Verfahren zum Einbetten von Wachsmodellen für zahntechnische Zwecke in eine Einbettmasse zur Erzielung modellgetreuer Güsse.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Verfahren zum Einbetten von Wachsmodellen für zahntechnische Zwecke in eine Einbettmasse zur Erzielung modellgetreuer Güsse. Durch Zentrifugieren der Einbettmasse wird ein Vorverdichten der letzteren unter Ausscheiden von Luft und von Was- ser besorgt. Das weitere Verdiehten und Erhärten der Einbettmasse, ebenso das innige Anspressen der Masse an das Modell geschieht unter erhöhtem Luftdruck.
Die erfindungsgemässe Einrichtung für die Ausführung des Verfahrens weist eine Zentrifugenschale für das Zentrifugieren der Einbettmasse, einen zur Aufnahme der zentrifugierten Einbettmasse mit dem Modell bestimmten Luftdruckbehälter mit Ventil für den Einlass der komprimierten Luft und ein Manometer zum Anzeigen des Luftdruckes auf.
Die Einrichtung gemäss der Erfindung ist in beiliegender Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt, und es wird an Hand derselben das erfindungsgemässe Verfahren beispielsweise erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die Zentrifugenschale,
Fig. 2 den Einriehtungsteil mit dem Luftdruckbehälter, in welchem der Gusszylinder mit der Einbettmasse und das Modell vorgesehen sind.
Gemäss Fig. 1 ist die Zentrifugenschale 2 an dem Elektromotor 1 vorgesehen. In der Zentrifugenschale 2 wird die Einbettmasse zentrifugiert und vorverdichtet. Die Einbettmasse wird aus möglichst feinkörnigem Einbettpulver, z.B. Cristoballit, hergestellt, das mit Wasser his zur notwendigen Konsistenz angerührt wird. Beim Zentrifugieren scheiden sieh die ]eiehten Bestandteile 20 inklusive Wasser von der schweren Einbettmasse 21 ab, mld ferner entweicht Luft in der Pfeilriehtung, so dass die Masse luftblasen- und wasser arm wird.
Nach Fig. 2 ist das Gestell 4 mit dem Ge- windebo]zen 16 vorgesehen.. Auf der Grundplatte 17 ist der Luftdruckbehälter 13 mon tielt der gegen die Grundplatte 17 mittels der Gummiplatte 7 und gegen die Deckplatte 5 mittels der Gunimiplatte 6 abgedichtet ist.
An dem Luftdruckbehälter 13 ist ein im Automobilbau gebräuchliches Einlassventil 15 mit der Rohrleitung 18 resp. dem Schlauchanschluss für den Einlass der komprimierten Luft und das Manometer 14 zum Ablesen des Luftdruckes vorgesehen. Innerhalb des Luftdruckbehälters 13 ist auf der Platte 12 der Gusszylinder 8 zur Aufnahme der Einbettmasse 9 angebracht, und das Wachsmodell 10 ist mittels des Metal]stiftes 11 auf der Platte 12 aufgesteckt.
Die in der Zentrifugenschale eingediekte Einbettmasse wird nun dem Guss- zylinder S mit Hilte eines Vibrators zugeführt, wobei dureh die Vibration noeh vorhandene Luftblasen soviel wie möglich entweiehen.
Nachdem der Gusszylinder 8 his an den obern Rand mit Einbefimasse 9 angefüllt ist, wird der Luftdruckbehälter 13 mit den Gummiplatten 6 und 7 aufgesetzt und die Deckplatte 5 mittels Gewindebolzen 16 fest auf den Luftdruckbehälter 13 aufgepresst. Hierauf wird an das geöffnete Ventil 15 mittels der Leitung 18 der Kompressor angeschaltet, so dass dem Innern des Luftdruckbehälters 13 der gewünschte Luftdruck zugeführt wird. Hierbei wird durch den erhöhten Luftdruck die Ein bett. masse 9 kompakter gemacht und innig an das Wachsmodell 10 angepresst.
Hierbei werden noeh vorhandene Luftblasen auf ein derartig kleines Volumen zusammengepresst, dass praktisch durch Luftblasen keine Gussperlen an der Oberfläche des Gusses entstehen können, der später in dieser so behandelten Einbettmasse hergestellt wird. Nach der eben angeführten Behandlung der Einbet. t. masse und Erhärten der letzteren wird der Gusszylinder 8 mit der Einbettmasse 9 und mit dem an dem Metallstift 11 befestigten Wachsmodell 10 von der Platte 12, an welcher der Metallstift 11 leicht abreissbar angebracht ist, entfernt.
Der Gussstift 11 wird erwärmt, wobei das Waehsmodell 10 schmilzt, und naeh Entfernen des Metallstiftes 11 aus der Einbettmasse 9 kaun das geschmolzene Wachs ans der Öffnung, welche der entfernte Metallstift 11 hinterlassen hat, auslaufen. Das einzugiessende Me- tall findet dann eine vollkommen modellgetreue Höhlung vor, deren Wandung keine von Luftblasen herrührende merkbare Unebenheiten aufweist. Der fertige Guss ist dann eine naturgetreue D arstdhmg des Modelles, was durch das Verfahren der Erfindung an gestreut ist.
Die bis heute dem Guss infolge der Luftblasen anhaftenden Gussperlen, welehe dem Guss eine rauhe und von dem natür- lichen Modell abweichende Oberfläche verleihen, kommen durch das erläuterte Verfahren nach der Erfindung in Wegfall.
Method for embedding wax models for dental purposes in an investment to achieve casts that are true to the model.
The subject matter of the present invention is a method for embedding wax models for dental purposes in an investment material in order to achieve casts that are true to the model. By centrifuging the investment, the latter is precompacted with the elimination of air and water. The further thickening and hardening of the investment material, as well as the intimate pressing of the material onto the model, takes place under increased air pressure.
The device according to the invention for carrying out the method has a centrifuge bowl for centrifuging the investment, an air pressure container intended for receiving the centrifuged investment with the model with a valve for the inlet of the compressed air and a manometer for displaying the air pressure.
The device according to the invention is shown in the accompanying drawing in an exemplary embodiment, and the method according to the invention is explained on the basis of this, for example. It shows:
Fig. 1 the centrifuge bowl,
2 shows the part with the air pressure vessel in which the casting cylinder with the investment material and the model are provided.
According to FIG. 1, the centrifuge bowl 2 is provided on the electric motor 1. In the centrifuge bowl 2, the investment is centrifuged and precompacted. The investment material is made from the finest-grained investment powder possible, e.g. Cristoballite, which is mixed with water to the required consistency. During centrifugation, the first constituents 20 including water separate from the heavy investment material 21, and air also escapes in the direction of the arrow, so that the material is low in air and water.
According to FIG. 2, the frame 4 with the threaded bolt 16 is provided. The air pressure vessel 13 is mounted on the base plate 17 and is sealed against the base plate 17 by means of the rubber plate 7 and against the cover plate 5 by means of the gunimi plate 6.
On the air pressure vessel 13 is an inlet valve 15 common in automobile construction with the pipeline 18, respectively. the hose connection for the inlet of the compressed air and the manometer 14 for reading the air pressure. Inside the air pressure container 13, the casting cylinder 8 for receiving the investment material 9 is attached to the plate 12, and the wax model 10 is attached to the plate 12 by means of the metal pin 11.
The investment that is poured into the centrifuge bowl is now fed to the casting cylinder S with the aid of a vibrator, whereby as many air bubbles as possible escape due to the vibration.
After the cast cylinder 8 has been filled with Einbefimasse 9 up to the upper edge, the air pressure container 13 with the rubber plates 6 and 7 is placed and the cover plate 5 is pressed firmly onto the air pressure container 13 by means of threaded bolts 16. The compressor is then switched on to the opened valve 15 by means of the line 18, so that the desired air pressure is supplied to the interior of the air pressure container 13. The single bed is created by the increased air pressure. Compound 9 made more compact and tightly pressed onto the wax model 10.
In this case, any air bubbles that are still present are compressed to such a small volume that practically no casting beads can arise on the surface of the casting, which is later produced in this investment material treated in this way. After the above mentioned treatment of embedding. t. The casting cylinder 8 with the investment material 9 and with the wax model 10 attached to the metal pin 11 is removed from the plate 12 on which the metal pin 11 is easily torn off.
The casting pin 11 is heated, whereby the wax model 10 melts, and after removing the metal pin 11 from the investment material 9, the melted wax can run out of the opening which the removed metal pin 11 has left. The metal to be poured in then finds a cavity that is completely true to the model, the wall of which has no noticeable unevenness resulting from air bubbles. The finished cast is then a lifelike representation of the model, which is scattered through the method of the invention.
The casting beads that have adhered to the casting to this day as a result of the air bubbles, which give the casting a rough surface that deviates from the natural model, are eliminated by the method according to the invention.