Procédé de fabrication d'un joint-barrage de câble et d'une terminaison de câble destiné au transport d'énergie électrique et joint fabriqué selon ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de joints-barrages et de terminaisons de câbles pour le transport d'énergie électrique et à un joint fabriqué selon ce procédé. Dans tin tel câble, les bar rages sont destinés à empêcher l'écoulement de la matière isolante entre les diverses sec tions de câbles isolés au moyen de rubans de papier imprégné d'huile ou d'un composant isolant analogue.
Ces dispositions sont aussi appliquées aux sections d'extrémité de ces câ bles pour empêcher la perte de la. matière isolante et son écoulement dans Lin isolateur creux en porcelaine, dans un transformateur, ou dans les tableaux de distribution dans les quels le câble se termine.
On connaît déjà les joints-barrages for més dans un câble électrique de transmission d'énergie au moyen de rubans de papier im prégné de styrolène et enroulés autour du joint jusqu'à ce que le diamètre de l'isolement atteigne le diamètre extérieur de l'enveloppe (le plomb. Un manchon, aussi en. plomb, est alors glissé sur le joint, ce manchon présen tant des ouvertures de remplissage. L'espace existant sous le manchon est alors vidé de l'air qu'il contient et rempli de monostyro- lène, après quoi le joint est chauffé de ma nière à provoquer la polymérisation du styro lène.
Dans une autre disposition, le joint-bar- rage ou la terminaison sont établis en réali- sant l'isolement autour du ou des conducteurs au moyen de rubans faits d'une matière iso lante fibreuse imprégnée d'une substance polymérisée, particulièrement du polystyro- lène, les rubans imprégnés étant aspergés avec un produit polymérisable, spécialement. du styrolène et cela à certains intervalles de temps pendant la fabrication. Un manchon protecteur est ensuite disposé autour de l'iso lant ainsi formé.
L'air compris dans l'espace au-dessous du manchon peut être évacué et cet espace peut être rempli, d'une manière connue, au moyen d'une matière se dilatant ou gonflant lorsqu'elle est en contact avec le monomère du styrolène.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un joint-barrage de câble et d'une terminaison-barrage de câble électrique. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on en roule sur l'extrémité du câble un ruban iso lant, de manière à constituer un barrage formé de couches de matière isolante et pré sentant un diamètre extérieur uniforme pra:
tiquement égal au diamètre intérieur d'un manchon isolant établi au préalable et destiné à être placé sur ledit barrage, en ce qu'on recouvre ce barrage isolant d'une laque pré sentant la propriété d'agir sur ledit ruban isolant pour en augmenter le volume, en ce qu'on place ledit manchon sur ledit barrage, le tout de façon que le ruban isolant, en aug mentant de volume, assure un contact intime avec ledit manchon et rende le barrage étanche.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemples, des formes d'exécution de l'objet de l'invention.
A la fig. 1, un joint-barrage, conforme à l'invention, appliqué à un câble électrique isolé au moyen d'iu@. ruban fibreux imprégné; aux fig. 2 et 3, une terminaison-barrage, conforme à l'invention, appliquée à un câble isolé au moyen d'un ruban fibreux imprégné.
On décrira maintenant, en se référant à la fig. 1, un procédé pour préparer un joint- barrage réalisé entre deux longueurs de.câble qui sont isolées avec un ruban de papier im prégné d'huile ou d'une autre matière isolante.
Les revêtements de plomb 9, 10, de deux extrémités de câble sont enlevés sur une cer taine longueur et les rubans de papier impré gné 1, 2, sont également enlevés de manière à exposer les extrémités 3, 4 des conducteurs et former un chanfrein, ainsi qu'il est montré. Un manchon cylindrique 15 en papier traité au styrolène et ayant un diamètre intérieur quelque peu plus grand que le diamètre exté rieur de la couche isolante en papier 1, 2 est glissé sur une des extrémités de câble.
Un manchon cylindrique extérieur 16 de papier traité au styrolène, fixé dans un manchon en cuivre 17 et s'adaptant exactement sur le manchon intérieur cylindrique 15, est passé sur l'autre extrémité de câble et glissé à l'écart du joint par-dessus le recouvrement en plomb 10 dudit câble. Les extrémités 3 et 4 sont alors reliées mécaniquement et électri quement par un manchon métallique 5.
Toute trace d'huile est alors enlevée des surfaces 1, 2, 3, 4, 5, qui sont ensuite recouvertes d'une laque appropriée, par exemple une laque for mée de polystyrolène dissous dans un mono styrolène avec ou sans addition d'une matière plastique. Les surfaces 1 à 5 sont ensuite re couvertes d'un ruban isolant, de manière à former un isolant 6 ayant un diamètre exté rieur uniforme qui soit pratiquement égal au diamètre intérieur du manchon 15, de manière à former un recouvrement imperméable.
Le ruban utilisé pour constituer l'isolant 6 est en une matière isolante ou en une matière imprégnée d'une substance isolante (comme par exemple du caoutchouc ou un mélange de caoutchouc et de styrolène) soluble dans la laque dont on a recouvert les surfaces 1 à 5, et qui a la propriété d'augmenter de volume en se dissolvant dans cette laque, de manière à réaliser ainsi un contact intime avec le con ducteur du câble et le manchon 15 en papier traité au styrolène.
Le ruban 6 peut être en caoutchouc ou en styrolène caoutchouté, ou encore en une matière fibreuse (telle que pa pier ou textile) dont la masse et la partie su perficielle sont imprégnées de caoutchouc ou de styrolène caoutchouté. Des rubans en co ton acétylé imprégné de styrolène caoutchouté conviennent parfaitement.
L'isolant 6 ainsi constitué est alors recou vert d'une couche épaisse de laque et le man chon 15 est ensuite amené dans une position telle que ce dernier se trouve dans la partie médiane sur l'anneau 5. Deux moitiés sembla bles 18, 19, d'un manchon fendu, fait de pa pier traité au styrolène, sont alors placées sur l'isolant 6 sur un côté du manchon 15 et sont reliées entre elles par des spires de fils de cuivre 20. Deux moitiés 21, 22, d'un second manchon fendu du même papier sont ensuite placées sur :l'isolant de l'autre côté du man chon 15 et sont fixées ensemble par des spires de fils de cuivre 23.
Des enroulements 11 d'un ruban fibreux, semblable à celui utilisé pour la formation de l'isolant 6, recouvrent les jonctions des enve loppes en plomb 9, 10 et des rubans de pa, puer 1, 2 et sont recouverts de papier métallisé 12. Les manchons intérieurs 15, 18, 19, 21, 22 sont ensuite recouverts de la même laque que celle mentionnée ci-dessus, et les manchons extérieurs 16, 17 sont ensuite glissés par-des sus les manchons intérieurs de faon que le joint soit placé en regard de leur partie mé diane. Les espaces compris entre l'extrémité du manchon en cuivre 17 et les recouvrements de plomb 9, 10 sont remplis de plomb 13 et les extrémités du manchon de cuivre sont sou dées aux enveloppes 9, 10 au moyen d'un. joint 14 en plomb.
Les manchons en papier traité au styrolène sont préparés à l'usine, de sorte que le temps nécessaire pour effectuer le joint sur place est très réduit, tandis que le procédé d'application de l'isolant et des manchons assure la réalisation d'un barrage qui est fer mement attaché au conducteur du câble et aux manchons et peut résister à de très fortes pressions d'huile. Par l'emploi de manchons isolants fendus, il est possible, d'une manière quelque peu semblable, de former un barrage en un point quelconque d'un câble, que ledit câble soit interrompu en ce point ou non.
La fig. 2 montre une terminaison-barrage qui peut être formée de la manière suivante: Les parties semblables à celles de la fig. 1. sont désignées par les mêmes chiffres de réfé rence auxquels on a ajouté la lettre a. L'en veloppe de plomb 10a est enlevée de l'extré mité du câble sur la longueur voulue et le ruban de papier imprégné 2a est ôté sur une courte distance. L'extrémité exposée du ruban 2a peut être maintenue en place au moyen d'un fil de cuivre pendant que la terminai son-barrage est formée. Ce fil de cuivre n'est. pas représenté dans le dessin, car il doit être enlevé avant la fin de l'opération.
Une chape en cuivre 5a est soudée sur le conducteur 4a. Toute trace d'huile est enlevée des surfaces des pièces 2ca et. 5a qui sont. ensuite recou vertes d'une laque convenable, par exemple une laque consistant en un polystyrolène dis- sous dans un monostyrène avec ou sans addi tion d'une matière plastique.
Les surfaces de <I>2a, 4a,</I> 5a sont ensuite recouvertes d'un ru ban, de manière à constituer un isolant 6ca ayant un diamètre extérieur uniforme et qui constitue un revêtement imperméable à l'in térieur d'un manchon 1.5a en papier traité au styrolène et préparé à l'avance. Ce ruban est fait d'une matière isolante ou est imprégné d'une matière isolante, par exemple du caout chouc ou un mélange de caoutchouc et de styrolène.
Cette matière est soluble dans la laque dont on a recouvert les surfaces 4a et 5a, et elle a la propriété de gonfler, lors de sa dissolution, de manière à assurer un con- tact intime avec le conducteur du câble et avec un manchon 15a fabriqué au préalable en forme de cylindre de matière isolante, par exemple en papier traité au styrolène et muni de calottes métalliques. Ce ruban peut aussi être formé d'une matière fibreuse, telle que du-papier ou du textile imprégné entièrement ou superficiellement de caoutchouc ou de caoutchouc traité ati styrolène. Un ruban de coton acétylé, imprégné de styrolène caout chouté, convient très bien.
L'isolant 6a est ensuite recouvert d'une forte couche de laque et le manchon 15a est amené en position. Le corps cylindrique du manchon 15a est pourvu à ses extrémités de calottes en cuivre 25, 26, 27, 28, .fixées ferme ment au cylindre isolant. Chacune de ces calottes comprend une partie intérieure 25 ou 27 et une partie extérieure quelque peu plus courte 26 ou 28.
Ces dernières parties sont pliées de manière à envelopper l'extrémité du manchon 15a. La calotte 27 reposant sur l'en veloppe 10a est fixée à celle-ci par un joint soudé 1.4a. L'extrémité de la calotte 25, repliée vers l'intérieur dans le voisinage de l'extré mité de la chape 5a, couvre et enveloppe l'ex trémité de la masse isolante 6a, avec interpo sition d'une rondelle en amiante 29.
La masse isolante 6ca continue à gonfler après que le manchon 15a a été amené en position et il en résulte que l'espace compris entre la chape 5ca, le conducteur 4a et l'isolant 2ca, d'une part, et le manchon 15a, d'autre part, est complète ment rempli par ledit isolant qui forme un contact intime avec les surfaces en regard. Cette masse 6a étant insoluble dans le composé d'imprégnation, la formation de vides est. évitée.
L'emploi d'un manchon 15a préparé à l'avance a. l'avantage de réduire le temps nécessaire pour former les terminaisons et le procédé d'application de la masse isolante 6a produit un barrage qui est capable de résister à de très hautes pres sions d'huile et d'empêcher le passage de cette huile ou d'autres composés à l'extérieur ou dans d'autres parties du câble.
Un procédé ordinairement utilisé polir ter- miner un câble électrique imprégné et isolé au papier est de fixer autour d'une termi naison formée à l'extrémité du câble un isola teur creux en porcelaine ayant un diamètre intérieur considérablement plus grand que le diamètre extérieur du câble, l'espace laissé dans l'isolateur étant rempli avec de l'huile ou d'autres composés isolants, à l'exception i d'in faible espace, afin de permettre la dilata tion de l'huile ou du composé.
Dans ce cas, il y a danger que,, dans certaines conditions, l'huile de l'isolateur puisse s'écouler dans le câble et laisser une partie de l'extrémité de celui-ci exposée à une rupture de diélectrique. Dans d'autres conditions, l'huile peut passer du câble dans l'isolateur et, lors d'un échauf fement, l'huile peut s'échapper de l'isolateur et même détériorer celui-ci. Ces inconvénients sont évités en établissant une terminaison con forme à l'invention.
La fig. 3 montre la terminaison de la fig. 2 placée à l'intérieur d'un isolateur creux 30 en porcelaine. Avant la formation de la termi naison, un manchon à bride en laiton 31 est glissé sur l'extrémité du câble. Quand la ter minaison est achevée, on fixe une base métal lique 32, l'isolateur creux en porcelaine 30 et un anneau métallique de fixation 33, l'extré mité filetée de la chape 5a passant à travers une ouverture prévue au sommet d'un dôme 34 où elle est maintenue en position par une rondelle de fixation 35, une rondelle en cuivre 36 et des écrous 37.
Des rondelles élastiques 38 et 39 sont placées entre les extrémités de l'isolateur 30 et l'anneau de fixation 33, d'une part, et la base métallique 32, d'autre part, ces dernières pièces étant cimentées à l'isola teur 30 en 40 et 41. L'anneau de fixation est relié au dôme de laiton 34 par des vis 42 et le manchon à bride 31 est fixé à la base 32 par des vis 43, ce manchon 31 étant alors relié à l'enveloppe de plomb 10a par un joint soudé 44. L'espace intérieur de l'isolateur 30 peut alors être rempli avec de l'huile ou un autre composé isolant, à l'exception d'un petit espace de dilatation, par l'ouverture 45 qui est normalement fermée par un bouchon 46.