Procédé pour l'isolation de l'extrémité<B>d'un</B> câble à haute tension. Les extrémités des câbles à haute tension comportent toujours un renforcement de l'iso lant du câble .destiné à augmenter la. résis tance diélectrique au voisinage de l'arrêt du plomb du câble sur la longueur de l'isolant < lui se trouve. dans la boite d'extrémité.
Ce renforcement. d'isolant est effectué générale ment sur le ,chantier de pose au moment du montage et :demande beaucoup de soins et de temps. Pour obtenir les mêmes résultats dans < le meilleures conditions, on avait déjà essayé de fabriquer en usine des cheminées isolantes en papier imprégné d'une résine formophéno- lique que l'on enfile sur l'isolant du câble à son extrémité.
Les résultats n'avaient cepen dant pas été satisfaisants, soit à cause de la formation de petites poches gazeuses dans le papier imprégné de ladite résine au cours de son vieillissement sous tension, soit à cause (le certaines difficultés de montage.
L'invention a. pour objet un procédé pour l'isolation de l'extrémité d'un câble à haute tension qui tend à éviter ces inconvénients, Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'on préfabrique une cheminée isolante en, enroulant sur un mandrin de diamètre très voisin du ,diamètre de la gaine isolante du câble quelques tours d'une bande de papier (le largeur égale à la hauteur de la cheminée, sur lesquels on enroule en hélice des rubans (le papier de moindre largeur, ladite cheminée étant ensuite, à l'état sec et imprégnée d'huile,
logée avec son mandrin dans une boîte étan- che remplie d'huile sèche et dégazéifiée, en ce qu'on extrait la, cheminée -de sa boîte sur le lieu -de pose .du câble et l'enfile sur la gaine isolante en papier de ce câble en l'ajustant jointivement sur cette gaine au niveau de la. section de coupure de l'enveloppe de protec tion du câble, après avoir donné à ladite gaine isolante un profil légèrement conique s'élar- gissant vers la partie terminale de la chemi née.
L'invention a également pour objet une extrémité de câble à haute tension isolée par ce procédé et caractérisée en ce qu'elle com porte une cheminée préfabriquée constituée de quelques tours intérieurs d'une bande de papier de .largeur égale à la hauteur de la cheminée sur lesquels sont enroulés en hélice des rubans .de papier -de largeur moindre, la dite cheminée étant ajustée jointivement sur la. gaine isolante du câble au niveau de la sec tion de -coupure de l'enveloppe de protection du :
câble, ladite gaine présentant un profil légèrement conique s'élargissant vers la partie terminale de la cheminée.
Le dessin annexé montre en coupe Iongi- tudina,le un exemple de mise en oeuvre du procédé -suivant l'invention.
La. fig. 1 représente une forme d'exécution de l'extrémité de câble isolée selon l'invention et la fig. Z une boîte :d'extrémité dans laquelle est logée cette extrémité de câble.
Sur la fig. 1, la cheminée isolante fabri quée à d'avance est représentée par 1. Elle comporte une paroi interne ? formant, un tube cylindrique. Ce tube est obtenu en en roulant autour :d'un mandrin démontable quelques tours :d'une bande de papier dont, la largeur correspond à la hauteur de la chemi née; sur ce tube 2, on -enroule en hélice, à la main ou à la machine, des rubans de papier d'épaisseur convenable jusqu'au diamètre @dé- siré pour la tension de fonctionnement pré vue.
Les bandes :de papier auront de préfé rence une largeur inférieure à 100 mm pour obtenir un bon plaquage des bandes les unes sur les autres.
Cet enroulement peut être effectué avec du papier sec ou imprégné à l'avance. Il est avantageux d'utiliser :du papier sec qui per met, par la suite, un séchage plus poussé de 1'isalant qu'avec du papier préimprégné.
L'enroulement est du type condensateur connu, c'est-à-dire qu'il contient des arma tures :conductrices intermédiaires, telles que 3, permettant une répartition longitudinale uniforme de l'effort du champ électrique. La première armature au sommet est reliée ali conducteur 4 du :câble, la dernière armature à. la. base est reliée au plomb du câble 5.
L'isolant 6 du câble est préparé avant d'enfiler la cheminée suivant un profil légè rement conique. Ce profil peut être obtenu soit en enlevant :quelques tours de ruban de papier de l'isolant du câble, en plus grand nombre à la partie supérieure, soit en rajou tant quelques -tours de ruban de papier, en plus grand nombre vers la base, du côté du plomb.
Lorsque la cheminée isolante 1 a été enfi lée sur le :câble, il subsiste entre les -deux un intervalle annulaire 7 dont la largeur diminue depuis le sommet jusqu'à la base de l'extré mité. Cet intervalle est rempli d'huile après le montage, cette huile étant la même que celle qui a servi à imprégner les papiers du câble. L'intervalle 7 est nécessaire pour faci liter l'introduction de la cheminée sur l'iso lant du .câble et grâce au profil légèrement conique :de l'isolant du câble.
L'intervalle est réduit a:11 minimum de largeur à la base, de fa.ç ,on que la, surface intérieure de la cheminée fasse joint avec la surface extérieure de l'iso lant du câble dans la partie où le gradient de potentiel radial est le plus élevé.
Dans la partie supérieure de l'extrémité où l'intervalle est le plus large, cette largeur a peu d'importance au point de vue de l'ef fort du champ électrique. En effet, .au point 8, le champ radial est nul puisque la. pre mière armature .est reliée au conducteur.
Au point 9, le champ radial est très faible puis que la différence de potentiel entre le con ducteur et l'armature en regard est égale à tormées par les armatures et<B>U</B> étant la diffé
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n étant le nombre de capacités en série rence de potentiel appliquée entre le conduc teur et le plomb du câble. Au point. 10, la différence de potentiel entre le conducteur et l'armature -en regard est égale à
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et ainsi de suite jusqu'en 11, en regard de la. der nière armature où la différence -de potentiel est égale à
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Dans la. région 12, le ;radient ,de potentiel radial est. maximum, car c'est dans ce point. que l'épaisseur d'isolant est. la plus faible pour la tension Z'. Grâce à la cons- truction décrite, c'est. précisément dans cette région qu'il ne subsistera, pas d'épaisseur appréciable d'huile entre la cheminée et l'iso lant du .câble, ce qui est désirable du fait que l'huile résiste moins bien à la détériora tion par le champ électrique que le papier imprégné.
La, fabrication à l'avance de la cheminée isolante comporte le séchage et l'imprégnation d'huile :de l'enroulement isolant. Ces opéra.- f tions se font de faon connue dans une cuve, comme pour la fabrication d'un câble, la. che minée isolante étant enfilée sur un mandrin qui épouse la forme du cylindre 2. Pour l'ex pédition sur chantier, la cheminée isolante avec son mandrin est placée dans une boite étanche pleine d'huile, sèche, c'est-à-dire sans trace d'eau, et dégazéifiée.
Pour achever la boite d'extrémité sur chantier, il reste à monter les pièces métalli ques et l'isolateur en porcelaine qui envelop- gent. la cheminée isolante selon une construe-- tion connue.
Pour mieux faire comprendre le but de l'isolation de l'extrémité de câble représenté sur la fig. 1, la fig. 2 représente, à titre d'exemple, toute la boîte d'extrémité, servant à relier l'extrémité du câble à. un conducteur nu 17, cette boîte étant montée sur la paroi 18 d'un appareil à l'intérieur duquel se trouve le câble. L'enveloppe en plomb 5 du câble est soudée à un culot métallique 16, soudé lui-même à un rebord 19 de la paroi 7.8 entourant ;l'orifice de celle-ci, par lequel passe l'extrémité du câble.
Du côté opposé de cette paroi, l'extrémité du câble est logée dans un isolateur tubulaire 14 en porcelaine, main tenu en place sur la. paroi 7.8 par une bride 20 et s'appliquant, par l'intermédiaire d'.une garniture d'étanchéité 21, sur un siège annu laire de la paroi 18. L'autre extrémité de l'isolateur 14 est fermée par une chape métal lique 22 dans laquelle est fixé le conducteur 17; une garniture d'étanchéité 23 est dispo sée entre la chape 22 et l'isolateur 14.
La liai son entre le conducteur nu 17 et le conduc teur 4 du câble est établie par un manchon de connexion 24. L'espace .délimité par ,le cu lot 16, le rebord 19, l'isolateur 14 et la chape 22 est rempli d'huile, pour l'introduction et la vidange de laquelle sont prévus des aju- tages 1.5 et 15' dans la. chape 22, respective ment. dans le culot 16.
Les extrémités du câble établies selon le procédé décrit offrent l'avantage .d'un mon tage très rapide sur chantier, ce qui écono mise une main-d'oeuvre onéreuse. La construc tion en usine de la cheminée isolante se fait dans de bonnes conditions de travail, à l'abri des intempéries: Elle permet d'utiliser, plus facilement que sur le chantier, des machines à enrouler le papier.
Elle permet, en outre, l'emploi du papier non imprégné pour cons tituer le renforcement de l'isolant, ce qui con duit ainsi à la possibilité d'un séchage meil- ,leur, l'expulsion des dernières traces d'humi dité retenues par la matière de préimprégna- tion étant très difficile et d'une imprégna- tien subséquente parfaite au moyen d'huile sèche et dégazéifiée.
Les résultats des essais électriques effec tués avec les extrémités isolées décrites se sont révélés au moins équivalents à ceux que l'on obtient normalement avec les extrémités iso lées sur chantier par les procédés habituels.