Procédé de fabrication d'une terminaison de câble électrique. La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une terminaison de câble électrique.
On connaît déjà un procédé de fabrica tion d'une terminaison de câble électrique par enroulement d'une matière isolante autour d'une âme conductrice pour former un bar.. rage isolant composite de diamètre uniforme, par le recouvrement dudit enroulement au moyen d'une laque de protection qui pro voque la dilatation dudit enroulement, et par le montage autour dudit enroulement d'un manchon préfabriqué ayant un diamètre inté rieur sensiblement égal au diamètre extérieur dudit enroulement, de telle manière que la dila tation dudit enroulement assure un contact étroit dudit manchon avec ledit enroulement.
La terminaison ainsi obtenue peut être mon tée, suivant un procédé antérieurement connu en soi, à l'intérieur d'un isolateur de porce laine creux, l'espace entre ledit isolateur et la terminaison étant rempli d'huile ou d'un compound de remplissage liquide quelconque.
On a constaté que les procédés antérieurs consistant à utiliser une obturation liquide comportaient des inconvénients. On a alors envisagé la fabrication d'une terminaison de câble dans laquelle l'extrémité du câble est serrée dans un tube isolant, ledit tube étant, à son tour, rendu étroitement adhérent par une matière solide à un isolateur de porce laine qui l'enveloppe. De cette manière, on n'utilise exclusivement que des matières d'ob- turation solides et on élimine entièrement l'huile ou les compounds liquides de la termi naison.
L'extrémité du câble après retrait de l'extrémité de la gaine de plomb est entourée d'un isolement de diamètre extérieur uni forme, puis insérée dans un tube préfabriqué, lequel est à son tour inséré et rendu étroite ment adhérent par une matière solide à un isolateur de porcelaine.
L'objet de l'invention est un procédé de fabrication d'une terminaison de câble élec trique, caractérisé en ce qu'on enlève la gaine de plomb de l'extrémité du câble, de manière à dénuder la longueur nécessaire d'un recou vrement en papier imbibé de substance iso lante, en ce qu'on enlève ledit recouvrement isolant sur une courte distance pour mettre à. nu le conducteur, en ce qu'on place et soude un manchon métallique sur l'extrémité nue du conducteur, en ce qu'on introduit l'extré mité du câble privée de sa gaine de plomb dans un isolateur de porcelaine creux dont le diamètre intérieur est sensiblement le même que le diamètre extérieur dudit recouvrement isolant, et en ce qu'on fixe solidement ledit re couvrement isolant à l'intérieur dudit isolateur.
Le dessin ci-joint illustre, à titre ,d'exemple, une forme d'exécution du procédé. On enlève tout d'abord la gaine de plomb 1 de l'extré mité du câble pour dénuder la longueur nécessaire du recouvrement isolant 2 qui est, par exemple, formé d'un enroulement en plu- sieurs couches de ruban de papier imprégné. Ledit isolement 2 est à son tour enlevé sur une courte distance à partir de l'extrémité du câble pour mettre à nu le conducteur 3 et un manchon de cuivre terminal 4 est soudé à l'extrémité dudit conducteur 3. Un collier de montage annulaire 5 et un manchon évasé 6 fixé dans l'ouverture centrale dudit collier de montage sont montés sur le câble et disposés sur l'extrémité de la gaine de plomb.
Le man chon évasé qui se prolonge dans le sens opposé à l'extrémité du câble est fixé à la gaine de plomb 1 au moyen d'un joint soudé 7. La surface nue du conducteur 3 et celle de l'iso lement 2 sont ensuite recouvertes d'un ruban isolant 8, de manière qu'on obtienne un isole ment de diamètre uniforme sur toute sa lon gueur. Ledit ruban 8 est, de préférence, en coton partiellement acétylé et imprégné d'un mélange de caoutchouc et de polystyrolène.
L'extrémité du câble ayant ainsi été dénu dée et garnie, elle est prête à recevoir l'isola teur de porcelaine 9 qui constitue l'élément extérieur de la terminaison. Ledit isolateur de porcelaine 9 est creux et son diamètre inté rieur est sensiblement égal au diamètre exté rieur de l'isolement de renforcement 8, de telle manière que l'isolateur 9 et cet isole ment 8 sont en contact étroit. Le montage de l'isolateur est précédé d'une opération qui consiste à revêtir l'intérieur de l'isolateur de porcelaine ou l'extérieur de l'isolement de ren forcement, ou encore l'une et l'autre de ces deux surfaces à la fois, d'un solvant pour l'isolant composite 8.
Ledit solvant peut être, par exemple, une laque ou, lorsque le ruban est imprégné de polystyrolène comme men tionné ci-dessus, un styrolène monomérique ou, de préférence, une solution de polystyro- lène dans du styrolène monomérique. L'isola teur de porcelaine 9 est monté immédiatement après et la substance de l'isolement 8 gonfle et assure un scellement étanche, de bonne qualité, sans vides.
L'isolateur 9 s'adapte étroitement à l'isolement composite 8 et le styrolène monomérique se polimérise avec le temps et forme un liant qui empêche la pro duction de vides entre les' pièces. L'isolateur de porcelaine 9 peut être scellé à la plaque de montage 5 et l'extrémité supérieure dudit isolateur de porcelaine peut être obturée. La plaque de montage 5 comporte un bourrelet annulaire 10 et l'isolateur 9 une rainure cor respondante. L'extrémité inférieure de l'isola teur 9 est revêtue d'une soudure 11 à point de fusion élevé, ledit revêtement de soudure faisant légèrement saillie sur le bord exté rieur de l'isolateur.
Un manchon 12, fixé dans le collier de montage 5, est serti sur le bord inférieur de l'isolateur 9, avec interposition d'une rondelle 13, et la soudure 11 est ensuite fondue pour former un joint soudé entre l'isolateur 9, le collier de montage 5 et le manchon 12. L'extrémité supérieure de l'iso lateur 9 est revêtue, de manière analogue, de soudure 14 et d'une calotte terminale 15 sertie et soudée sur un épaulement de l'isolateur 9; un écrou 16 est vissé sur une tige filetée 17 solidaire du manchon 4 et termine l'ensemble.
L'un des avantages du procédé selon l'in vention est qu'il permet de réduire les dimen sions desdits éléments de la terminaison.
L'alésage de l'isolateur de porcelaine est, de préférence, de forme cylindrique, au lieu d'être de la forme légèrement conique habi tuelle. L'avantage de cette disposition est que si un décalage axial quelconque vient à se produire entre le câble et l'isolateur, aucun vide ne se forme entre eux.