DE3126155A1

DE3126155A1 - Process and device for producing ceramic crockery parts by pressing granulated ceramic compositions

Info

Publication number: DE3126155A1
Application number: DE19813126155
Authority: DE
Inventors: Friedrich 8591 Schirnding Faltiß; Erich 8591 Hohenberg Müller; Dieter Seltmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-07-02
Filing date: 1981-07-02
Publication date: 1983-01-20

Abstract

Process and device for producing ceramic crockery parts, for example flat crockery, by pressing granulated ceramic compositions, in particular by isostatic pressing with the aid of a diaphragm on which an oil pressure acts, the granules, in order to avoid cracks and fissures in the moulding material as a result of air inclusions in the granules, being premetered, corresponding to the final product, in a metering device (2) responding to weight or volume and then being filled into the pressing chamber (14) connected to a vacuum pump (6) with the application of vacuum. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zumThe invention relates to a method and a device for

Herstellen von keramischen Geschirrteilen, z.B. Flachgeschirr, durch Pressen granulierter Keramikmassen, insbesondere durch isostatisches Pressen mit Hilfe einer Mmbrane F auf die ein Öldruck wirkt.Manufacture of ceramic dishes, e.g. flat dishes, by Pressing granulated ceramic masses, in particular by isostatic pressing With the help of a membrane F on which an oil pressure acts.

Es hat sich gezeigt, daß bei den verpreßten Geschirrteilen vornehmlich im Bereich des Bordes z.B. Tellerbordes, Rißbildungen auftreten. Die Ursache liegt darin, daß in dem Granulat, dem sogenannten nSprühkorn Lufteinschlüsse vorhanden sind. Diese Luft wird beim Pressen komprimiert und dehnt sich nach dem Preßvorgang wieder aus, wobei Risse oder Sprünge im Preßgut entstehen können.It has been shown that primarily in the pressed crockery parts in the area of the shelf e.g. plate shelf, cracks occur. The cause lies in the fact that air inclusions are present in the granulate, the so-called nSprühkorn are. This air is compressed during pressing and expands after the pressing process again, which can cause cracks or fissures in the pressed material.

Mangelhaftes Preßerzeugnis ergibt sich auch dann, wenn die in die Presse eingefüllte Menge nach Volumen oder Gewicht nicht dem Endprodukt entspricht. Die Folge sind dann entweder Materialüberschüsse oder Materialmangel an einer oder mehreren Stellen des Preßgutes.A defective pressed product also arises when the Press the amount filled in by volume or weight does not correspond to the end product. The result is either an excess of material or a lack of material in one of the or several places of the pressed material.

Um die aufgezeigten Mängel beim Herstellen von Geschirrteilen durch Pressen von granulierten Keramikmassen zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen 9 das zur Anwendung kommende Granulat entsprechend dem Endprodukt nach Volumen oder Gewicht vorzudosieren und dann unter Anwendung von Uakuum in die Preßform zu füllen. Hierdurch entsteht nicht nur ein einwandfreies Preßgut, sondern der Füllvorgang wird durch das vorhandene Vakuum auch noch beschleunigt.In order to address the identified shortcomings in the manufacture of dishes Avoid pressing granulated ceramic masses is proposed according to the invention 9 the granulate to be used according to the end product by volume or To pre-dose the weight and then fill it into the mold using a vacuum. This results not only in perfect pressed material, but also in the filling process is also accelerated by the existing vacuum.

Das Verfahren nach der Erfindung kann mit einer Vorrichtung durchgeführt werden, die in den Zeichnungen als nicht ausschließliches Beispiel dargestellt ist.The method according to the invention can be carried out with a device will, which is shown in the drawings as a non-exclusive example.

Fig. 1 zeigt den schematischen Aufbau der Vorrichtung und Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Presse in der Füllstellung. FIG. 1 shows the schematic structure of the device and FIG. 2 a partial section through the press in the filling position.

Gemäß Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einem Vorratsbehälter 1, einer Dosiervorrichtung 2, einem Fülltrichter 3 und der Presse 4, die über eine Leitung 5 mit einer Vakuumpumpe 6 in Verbindung steht. Vorratsbehälter 1, Dosiervorrichtung 2 und Fülltrichter 3 sind unten mit Absperrschiebern 7,8,9 ausgestattet. Ein weiterer Absperrschieber 10 befindet sich oben an dem Fülltrichter 3. Es versteht sich von selbst, daß auch andere Absperrelemente Verwendung finden können.According to Fig. 1, the device consists of a storage container 1, a metering device 2, a hopper 3 and the press 4, which has a Line 5 is connected to a vacuum pump 6. Storage container 1, dosing device 2 and hopper 3 are equipped with gate valves 7,8,9 at the bottom. Another Gate valve 10 is located on top of the hopper 3. It goes without saying even that other shut-off elements can also be used.

Die Dosiervorrichtung 2 umfaßt einen Behälter 11, der von dem Vorratsbehälter 1 aus mit Sprühkorn beschickt wird und eine Waage 12, welche die Dosiervorrichtung so steuert, daß bei Erreichen der erforderlichen Gewichtsmenge der Absperrschieber 7 des Vorratsbehälters 1 geschlossen und die Absperrschieber 8, 10 des Behälters 11 und des Fülltrichters 3 geöffnet werden und die abgemessene Sprühkornmenge somit in den Fülltrichter 3 laufen kann.The metering device 2 comprises a container 11 from the storage container 1 is charged with spray grain and a scale 12, which the metering device controls so that when the required amount of weight is reached, the gate valve 7 of the storage container 1 is closed and the gate valve 8, 10 of the container 11 and the hopper 3 are opened and thus the measured amount of spray grain can run into the hopper 3.

Von dem Fülltrichter 3 führen mehrere Leitungen 13 zu der Preßkammer 14 (Fig. 2) der Presse 4, die in Kanäle 15 münden. Die Vakuumpumpe 6 steht ebenfalls über die Leitung 5 und mehrere Bohrungen 16 mit der Preßkammer 14 in Verbindung. Die Preßkammer 14 wird begrenzt von dem Oberstempel 17 und der Membrane 18, die über den verschiebbar gelagerten Unterstempel 19 unter Öldruck steht.Several lines 13 lead from the hopper 3 to the pressing chamber 14th (Fig. 2) of the press 4, which open into channels 15. The vacuum pump 6 is also at a standstill Via the line 5 and several bores 16 with the compression chamber 14 in connection. The compression chamber 14 is limited by the upper punch 17 and the membrane 18, the is under oil pressure via the displaceably mounted lower punch 19.

Die Preßkammer 14 wird gefüllt durch Öffnen des unteren Absperrschiebers 9 und Schließen des oberen Absperrschiebers 10 am Fülltrichter 3 sowie Einschalten der Vakuumpumpe 6. Das Sprühkorn fließt somit vertikal unter Vakuum in die Preßkammer 14. In der Preßstellung verschließt der vorgedrückte Oberstempel 17 die Kanäle 15 und auch die Bohrungen 16, so daß keine Luft mehr aus der Preßkammer 14 abgesaugt werden kann.The compression chamber 14 is filled by opening the lower gate valve 9 and closing the upper gate valve 10 on the hopper 3 and switching on the vacuum pump 6. The spray grain thus flows vertically under vacuum into the pressing chamber 14. In the pressing position, the pushed upper punch 17 closes the channels 15 and also the bores 16, so that no more air is sucked out of the pressing chamber 14 can be.

Ein gleichzeitiges Verschließen der Kanäle 15 zum Füllèh und der Bohrungen 16 zum Absaugen läBt sich ermöglichen bzw. begünstigen, wenn man den Ring 20 (Fig. 2) aus flexiblem Material herstellt und mit dem Oberstempel 17 verbindet, so daß er mit diesem mitwandert und einen sicheren Verschluß ermöglicht.A simultaneous closing of the channels 15 to the filling and the bores 16 for suction can be made possible or favored if the ring 20 (Fig. 2) made of flexible material and connects to the upper punch 17 so that he wanders with this and enables a secure lock.

Claims

Method and device for the production of ceramic tableware by pressing granulated ceramic masses.

Claims: 1. A method for producing ceramic dishes, e.g.

Flatware, by pressing granulated ceramic masses, in particular by isostatic pressing with the help of a membrane on which an oil pressure acts, characterized in that the granules used initially accordingly to the Final product pre-dosed by volume or weight and then under Application of vacuum is filled into the mold.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 below Use of a press with a reservoir and a hopper, thereby characterized in that the pressing chamber (14) of the press (4) via a line (5, 16) is in connection with a vacuum pump (6) and between the storage container (1) and the filling funnel (3) a metering device responsive to weight or volume (2) is arranged.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the metering device (2) a container (11) provided with a shut-off element (8) and a scale (12) having.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that that the hopper (3) is provided with shut-off elements on both sides, e.g.

Gate valves (9, 10) is equipped.

5. Device according to claims 2 to 4, characterized by a connected to the upper punch (17) of the press and made of flexible material and in the pressing position, the channels (15) for filling the pressing chamber (14) and the Bores (16) for sucking air from this final ring.