'extrémité d'une douille à vo, lant 25, dont la surface extérieure filetée se visse dans un taraudage interne dit support 20. Une vis 26 rend solidaire axialement la douille 25 et la. meule 16.
Le chariot 21 présente sur sa face posté rieure (fi,. 1) un écrou 27 dans lequel est engagée une vis à. épaulement 28 sur laquelle est calé le volant 29 servant à la manoeuvre en hauteur du chariot 21. Sur celui-ci peut se déplacer en hauteur un autre chariot 30 portant :des paliers 31. et. 32 dans lesquels tourne .librement l'axe 33 portant la molette 34 susceptible de venir s'appliquer contre la meule 16. Le chariot 30 présente un support fileté 35 dans lequel s'engage une vis 36, épaulée contre le support 37, solidaire du cha riot 21, et terminée par un volant 38 qui per met de commander les :déplacements en hau teur :du .chariot porte-molette 30.
Le fonctionnement de cette machine est le suivant I.1 faut tout d'abord préparer la meule 16 à l'aide :de la. molette 34 qui, comme on l'a dit, porte .des rainures circulaires présentant la même section que les dents à produire sur la lime. A cet effet, l'opérateur met en rotation la. meule 16, puis il applique sur elle la mo lette 34 en agissant progressivement sur le volant 38; les parties saillantes de la molette, entraînée en rotation par la. meule, attaquent les grains d'émeri de eelle=ci. Au bout de quel ques tours, la meule est suffisamment taillée et on éloigne .la molette en agissant sur le volant 38.
En tournant le volant 29, on règle alors la profondeur de passe de la. meule, de façon que celle-ci attaque suffisamment les barreaux 11. Tout est ainsi prêt pour l'opé ration d'usinage proprement dite. Pour pro céder à cette opération, le chariot. 6 étant à fond-de course avant, et .les barreaux 11 dis posés sur le plateau 8, on met la meule 16 en rotation et on agit sur le volant 5, de manière à imprimer un mouvement. de translation au chariot qui se déplace sous la meule en en traînant les barreaux 11 qui sont attaqués par la meule: on obtient alors le résultat repré senté en fig. 3.
Lorsque, à fin de course aller du chariot 6, la passe de défonçage est termi née, l'opérateur agit sur le volant 25, de ma nière à visser la douille qui en est solidaire dans le support 20: la meule 16 est alors, avec son axe, légèrement décalée vers la gauche de la fig. 2. On tourne alors le volant 5 en sens inverse de ce qui avait été fait précédemment, de manière à impartir au chariot 6 son mouve ment de retour: pendant ce déplacement, la meule procède à l'affûtage des dentures faites sur les barreaux pendant le mouvement aller (fig. 4). Cette opération est nécessaire, car l'impression de la meule ne peut, lors de l'opé ration de défonçage, donner une coupe par faite aux dents de lime: la perfection du tran chant, est obtenue par cette passe -',affûtage.
Si l'on veut usiner des limes plates effilées à leurs extrémités, on utilisera une molette 34' (fig. 5) épousant la forme .des courbes à tail ler sur le champ des barreaux 11". Cette mo lette imprimera donc une meule à profil con cave, telle que 16'.
Dans le cas où les limes à usiner doivent avoir un profil triangulaire (fig. 7) ou en lame de couteau, on -dispose les barreaux 11"' dans un support 39, en acier de préférence, présentant des entailles 40 de forme appro priée pour recevoir les barreaux. Ce support 39 est placé sur le plateau 8 dont l'action ma gnétique assurera la fixation dudit support. A chaque passe, on assurera l'usinage de l'une des faces es barreaux, qui seront ensuite dé placés pour présenter une autre de leurs faces à la meule.
Lorsqu'on désire obtenir des limes demi rondes, l'usinage de la face plate se fera à l'aide de -la machine représentée en fig. 1 et 2. Pour usiner la face ronde, on adjoindra à cette machine le dispositif spécial représenté en fig. 8, 9, 10 et 11, qui permet. de tailler les dentures en hélice, dont la pente peut être réglée à volonté.
Ce dispositif est constitué par un support universel 41 en forme de dièdre droit fixé sur le chariot 6 par un pivot 42 et des boulons 43 engagés dans des lumières 44 et 45, ce qui per met, par pivotement autour de 42, d'obtenir ; un réglage angulaire .du support 41 et des organes qu'il supporte. La partie verticale 41' du support . 41 présente un alésage 46 dans lequel pivote un téton 47 solidaire de la cou lisse 48 qui peut être plus ou moins inclinée, (fig. 9), grâce aux vis 49 et 50 engagées dans les lumière cireulaires 51 et 52.
La coulisse 48 est fermée par la butée 53, fixée par les vies 54, et dans .laquelle tourne la vis 55 qui com porte un épaulement 56, et se termine exté-, rieurement par le volant 57. Cette vis 55 passe dans l'alésage d'un pignon 58 qu'elle entraîne en rotation, par suite de la coopération -'une rainure 59 avec la clavette 58'. Celle-ci tourne dans le palier 60 du chariot porte-pièce 61 qui porte, d'autre part, un écrou 62 en prise avec la vis 55.
Le pignon 58 engrène avec un pignon 63 tourillonnant dans un palier 64, porté par le chariot 61, et arrêté par un écrou 65. Une ela- vette 66 solidarise le pignon 63 avec, un man drin porte-limes 67 supporté à l'une de ses extrémités par le palier 64 et à l'autre extré mité par un palier démontable 68, également. porté par le chariot 61, une douille 69 et un écrou 70 maintenant axialement le mandrin.
Celui-ci est conçu de manière à pouvoir supporter quatre barreaux en vue de l'obten tion simultanée de quatre limes demi-rondes coniques (fig. 11 et 12) par exemple. A cet effet, il présente la forme d'un tronc de pyra mide à quatre faces, comportant, à son extré mité du côté ,de la petite base, une cuvette cir culaire 72 recevant les extrémités des bar reaux 71. L'autre extrémité -du mandrin 67 est filetée et reçoit un écrou 73, formant éga lement cuvette, destinée à maintenir les autres extrémités des barreaux.
Au-delà du filetage, le mandrin se termine par une partie décolle tée 74 qui tourillonné dans la douille 69, pou vant elle-même tourner dans le support 68. Ainsi qu'on le voit en fig. 8, les support 64 et 68 sont décalés en hauteur, de manière que les génératrices du cône parfait formé par les quatre barreaux 71 portés par le mandrin 67 soient parallèles à la vis 55 et à la coulisse 48 et que, par suite, la meule 75 puisse tailler les limes 71 sur toute leur longueur au fur et à mesure -de l'avancement du chariot 61. On remarquera, d'autre part, que la meule 75, qui remplace la meule 16 dans les supports 19 et 20, est plus étroite que celle-ci.
Cela est, en effet, nécessaire, car les dents des quatre limes 71 sont engendrées hélicoïdalement sous l'ac tion combinée de la vis 55, du pignon 58 et de la roue d'entraînement 63 qui entraîne héli- coïdalement le mandrin 67, tandis que le cha riot 61 et la coulisse 48 sont inclinés suivant l'angle de l'hélice.
Le fonctionnement, de ce dispositif est le suivant: La meule 75 avant été imprimée de la faon exposée pour la meule 7.6 à l'aide d'une molette appropriée, l'opérateur met en place le mandrin 67 avec ses barreaux 71., puis règle la. profondeur .de la passe, -c'est à-dire la profondeur de pénétration de la lime dans les barreaux, en agissant sur le volant 5 qui permet d'avancer contre la meule le cha riot 6 avec tout le dispositif qu'il porte. L'opé rateur met alors en route la meule 75 et .agit sur le volant<I>57, de</I> manière à faire avancer le chariot 61 vers la .meule; le mandrin 67 avec les barreaux qu'il porte est entraîné dans ce mouvement.
Mais en même temps la vis 55 fait tourner le pignon 58 qui, par l'in termédiaire du pignon 63 et .de la clavette 66, fait également tourner autour de son axe le mandrin 67. Grâce à .ce double mouvement, la meule 75 usine à la fois sur toute leur lon gueur les quatre barreaux 71 portés par le mandrin 67 en y imprimant des dentures héli coïdales. Ce mouvement se poursuit jusqu'à. ce que l'écrou 62 .arrive à proximité de la. meule. A ce moment, l'opérateur cesse d'agir sur le volant 57 et, à l'aide du volant 25, place la meule en position d'affûtage. Puis, il reprend le volant 57 qu'il manoeuvre en sens inverse, faisant reculer le chariot 61; le mandrin 67 tourne également en sens inverse et l'opéra- tion est arrêtée lorsque l'écrou 65 arrive à proximité de la meule.
Les limes portées par le mandrin sont alors complètement usinées sur leur face ronde et il suffit de dévisser l'écrou-cuvette 73 pour les enlever et les rem placer par d'autres barreaux en vue d'une nouvelle opération.
On opérerait de même, avec le même dis positif, pour l'exécution de limes rondes, sauf que celles-ci seraient présentées à la meule pa rallèlement à leur axe.
Si -celles-ci sont cylindriques, on suppri mera le mandrin 67 (fig. 13 et. 14), et le bar reau 76 est maintenu en place entre une vis 77, disposée dans le palier 68 et terminée par une pointe 78 pénétrant dans une cavité de l'extrémité du barreau, et un logement fe melle 79 (fig. 14) ménagé dans la douille 63' du pignon 63, logement. dans lequel s'encastre l'extrémité, taillée en forme clé tronc de pvra- mide 80, du barreau.
Les limes obtenues à l'aide du procédé et de la. .machine suivant l'invention peuvent avoir les formes les plus diverses. On a. repré senté en fig. 1.5 une lime plate, en fi-.<B>16</B> une lime en forme -de couteau, en fi-. 17 une lime triangulaire, en fig. 18 une lime carrée, en fig. 19 une lime demi-ronde et en fi-. 20 une lime ronde.
Ces limes pourront, lorsque leur forme le permet, être munies à l'une de leurs extrémités d'un trou fileté 81, ainsi que cela est repré senté en fig. 20 pour la lime ronde, ce trou pouvant recevoir un manche 82. Dans le cas des limes rondes, usinées à l'aide du dispositif représenté en fig. 13, ce trou fileté pourra recevoir à. l'extrémité la pointe de la vis 77 pendant l'usinage.
Les limes dont la forme ne permettrait pas le perçage du trou 81, ce qui est le cas, par exemple, des limes demi-rondes, pour raient comporter à une extrémité une tige file tée 83 (fig. 19) rapportée par soudure ou<B>dé-</B> colletée -dans la masse du barreau, destinée à recevoir le manche.
On pourrait d'ailleurs, à l'aide du procédé et du dispositif ci-dessus décrits, réaliser des, limes rondes et demi-rondes à, denture circu- laire, perpendiculaire à l'axe de la lime. Il suffirait pour cela d'imprimer au barreau une simple rotation devant la meule, sans mouve ment d'avance.
L'un des avantages du procédé et des dis positifs décrits réside dans la possibilité de faire concorder les dents des limes carrées ou prismatiques (fig. 15 à 18) sur les différentes faces, de manière que les creux des dents, d'une part, et leurs saillies, .d'autre part, for ment une ligne continue autour de la lime: on obtient ainsi des arêtes coupant d'une façon parfaite.
File cutting process and machine for implementing this process. Files have so far been obtained by deformation of the metal, by making, by hand or by machine, using a chisel, notches in an unhardened steel bar, or by printing in the using engraved cylinders. However, the notches thus produced have the serious drawback of being very fragile due to the fact that the chiselling modifies the molecular state of the metal at the point where, precisely, it should be particularly resistant.
This drawback is further aggravated by the fact that, on the one hand, the heating temperature dulls the cut and, on the other hand, the quenching generally deforms the tool. The first object of the present invention is a process for cutting files which makes it possible to completely eliminate these various drawbacks. This process is characterized by the fact that the operation is carried out by grinding bars in the mass, after quenching.
The invention further relates to a machine for implementing this method. This machine is characterized by the fact that means are provided for placing the hardened steel bars to be used in the manufacture of files side by side on a carriage which can be moved alternately., So that these bars are subjected, over their entire length, by the action of a grindstone which, in one movement, going from the carriage, cuts all their teeth at once, while: in the return movement, it sharpens them.
The method defined above makes it possible to obtain files which can be of any desired shape and which are characterized by the constancy and resistance to wear of their size. It will also be possible to produce files on which the teeth of each face correspond to each other, the projections with the projections and the: hollows with the hollows, so as to have cutting edges at the angles. These files also have the considerable advantage of being able to be resharpened as often as necessary.
In the description which follows and which refers to the appended drawings, will be explained, by way of example,: embodiments of the method and of the machine which are the subject of the invention. In the accompanying drawings: FIG. 1 is a side sectional elevation view of the machine.
Fig. 2 is a front view.
Fig. 3 is a view: of: detail, on a larger scale, showing the grinding wheel at work in the routing position.
Fig. 4 is a view similar to FIG. 3, showing the wheel at work in the sharpening position.
Fig. 5 shows a grinding wheel -and its mo lette for machining flat files tapered at their ends.
Fig. 6 represents a magneti plate used to hold flat files under the grinding wheel.
Fig. 7 shows a mounting system for triangular or knife-shaped files. Figs. 8, 9 and 10 show a device mounted on the machine for machining half-round files, fig. 8 being a plan view, FIG. 9 is an elevational view and FIG. 10 a sectional view along the line A -B of FIG. 9.
Fig. 11 shows four half-round files -assembled on their machining mandrel. Fig. 12 is a sectional view of this mandrel and its four files.
Fig. 13 shows a variant: of the machine for machining cylindrical files. Fig. 14 is a detail view, 90 "from the previous one, of the driving device.
Finally, Figs. 15, 16, 17, 18, 19 and 20 re show respectively flat, knife, triangular, square, half-round and cylindrical files obtained by the process according to the invention.
The machine shown in fig. 1 and 2 consists essentially of the following components: a frame 1 has, on the one hand, a bridged support 2, and, on the other hand, a dovetail slide 3 in which: moves, using a shoulder screw 4 terminated by a handwheel 5, the: carriage 6 having a nut 7 in engagement with the screw 4. On the carriage 6 is fixed the magnetic plate 8 by means of the bolts 9; the current arrives at the plate 8 by the wires 10 (fig. 6).
In the embodiment shown in Figs. 1, 2 and 6, which relates to the machining of flat files, the hardened steel bars 11 intended to be cut are arranged on the plate 8 at an angle corresponding to the inclination of the teeth; they are. Hand held for example, if they are rectangular in shape, using: rulers 12, 13 screwed into the plate not. screws 14. If, on the contrary, you want to make flat files tapered at their ends, the bars 11 '(see also fig. 6) will be stopped by the screws 15.
It should also be noted that the rules 12, 1.3, just like the screws 15, serve only to hold the bars in a plane parallel to the plate 8, the adhesion: of the bars to the plate being achieved by the effect magnet of it. Above the bars 11 small turn the grinding wheel <B> 1.6, </B> wedged on the axis 17 which carries a drive louse 18. This shaft is carried by the two supports 19 and 20 secured to a slide 21. sliding. in a dovetail slide 22 cut in the bridge support 2 of the frame 1.
The grinding wheel 16 is, on its axis, pressed between the plates 23 and 24 and against the plate 23 which supports the end of a socket with vo, lant 25, the threaded outer surface of which is screwed into an internal thread called support 20. A screw 26 axially secures the sleeve 25 and the. grinding wheel 16.
The carriage 21 has on its rear face (fi ,. 1) a nut 27 in which a screw is engaged. shoulder 28 on which is wedged the flywheel 29 serving to maneuver the height of the carriage 21. On the latter can move in height another carriage 30 carrying: bearings 31. and. 32 in which freely rotates the axis 33 carrying the wheel 34 capable of coming to rest against the grinding wheel 16. The carriage 30 has a threaded support 35 in which engages a screw 36, shouldered against the support 37, integral with the carriage 21, and terminated by a handwheel 38 which makes it possible to control the: movements in height: of the wheel trolley 30.
The operation of this machine is as follows I.1 must first of all prepare the grinding wheel 16 using: the. wheel 34 which, as has been said, carries circular grooves having the same section as the teeth to be produced on the file. For this purpose, the operator rotates the. grinding wheel 16, then it applies the mo lette 34 to it, gradually acting on the steering wheel 38; the projecting parts of the wheel, driven in rotation by the. grindstone, attack the emery grains of it = ci. After a few turns, the grinding wheel is sufficiently cut and the wheel is moved away by acting on the handwheel 38.
By turning the handwheel 29, the depth of pass of the is then adjusted. grinding wheel, so that it sufficiently attacks the bars 11. Everything is thus ready for the actual machining operation. To carry out this operation, the trolley. 6 being full-stroke forward, and .les bars 11 placed on the plate 8, the grinding wheel 16 is rotated and the handwheel 5 is acted on, so as to impart a movement. translation to the carriage which moves under the grinding wheel by dragging the bars 11 which are attacked by the grinding wheel: we then obtain the result shown in FIG. 3.
When, at the forward end of travel of the carriage 6, the routing pass is completed, the operator acts on the handwheel 25, so as to screw the socket which is integral with it in the support 20: the grinding wheel 16 is then, with its axis, slightly shifted to the left of FIG. 2. The flywheel 5 is then turned in the opposite direction to what had been done previously, so as to impart to the carriage 6 its return movement: during this movement, the grinding wheel proceeds to sharpen the teeth made on the bars during the forward movement (fig. 4). This operation is necessary because the impression of the grinding wheel cannot, during the routing operation, give a perfect cut to the file teeth: the perfection of the cutting edge is obtained by this pass - ', sharpening.
If we want to machine flat files tapered at their ends, we will use a wheel 34 '(fig. 5) matching the shape of the curves to be cut on the field of the bars 11 ". This wheel will therefore print a grinding wheel. profile con cave, such as 16 '.
In the case where the files to be machined must have a triangular profile (fig. 7) or a knife-edge profile, the bars 11 "'are placed in a support 39, preferably in steel, having notches 40 of suitable shape. to receive the bars. This support 39 is placed on the plate 8, the magnetic action of which will ensure the fixing of the said support. At each pass, one of the faces of the bars will be machined, which will then be moved to present another of their faces to the grindstone.
When it is desired to obtain half-round files, the machining of the flat face will be done using the machine shown in fig. 1 and 2. To machine the round face, the special device shown in fig. 8, 9, 10 and 11, which allows. to cut the helical teeth, the slope of which can be adjusted at will.
This device consists of a universal support 41 in the form of a right dihedron fixed on the carriage 6 by a pivot 42 and bolts 43 engaged in slots 44 and 45, which allows, by pivoting around 42, to obtain; angular adjustment .du support 41 and the members that it supports. The vertical part 41 'of the support. 41 has a bore 46 in which pivots a stud 47 integral with the smooth neck 48 which can be more or less inclined, (fig. 9), thanks to the screws 49 and 50 engaged in the circular lumens 51 and 52.
The slide 48 is closed by the stop 53, fixed by the lives 54, and in .laquelle turns the screw 55 which comprises a shoulder 56, and ends externally by the handwheel 57. This screw 55 passes through the. bore of a pinion 58 which it drives in rotation, as a result of the cooperation -'a groove 59 with the key 58 '. This rotates in the bearing 60 of the workpiece carriage 61 which carries, on the other hand, a nut 62 engaged with the screw 55.
The pinion 58 meshes with a pinion 63 journaled in a bearing 64, carried by the carriage 61, and stopped by a nut 65. A pinion 66 secures the pinion 63 with a file holder lever 67 supported at one. from its ends by the bearing 64 and at the other end by a removable bearing 68, also. carried by the carriage 61, a sleeve 69 and a nut 70 axially maintaining the mandrel.
This is designed so as to be able to support four bars for the simultaneous production of four conical half-round files (fig. 11 and 12) for example. For this purpose, it has the shape of a four-sided pyra mid trunk, comprising, at its end on the side of the small base, a circular bowl 72 receiving the ends of the bars 71. The other end -the mandrel 67 is threaded and receives a nut 73, also forming a cup, intended to hold the other ends of the bars.
Beyond the threading, the mandrel ends with a tearing off part 74 which is journaled in the sleeve 69, letting itself rotate in the support 68. As seen in FIG. 8, the supports 64 and 68 are offset in height, so that the generatrices of the perfect cone formed by the four bars 71 carried by the mandrel 67 are parallel to the screw 55 and to the slide 48 and that, consequently, the grinding wheel 75 can cut the files 71 over their entire length as the advancement of the carriage 61. It will be noted, on the other hand, that the grinding wheel 75, which replaces the grinding wheel 16 in the supports 19 and 20, is narrower than this.
This is, in fact, necessary, because the teeth of the four files 71 are generated helically under the combined action of the screw 55, the pinion 58 and the drive wheel 63 which helically drives the mandrel 67, while that the cha riot 61 and the slide 48 are inclined according to the angle of the propeller.
The operation of this device is as follows: The grinding wheel 75 before been printed in the manner shown for the grinding wheel 7.6 using a suitable wheel, the operator places the mandrel 67 with its bars 71., then rule it out. depth of the pass, i.e. the depth of penetration of the file into the bars, by acting on the handwheel 5 which allows the carriage 6 to advance against the grinding wheel with all the device it carries . The operator then starts up the grindstone 75 and acts on the handwheel <I> 57, so as to move the carriage 61 towards the .mould; the mandrel 67 with the bars which it carries is driven in this movement.
But at the same time the screw 55 turns the pinion 58 which, through the intermediary of the pinion 63 and .de the key 66, also turns the mandrel 67 about its axis. Thanks to this double movement, the grinding wheel 75 machines both over their entire length the four bars 71 carried by the mandrel 67 by printing helical toothings thereon. This movement continues until. that the nut 62. comes close to the. grinding wheel. At this moment, the operator stops acting on the handwheel 57 and, using the handwheel 25, places the grinding wheel in the sharpening position. Then, he takes back the steering wheel 57 which he operates in the opposite direction, causing the carriage 61 to move back; the mandrel 67 also rotates in the opposite direction and the operation is stopped when the nut 65 comes close to the grinding wheel.
The files carried by the mandrel are then completely machined on their round face and it suffices to unscrew the cup nut 73 to remove them and replace them with other bars for a new operation.
One would operate in the same way, with the same positive disposition, for the execution of round files, except that these would be presented to the grinding wheel pa rally to their axis.
If -these are cylindrical, the mandrel 67 will be omitted (fig. 13 and. 14), and the bar 76 is held in place between a screw 77, disposed in the bearing 68 and terminated by a point 78 penetrating into a cavity at the end of the bar, and a female housing 79 (Fig. 14) formed in the bush 63 'of the pinion 63, housing. in which is embedded the end, cut in the shape of a key trunk of pvramid 80, of the bar.
The files obtained using the process and. .machine according to the invention can have the most diverse forms. We have. shown in fig. 1.5 a flat file, in fig. <B> 16 </B> a knife-shaped file, in fig. 17 a triangular file, in fig. 18 a square file, in fig. 19 a half-round file and fi-. 20 a round file.
These files may, when their shape allows it, be provided at one of their ends with a threaded hole 81, as is shown in FIG. 20 for the round file, this hole being able to receive a handle 82. In the case of round files, machined using the device shown in FIG. 13, this threaded hole will receive at. the end the tip of the screw 77 during machining.
Files whose shape does not allow drilling of the hole 81, which is the case, for example, with half-round files, could include at one end a threaded rod 83 (fig. 19) attached by welding or < B> de- </B> colletée -in the mass of the bar, intended to receive the handle.
It would also be possible, using the method and the device described above, to produce round and half-round files with circular teeth, perpendicular to the axis of the file. To do this, it would suffice to impart to the bar a simple rotation in front of the grinding wheel, without movement in advance.
One of the advantages of the process and of the positive devices described lies in the possibility of making the teeth of the square or prismatic files (fig. 15 to 18) match on the different faces, so that the hollows of the teeth, on the one hand , and their protrusions, .on the other hand, form a continuous line around the file: we thus obtain edges which cut perfectly.