Machine à carder. La présente invention a pour objet -une machine à carder, notamment pour le coton.
Cette machine est caractérisée par -un cy lindre d'alimentation secondaire disposé au dessous d'un cylindre d'alimentation primaire, le cylindre .d'alimentation secondaire ayant un diamètre plus petit que celui du cylindre pri maire et ayant une vitesse périphérique plus grande que celle du cylindre d'alimentation primaire, le cylindre d'alimentation secondaire étant disposé, par rapport au cylindre pri maire et au tambour à carder, de manière qu'il enlève an moins la plus grande partie des fibres du cylindre d'alimentation pri maire et :les délivre au tambour à carder.
Dans une forme d'exécution particulière, le cylindre d'alimentation secondaire est re couvert .d'une garniture en fils métalliques, ces fils étant plus fins que ceux de la garni turc du cylindre d'alimentation primaire.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une coupe transversale partielle d'une forme d'exécution de la machine faisant l'objet de l'invention.
La machine représentée comprend un taan- bour à carder A, tournant sur un arbre a, des chapeaux marchants B, un cylindre d'ali mentation primaire C, une table d'alimenta tion<I>D</I> et un cylindre alimentaire<I>d,</I> pièces qui sont toutes d'une construction et d'une dis position habituellement connues.
Un cylindre d'alimentation secondaire E est. monté au-dessous dit cylindre d'alimenta. tion primaire C, dans des paliers portés par les bâtis latéraux de la machine.
Ces paliers sont, de préférence, réglables pour permettre le réglage ,dit cylindre en corré lation avec le cylindre primaire C et le tam bour A.
Le cylindre d'alimentation secondaire E est recouvert d'une garniture de fils métalli ques e. semblable à la garniture c du cylindre primaire C, mais de préférence en fils plus fins que ceux de la garniture c.
Le cylindre E a un .diamètre plus petit que le cylindre C et est mis en rotation avec une plus grande vitesse superficielle que ce dernier cylindre. Les deux cylindres C" et E tournent dans le même sens, mais dans le sens opposé au sens de rotation du tambour à car der A. La garniture du cylindre E circule donc dans la direction opposée à celle de la garniture du cylindre C au point où ils se touchent.
Les diamètres et les vitesses de rotation appropriés du cylindre d'alimentation pri maire C et du cylindre d'alimentation secon daire E coopérant avec un tambour à carder de 1 m 30 de diamètre, tournant à 160 tours par minute, sont: cylindre C: 241 cm de dia mètre, 400 tours par minute; cylindre E : 113 cm de diamètre, 1260 tours. On comprendra que ;ces diamètres et vitesses sont seulement donnés à titre d'exemple.
Des couteaux nettoyeurs cl sont disposés sous le cylindre d'alimentation primaire C et une enveloppe Cl, portant. des barres de grille c-, s'étend depuis le couteau ,nettoyeur anté rieur cl jusqu'à une position à proximité de la périphérie du cylindre d'alimentation secon daire E.
Des couteaux nettoyeurs el sont disposés sous le cylindre d'alimentation secondaire E sensiblement dans la même position relative par rapport à celui-ci que le couteau net toyeur cl par rapport au cylindre C et l'es pace entre le couteau nettoyeur antérieur el et le tambour à carder est recouvert par une enveloppe métallique recourbée El portant des barres de grille transversales C=.
Une enveloppe recourbée G, boulonnée ou fixée d'une autre manière aux côtés du bâti, s'étend depuis le couteau nettoyeur postérieur e' jusqu'à l'enveloppe Cl sous le cylindre d'ali mentation primaire C et ime pièce de com plément Gl, de section transversale approxi mativement triangulaire, est disposée dans l'espace formé entre les .deux cylindres d'ali mentation C et E et le tambour à cader A.
Les fibres sont fournies ail cylindre d'ali mentation primaire C de la manière habituelle - pour le cylindre alimentaire cl et sont trans portées suivant un chemin cireulaire par le cylindre C jusqu'au point où ce dernier ren contre le cylindre ,d'alimentation secondaire E.
Les fils de la garniture e du cylindre E, qui se meuvent en ce point dans la direction opposée aux fils de la garniture c clii cylindre C, enlèvent alors la plupart des fibres des fils de la garniture c et les transportent sui vant un chemin circulaire au-delà de l'enve loppe C et des couteaux nettoyeurs el jus qu'au tambour à carder A dont la garniture en fils les enlève de la garniture e de la ma nière habituelle. Toutes les fibres non enlevées de la garniture de fils c du cylindre d'alimen tation primaire C par la
garniture de fils e chï "tambour d'alimentation secondaire E sont. transportées vers l'avant par le cylindre C vers le tambour à carder A.
La machine à carder représentée et dé crite, munie d'un cylindre .d'alimentation se condaire E disposé et fonctionnant comme on l'a décrit plus haut, a un effet de nettoyage supplémentaire sur les fibres et produit éga- lement iuie action de peignage ou une action de mise en parallèle sur celles-ci entre les deux cylindres d'alimentation.
Carding machine. The present invention relates to a carding machine, in particular for cotton.
This machine is characterized by a secondary feed cylinder disposed below a primary feed cylinder, the secondary feed cylinder having a diameter smaller than that of the primary cylinder and having a greater peripheral speed. than that of the primary feed cylinder, the secondary feed cylinder being arranged, relative to the primary cylinder and to the carding drum, so that it removes at least most of the fibers of the primary feed cylinder mayor and: delivers them to the carding drum.
In a particular embodiment, the secondary feed cylinder is covered with a lining of metal wires, these wires being thinner than those of the Turkish lining of the primary feed cylinder.
The appended drawing shows, by way of example, a partial cross section of an embodiment of the machine forming the subject of the invention.
The machine shown includes a carding pad A, rotating on a shaft a, walking caps B, a primary feed cylinder C, a <I> D </I> feed table and a feed cylinder. <I> d, </I> parts which are all of a commonly known construction and arrangement.
A secondary feed cylinder E is. mounted below said feed cylinder. primary tion C, in bearings carried by the side frames of the machine.
These bearings are preferably adjustable to allow adjustment, said cylinder in correlation with the primary cylinder C and the drum A.
The secondary feed cylinder E is covered with a lining of metallic threads e. similar to gasket c of primary cylinder C, but preferably in finer threads than those of gasket c.
Cylinder E has a smaller diameter than cylinder C and is rotated with a greater surface speed than the latter cylinder. The two cylinders C "and E turn in the same direction, but in the opposite direction to the direction of rotation of the car drum A. The lining of cylinder E therefore circulates in the opposite direction to that of the lining of cylinder C at point where they touch.
The appropriate diameters and rotational speeds of the primary feed cylinder C and of the secondary feed cylinder E cooperating with a 1.30 m diameter carding drum, rotating at 160 revolutions per minute, are: cylinder C: 241 cm in diameter, 400 revolutions per minute; cylinder E: 113 cm in diameter, 1260 turns. It will be understood that these diameters and speeds are only given by way of example.
Cl cleaning knives are arranged under the primary feed cylinder C and a casing C1, bearing. grid bars c-, extends from the knife, front cleaner cl to a position near the periphery of the secondary feed cylinder E.
The cleaning knives el are arranged under the secondary feed cylinder E substantially in the same relative position with respect to the latter as the cleaning knife cl with respect to the cylinder C and the space between the anterior cleaning knife el and the carding drum is covered by a curved metal casing El carrying transverse grid bars C =.
A curved casing G, bolted or otherwise secured to the sides of the frame, extends from the rear cleaning knife e 'to the casing Cl under the primary feed cylinder C and a supplementary part Gl, of approximately triangular cross section, is disposed in the space formed between the two feed cylinders C and E and the frame drum A.
The fibers are supplied to the primary feed cylinder C in the usual way - for the food cylinder c1 and are transported in a circular path through cylinder C to the point where the latter meets the secondary feed cylinder. E.
The threads of the lining e of cylinder E, which move at this point in the opposite direction to the threads of the lining c clii cylinder C, then remove most of the fibers from the threads of the lining c and carry them along a circular path beyond the casing C and the cleaning knives and up to the carding drum A, the thread lining of which removes them from the lining e in the usual way. All fibers not removed from the yarn packing c of the primary feed cylinder C by the
Yarn packing and the secondary feed drum E are transported forward by cylinder C to carding drum A.
The carding machine shown and described, provided with a secondary feed cylinder E arranged and operating as described above, has an additional cleaning effect on the fibers and also produces a low cleaning action. combing or a paralleling action thereon between the two feed rollers.