DE60027950T2

DE60027950T2 - Method, conveyor and press for making tiles with grain or strip

Info

Publication number: DE60027950T2
Application number: DE2000627950
Authority: DE
Inventors: Filippo Marazzi
Original assignee: Marazzi Group SRL
Current assignee: Marazzi Group SRL
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2007-04-26
Anticipated expiration: 2020-04-06
Also published as: EP1043134A3; EP1043134B1; IT1312055B1; EP1043134A2; ES2261144T3; ITMI990719A1; DE60027950D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fliesen mit Streifen oder einer Melierung in der Masse und eine dieses Verfahren verwendende Presse und Füllvorrichtung. Bei der Fliesenherstellung ist das Problem des Erzeugens einer Maserung in der Masse bekannt.The The present invention relates to a process for the preparation of Tiles with stripes or a mottling in the mass and one This method using press and filling device. In tile production the problem of generating a grain in the mass is known.

Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Einrichtungen zum Ablagern verschiedenartiger in der Form zu pressender Materialschichten bekannt, um die Gestalt und Verteilung einer beispielsweise bei Naturstein vorhandenen Maserung nachzubilden. In der DE-B-1 183 001 und, soweit es verzierte Fliesen betrifft, in der EP-A-0 839 618 sind Pressen mit sich translatorisch bewegenden Pulverfülleinrichtungen offenbart.Out In the prior art are different means for depositing various material layers to be pressed in the mold, for the shape and distribution of an example of natural stone emulate existing grain. In DE-B-1 183 001 and, as far as It relates to decorated tiles, in EP-A-0 839 618 are presses discloses with translationally moving powder filling.

Es ist auch vorgeschlagen worden, einen Formfüllkasten mit kippender Bewegung bereitzustellen, so dass er in der vertikalen Stellung befüllt und dann für den herkömmlichen Vorgang der Materialabgabe in die Form in die horizontale Stellung gebracht werden könnte. Ein Füllen kann mittels aufeinanderfolgender Schichten verschiedenfarbigen Materials erfolgen. Zur besseren Verteilung der Maserung ist es auch vorgeschlagen worden, Verteilerrutschen zwischen den Fülltrichtern und dem Abgabekasten anzuordnen.It has also been proposed, a mold filling box with tilting movement so that it is filled in the vertical position and then for the conventional one Process of material delivery in the mold in the horizontal position could be brought. A filling can different colors by means of successive layers Materials are made. It is for better distribution of the grain also been proposed, distributor slides between the hoppers and the dispensing box.

Bei einer anderen Ausführungsform ist es vorgeschlagen worden, unmittelbar eine vertikale Form zu füllen, die dann durch eine Presse mit horizontaler Achse seitlich gepresst würde.at another embodiment it has been suggested to directly apply a vertical shape to fill, then pressed laterally by a horizontal axis press would.

Die Einrichtungen des Standes der Technik führen nicht zu vollständig befriedigenden Ergebnissen, insbesondere hinsichtlich des Eindrucks der Natürlichkeit der Maserung.The Prior art devices do not lead to completely satisfactory Results, in particular with regard to the impression of naturalness the grain.

Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es, die vorgenannten Defizite durch Bereitstellen eines Verfahrens, einer Presse und einer Füllvorrichtung zu beseitigen, die es erlauben, Fliesen mit einer Melierung oder Maserung in der Masse zu erhalten, die hochgradig natürlich ist und auf beiden Hauptseiten der Fliese hervortritt.main goal The present invention is to overcome the aforementioned deficiencies Providing a method, a press and a filling device to eliminate, which allow tiles with a mottling or To obtain grain in the mass, which is highly natural and comes out on both major sides of the tile.

Angesichts dieser Aufgabe wurde gemäß der vorliegenden Erfindung danach getrachtet, eine Fliesenpresse gemäß Patentanspruch 1 bereitzustellen.in view of This object has been achieved according to the present Invention then sought a tile press according to claim 1 to provide.

Es wurde auch danach getrachtet, ein Verfahren zur Herstellung von Fliesen mit einer Melierung in der Masse gemäß Patentanspruch 6 bereitzustellen.It was also sought after, a process for the preparation of To provide tiles with a mottling in the mass according to claim 6.

Um die Erklärung der innovativen Grundsätze der vorliegenden Erfindung und ihre Vorteile gegenüber dem Stand der Technik zu verdeutlichen, wird im Folgenden mit Hilfe der beigefügten Figuren eine mögliche Ausführungsform derselben mittels eines diese Prinzipien anwendenden, nicht beschränkenden Beispiels beschrieben. In den Figuren zeigt:Around the explanation the innovative principles of the present invention and its advantages over the The state of the art will be clarified below with the help of the attached Figures a possible embodiment the same by means of a non-limiting, applying these principles Example described. In the figures shows:

1 einen schematischen vertikalen vorderen Aufriss einer Presse mit einer Füllvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, 1 a schematic vertical front elevation of a press with a filling device according to the present invention,

2 eine Vorderansicht der Vorrichtung aus 1, und 2 a front view of the device 1 , and

3 eine schematische und geschnittene Seitenansicht eines Details der Vorrichtung aus 1. 3 a schematic and sectioned side view of a detail of the device 1 ,

Bezugnehmend auf die Figuren ist eine Fliesenpresse insgesamt durch ein Bezugszeichen 10 angegeben, die eine zwischen zwei Pressplatten 12, 13 angeordnete Pressform 11 aufweist und in die eine Füllvorrichtung mit einem Kasten 14 zu pressendes Pulver abgibt. Die Füllvorrichtung 14 umfasst einen Haupttrichter 15, dem das Pulver zum Erzeugen der Fliesenmasse zugeführt wird, und wenigstens einen Sekundärtrichter 16, dem das Pulver zum Erzeugen der Maserung oder Melierung in der Masse zugeführt wird. Die Haupt- und Sekundärtrichter erhalten die entsprechenden Pulver aus Speiseeinheiten und Kanälen 23, 24.Referring to the figures, a tile press is generally indicated by a reference numeral 10 indicated one between two press plates 12 . 13 arranged mold 11 and in which a filling device with a box 14 to be pressed powder. The filling device 14 includes a main funnel 15 to which the powder for producing the tile mass is supplied, and at least one secondary funnel 16 to which the powder is supplied for producing the grain or mottling in the mass. The main and secondary funnels receive the corresponding powders from feed units and channels 23 . 24 ,

Der Haupttrichter 15 und der Sekundärtrichter 16 entladen auf Befehl, z.B. mittels motorisch angetriebener Abgabeschieber 25, 26, auf eine Rutsche 17 zum Leiten des Pulvers zu dem Füllkasten 18, der sich zwischen einer in 1 mit durchgezogenen Linien gezeigten Ruhestellung außerhalb der Pressplatten und einer mit gestrichelten Linien wiedergegebenen Stellung zum Entladen in die Form bewegt. Die Bewegung des z.B. auf einem angetriebenen Schlitten angebrachten Kastens und das Entladen des Pulvers aus ihm in die Form werden mit bekannten Einrichtungen und Verfahren erzielt, die für Fachleute auf dem Gebiet ohne Weiteres vorstellbar sind und deshalb hier nicht weiter beschrieben oder genauer gezeigt werden.The main funnel 15 and the secondary funnel 16 unloaded on command, eg by means of motor-driven delivery slide 25 . 26 on a slide 17 for passing the powder to the filling box 18 which is between an in 1 shown in solid lines outside the pressing plates and a reproduced with dashed lines position for unloading moves into the mold. The movement of, for example, the box mounted on a powered carriage and the discharge of the powder therefrom into the mold are accomplished by known means and methods which would be readily apparent to those skilled in the art and are therefore not further described or shown in detail herein.

Entsprechend den Prinzipien der vorliegenden Erfindung ist zwischen der Rutsche und dem Kasten ein sich vertikal erstreckender Zwischensammelschacht 19 angeordnet, der an der Oberseite das von der Rutsche abgegebene Pulver empfängt und es seinerseits auf Befehl von der Unterseite in den unter ihm angeordneten Kasten, während der Bewegung des Kastens 18 aus seiner Ruhestellung in seine Stellung zum Entladen in die Form, abgibt. Vorteilhafterweise sind in dem Kasten 18 vertikale Trennwände 31 vorhanden.In accordance with the principles of the present invention, there is a vertically extending intermediate header between the chute and the box 19 arranged, which receives at the top of the discharged from the chute powder and it in turn on command from the bottom in the box under him, during the movement of the box 18 from its rest position into its position for unloading into the form, gives up. Advantageously, in the box 18 vertical partitions 31 available.

Der Sammelschacht 19 hat eine allgemein quaderförmige Gestalt mit einer Abmessung A in der Richtung der Bewegung des Kastens, die nahezu der Innenhöhe des Kastens entspricht, und eine Querabmessung B, die nahezu der inneren Querbreite des Kastens entspricht.The collection shaft 19 has a generally parallelepiped shape with a dimension A in the direction of movement of the box nearly equal to the inner height of the box and a transverse dimension B nearly equal to the inner transverse width of the box.

Wie ebenfalls aus 3 gut ersichtlich, hat der Sammelschacht 19 zur gesteuerten Abgabe einen unteren Abgabemund 20, der durch einen Abgabeschieber 21 verschlossen ist, welcher sich über die gesamte Querbreite des Schachtes erstreckt und mittels eines Aktuators 22 angetrieben ist.Like also out 3 clearly visible, has the collection shaft 19 for controlled delivery, a lower delivery device 20 that by a delivery slider 21 is closed, which extends over the entire transverse width of the shaft and by means of an actuator 22 is driven.

Wie deutlich in 2 gezeigt bewegen sich der Haupttrichter 15 und der Sekundärtrichter 16 translatorisch mittels eines auf Führungen 28 laufenden motorisierten Schlittens 27 quer entlang der Rutsche 17, um die Abgabe des entsprechenden Pulvers auf die Rutsche zu verteilen.How clearly in 2 shown move the main funnel 15 and the secondary funnel 16 translatory by means of guides 28 running motorized sled 27 across the slide 17 to distribute the dispensing of the corresponding powder to the chute.

Wie wiederum aus 2 ersichtlich kann die Füllvorrichtung mehrfach vorhanden sein, um Pressformen mit Mehrfachprägungen zu bedienen. 2 zeigt beispielsweise drei Füllvorrichtungen 14a, 14b, 14c, die alle praktisch identisch sind.As turn out 2 As can be seen, the filling device may be present several times in order to serve multi-embossing dies. 2 shows, for example, three filling devices 14a . 14b . 14c all of which are virtually identical.

Wie gut aus 3 ersichtlich ist, findet das Pulverfüllen durch Füllen des zu pressenden Pulvers 29 zum Bilden der Fliesenmasse und von Pulver 30 zum Bilden der Melierung in der Masse in den vertikalen Schacht 19 statt. Eine Verteilung findet in verschiedenen Mengen und in unterschiedlichen Intervallen abhängig von dem speziellen ästhetischen Effekt statt, der zu erzielen gewünscht wird. Sobald der Schacht gefüllt ist, wird der Schieber 21 geöffnet, um das Pulver längs dem horizontalen Kasten 18 abzugeben, der sich zur selben Zeit unter dem Schacht translatorisch bewegt, um zu der Stellung zum Entladen in die Form zu gelangen. Auf diese Weise wird der Kasten mit einer Verteilung der Maserung befüllt, die in dem vertikalen Schacht während seines Befüllens vorgegeben wurde.How good 3 can be seen finds the powder filling by filling the powder to be pressed 29 to make tile earth and powder 30 for forming the mottling in the mass in the vertical pit 19 instead of. A distribution takes place in different amounts and at different intervals depending on the special aesthetic effect desired to be achieved. As soon as the manhole is filled, the slider will turn 21 opened to the powder along the horizontal box 18 which moves at the same time under the shaft translationally to get to the position for unloading in the mold. In this way, the box is filled with a distribution of the grain, which was predetermined in the vertical shaft during its filling.

Es ist jetzt klar, dass die vorbestimmten Ziele erreicht worden sind. Es wurde festgestellt, dass ein gemäß dem Verfahren und der Vorrichtung wie obenstehend beschrieben durchgeführtes Befüllen zu ästhetischen Ergebnissen führt, die qualitativ viel besser als die mittels des Standes der Technik erzielbaren sind. Insbesondere die in der Masse erzielte und auf beiden Seiten der Fliese hervortretende Maserung hat ein viel natürlicheres und ästhetisch zufriedenstellenderes Aussehen.It It is now clear that the predetermined goals have been achieved. It was found that one according to the method and the device As described above filling leads to aesthetic results, the qualitatively much better than achievable by the prior art are. Especially those scored in the mass and on both sides the tile's protruding grain has a much more natural and aesthetically more satisfactory appearance.

Selbstverständlich ist die obige Beschreibung einer die innovativen Grundsätze der vorliegenden Erfindung anwendenden Ausführungsform anhand eines nicht einschränkenden Beispiels dieser Prinzipien innerhalb des Umfangs des hier beanspruchten Monopolrechts gegeben. Beispielsweise sollte, obwohl die Bewegung des Kastens unter dem Zwischenschacht 19 zum Optimieren von Zykluszeiten bevorzugt ist, für die Zwecke des Befüllens gemäß der vorliegenden Erfindung die Hin- und Herbewegung als Relativbewegung verstanden werden. Der Schacht kann deshalb auf solche Art bereitgestellt werden, dass er zum Laufen über dem Kasten beweglich wäre.Of course, the above description of an embodiment applying the innovative principles of the present invention is given by way of non-limiting example of these principles within the scope of the monopoly right claimed herein. For example, although the movement of the box should be below the intermediate shaft 19 is preferred for optimizing cycle times, for the purposes of filling according to the present invention, the reciprocating motion to be understood as a relative movement. The shaft may therefore be provided in such a way that it would be able to travel over the box.

Claims

Tile press with a mold into which a filling device ( 14 ) to be pressed powder, wherein the filling device ( 14 ) a collecting shaft ( 19 ), to which the powder is supplied, and a filling box ( 18 ) located between a position outside the press for receiving the powder from the collecting shaft ( 19 ) and a position within the press for dispensing the powder into the mold, characterized in that the collecting shaft ( 19 ) vertically above the path of the filling box ( 18 ) and is supplied with powder for the preparation of the tile mass and with powder for achieving a mottling in the mass, wherein the collecting shaft ( 19 ) for discharging the powder on command from its bottom in the filling box arranged below it ( 18 ) during a translation relative movement between the filling box ( 18 ) and the collecting shaft ( 19 ) and that the collecting shaft ( 19 ) generally shaped like a parallelepiped with the dimension (A) in the direction of movement of the filling box ( 18 ), which is approximately the inner height of the filling box ( 18 ), and with a transverse width (B) which is approximately equal to the inner transverse width of the filling box (FIG. 18 ) corresponds.

Press according to claim 1, characterized in that it is located upstream of the collecting shaft ( 19 ) a main funnel ( 15 ), to which the powder for producing the tile mass is supplied, and at least one secondary funnel ( 16 ) is supplied to the powder for producing a mottling in the mass, wherein the main hopper ( 15 ) and at least one secondary funnel ( 16 ) on a slide ( 17 ) for passing the powder to the collecting shaft ( 19 ) submit.

Press according to claim 2, characterized in that the main funnel ( 15 ) and the secondary funnel ( 16 ) across the slide ( 17 ) to disperse the dispensing of the corresponding powder thereon.

Press according to claim 1, characterized in that for the controlled delivery of the collecting shaft ( 19 ) a bottom discharge opening ( 20 ), which by a motor-driven delivery slide ( 21 ) is closed.

Press according to claim 1, characterized in that in the filling box ( 18 ) vertical partitions ( 31 ) are.

Method for producing tiles with a mottling in the mass by using a press with a filling device ( 14 ), which has a powder collecting shaft ( 19 ) and a filling box ( 18 ) with a translational movement relative to the collecting shaft ( 19 ), the method comprising the following steps: filling the powder to be pressed for forming the tile mass and the powder for forming the mottling in the mass into the collecting shaft ( 19 ) which extends vertically and is generally shaped like a parallelepiped and in the direction of relative movement of the filling box (FIG. 18 ) has a dimension (A) which corresponds approximately to the height of the filling box, - opening the collecting shaft ( 19 ) at the bottom for dispensing the powder along the filling box ( 18 ), which moves under it with translational relative movement, and - sending the filling box ( 18 ) to the press to press the powder therein.

Method according to Claim 6, in which the collecting shaft ( 19 ) by pouring the powder into it via a chute ( 17 ) to which the powder from funnels ( 15 . 16 ) is loaded.

Device for filling powder to be pressed into the mold of a tile-making press, with a collecting shaft ( 19 ), to which the powder is supplied, and a filling box ( 18 ) located between a position outside the press for receiving the powder from the collecting shaft ( 19 ) and a position within the press for dispensing the powder into the mold, characterized in that the collecting chute ( 19 ) vertically above the path of the filling box ( 18 ) and is fed with powder for the preparation of the tile mass and powder for achieving a mélange in the mass, wherein the collecting shaft ( 19 ) for discharging the powder on command from its bottom in the filling box arranged below it ( 18 ) during a translation relative movement between the filling box ( 18 ) and the collecting shaft ( 19 ) and that the collecting shaft ( 19 ) generally shaped like a parallelepiped with the dimension (A) in the direction of movement of the filling box ( 18 ), which is approximately the inner height of the filling box ( 18 ), and with a transverse width (B) which is approximately equal to the inner transverse width of the filling box (FIG. 18 ) corresponds.

Device according to claim 8, characterized in that it is located upstream of the collecting shaft ( 19 ) a main funnel ( 15 ), to which the powder for producing the tile mass is supplied, and at least one secondary funnel ( 16 ) is supplied to the powder for the preparation of a meringue in the mass, wherein the main funnel ( 15 ) and at least one secondary funnel ( 16 ) on a slide ( 17 ) for transporting the powder to the collecting shaft ( 19 ) submit.

Device according to claim 9, characterized in that the main funnel ( 15 ) and the secondary funnel ( 16 ) across the slide ( 17 ) to disperse the dispensing of the corresponding powder thereon.

Apparatus according to claim 8, characterized in that for the controlled delivery of the collecting shaft ( 19 ) a bottom discharge opening ( 20 ), which by a motor-driven delivery slide ( 21 ) is closed.