DE10049266A1

DE10049266A1 - Method for producing muffles, in particular, for pressed ceramics in dental practice involves application of pressure to the sleeve in radial and/or axial direction during hardening of the embedding compound

Info

Publication number: DE10049266A1
Application number: DE2000149266
Authority: DE
Inventors: Kurt Zubler
Original assignee: Zubler Geraetebau GmbH
Current assignee: Zubler Geraetebau GmbH
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2002-04-11

Abstract

The method for producing muffles, in particular, for pressed ceramics in dental practice involves application of pressure to the sleeve (1) in radial and/or axial direction during hardening of the embedding compound. Also claimed is a sleeve for implementation of the method. Such a sleeve comprises two joinable halves (2, 3) which are subjectable to a radial pressure by means of clamping devices (5, 6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Muffeln in der Dentaltechnik, insbesondere für die Herstellung von Preßkeramik. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Manschette, welche dazu verwendet wird, Muffeln herzustellen.The invention relates to a method for producing muffles in dental technology, especially for the production of Pressed ceramic. The invention further relates to a cuff, which is used to make muffles.

Muffeln werden in der Zahntechnik üblicherweise dadurch hergestellt, daß eine Manschette, entweder in Papierform oder aus einem nachgiebigen, gummiartigen Kunststoffmaterial, auf eine Muffelbasis aufgesetzt wird. Anschließend wird die Einbettmasse angerührt und in flüssiger Form eingegossen. Dann wird eine sogenannte Muffellehre aufgesetzt und das Aushärten der Einbettmasse abgewartet. Während des Aushärtevorganges expandiert die Einbettmasse. Nach dem Aushärten werden Muffelbasis, Muffellehre und Manschette abgenommen, so daß die fertige Muffel dem weiteren Vorgehen, beispielsweise zum Verpressen von Keramikpellets, zur Verfügung steht.Muffle is usually used in dental technology made that a cuff, either paper or made of a resilient, rubber-like plastic material a muffle base is put on. Then the Investment compound mixed and poured in liquid form. Then a so-called muffle gauge is put on and curing wait for the investment. During the curing process expands the investment. After curing Muffle base, muffle gauge and cuff removed so that the finished muffle the further procedure, for example Compressing ceramic pellets is available.

Ein bekanntes Problem bei der Herstellung von Restaurationen, wie z. B. Inlays, Onlays, Veneers oder Kronen in der Zahntechnik, besteht darin, daß bedingt durch die Expansion der Einbettmasse beim Abbindevorgang die Maßgenauigkeit der fertig verpreßten Zahnobjekte sehr ungenügend ist, insbesondere die Teile zu groß sind. Für passgenaue Inlays ist der Zahntechniker daher gezwungen, bei der Herstellung des Wachsmodells durch Auftragen von mehreren Schichten an Distanzlack auf das Gipsmodell ein verkleinertes Wachsmodell herzustellen, das die durch die Expansion der Einbettmasse bedingte Vergrößerung des fertigen Objektes möglichst bereits berücksichtigt. Da hierdurch jedoch nur eine grobe Abschätzung getroffen werden kann, ist der Zahntechniker weiter gezwungen, das verpreßte Objekt durch Nacharbeiten wie Schleifen oder Ätzen maßgenau zu vollenden und so die endgültige, gewünschte und passende Form der Restauration herzustellen. Diese Vor- und Nacharbeiten sind äußerst Zeit- und personalaufwendig und damit sehr kostenintensiv.A known problem in the fabrication of restorations, such as B. inlays, onlays, veneers or crowns in dental technology, is that due to the expansion of the investment the dimensional accuracy of the finished pressed during the setting process Tooth objects is very insufficient, especially the parts are too large are. The dental technician is therefore responsible for precisely fitting inlays forced in the manufacture of the wax model by application of several layers of spacer varnish on the plaster model to produce a reduced wax model, Expansion of the investment required enlargement of the finished Object already considered if possible. Because of this, however only a rough estimate can be made Dental technicians further forced through the pressed object Reworking, such as grinding or etching, to be completed accurately and so the final, desired and suitable form of the restoration manufacture. This preparatory and rework is extremely time and labor-intensive and therefore very cost-intensive.

Bekannte, in der Zahntechnik verwendete Manschetten, auch bezeichnet als Muffelformer, Ringformer oder in Papierform als Einbettpapier, dienen als Umfangsbegrenzung bei der Herstellung von Muffeln. Es sind Manschetten bekannt, welche aus Papier, genauer aus beschichtetem Spezialpapier bestehen und welche vor dem Aufsetzen auf die Muffelbasis zu einem Zylinder verklebt werden müssen. Diese zumeist als Einbettpapiere bezeichneten Manschetten können nur einmal verwendet werden. Nach dem Aushärten der Muffel wird die Papiermanschette zerstört. Weiterhin sind Manschetten bekannt, welche aus Gummi, PUR oder Silikon bestehen. Diese Manschetten sind mehrfach verwendbar, sie werden nach dem Entfernen von der ausgehärteten Muffel gereinigt und stehen so einer erneuten Verwendung zur Verfügung. Die beschriebenen Manschetten und Einbettpapiere sind - bedingt durch ihr Material - in der Form nachgiebig, so daß die Einbettmasse beim Abbinden radial expandieren kann. Als Folge dieser Ausdehnung ergibt sich eine um einige Prozent vergrößerte Abbildung des Modells in der Muffel. Diese Nachgiebigkeit der herkömmlichen Manschetten ist jedoch notwendig, um sie nach dem Aushärten der Muffel von dieser abziehen zu können. Das Entfernen der Manschette muß dabei auf eine Art und Weise möglich sein, daß die Muffel dadurch nicht beschädigt wird, da beim Verpressen einer beschädigten Muffel leicht Teile abgesprengt werden können oder gar die Muffel platzt.Known cuffs used in dental technology, too referred to as muffle former, ring former or in paper form as Embedding paper serves as a limitation of the circumference during production of muffles. Cuffs are known, which are made of paper, more precisely made of coated special paper and which ones before glued to the cylinder base to form a cylinder Need to become. These are usually referred to as embedding papers Cuffs can only be used once. After this If the muffle hardens, the paper sleeve is destroyed. Furthermore, cuffs are known which are made of rubber, PUR or Silicone. These cuffs are reusable, they are removed after removal from the hardened muffle cleaned and are available for reuse. The cuffs and embedding papers described are conditional through their material - compliant in shape, so that the Investment can expand radially when setting. As a result this expansion results in an increase of a few percent Illustration of the model in the muffle. This compliance of the conventional cuffs, however, is necessary to get them after Hardening the muffle to be able to pull it off. The The cuff must be removed in one way be possible that the muffle is not damaged because parts easily when pressing a damaged muffle can be blown off or even the muffle bursts.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Muffeln, insbesondere für Preßkeramik in der Zahntechnik zur Verfügung zu stellen, welches die geschilderten Nachteile vermeidet. Insbesondere soll ein Verfahren zur Verfügung gestellt werden, mit dem Muffeln hergestellt werden können, welche es ermöglichen, maßgenaue Restaurationsobjekte in der Zahntechnik zu fertigen. Weiterhin soll eine Manschette zur Anwendung in diesem Verfahren bereitgestellt werden. The object of the present invention is therefore a method for the production of muffles, especially for pressed ceramics in the To provide dental technology, which the described Avoids disadvantages. In particular, a method for Be made available with which muffles are made , which enable dimensionally accurate restoration objects in of dental technology. Furthermore, a cuff should Application to be provided in this procedure.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Manschette nach Anspruch 4 bzw. 7. Bevorzugte Ausführungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a method according to claim 1 and a cuff according to claims 4 and 7, respectively. Preferred Comments are the subject of the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß während des Aushärtens der Einbettmasse auf die Manschette Druck ausgeübt wird, insbesondere Preßdruck in Radialrichtung nach innen hin. Dieser Druck wird horizontal und/oder vertikal ausgeübt. Durch das Anlegen von Druck auf die Manschette und damit auf die aushärtende Einbettmasse wird die Abbindeexpansion der Einbettmasse radial nach außen verhindert. Da die Manschette nicht mehr nachgeben kann, wird die Expansion der Einbettmasse ins Innere der Muffel gelenkt. Dadurch ist eine gegenüber dem Stand der Technik kleinere Abbildung des Modells möglich, welches somit besser den Enddimensionen des gewünschten Restaurationsobjektes entspricht. Die Maßgenauigkeit der hergestellten Objekte wird so beträchtlich erhöht.The inventive method provides that during the Curing the investment applied pressure to the cuff is, in particular pressure in the radial direction inwards. This pressure is applied horizontally and / or vertically. By the application of pressure on the cuff and thus on the curing investment material becomes the setting expansion of the Investment radially prevented to the outside. Because the cuff can no longer give in, the expansion of the investment steered inside the muffle. This is one against State of the art, smaller representation of the model possible, which is therefore better the final dimensions of the desired Corresponds to the restoration object. The dimensional accuracy of the manufactured objects is increased considerably.

Bei der Herstellung von Muffeln nach dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Abweichung somit nur noch im Promille- Bereich, während beim Stand der Technik prozentuale Abweichungen hingenommen werden mussten. Dadurch können nunmehr die beschriebenen, aufwendigen Vor- und Nacharbeiten weitgehend entfallen. Somit ist erstmals eine maßlich hochgenaue Abbildung der hergestellten Restaurationsobjekte gegenüber den Wachsmodellen möglich.In the manufacture of muffles according to the invention Process, the deviation is therefore only in the per mil Range, while in the prior art percentage deviations had to be accepted. As a result, the described, extensive preparatory and reworking largely omitted. This is the first time a dimensionally highly accurate illustration of the manufactured restoration objects compared to the Wax models possible.

Am Beispiel der Inlay-Herstellung seien die vielfältigen Vorteile aufgezählt: Da mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hochgenaue Inlays hergestellt werden können, wird sowohl die Vorarbeit als auch die Nacharbeit auf ein Minimum reduziert. Die Berücksichtigung der Expansion bei der Wachsmodellherstellung von Inlays durch Auftragen von Distanzlack in mehreren Schichten kann vollständig entfallen. Es braucht nur noch eine Isolationsschicht und eine Schicht für den Platzbedarf der Klebeschicht zum Einsetzen des Inlays aufgetragen werden. Auch die Nacharbeit, die sogenannte Einpassung, wird auf ein Minimum reduziert, was eine sehr hohe Zeiteinsparung beim Abätzen und Einschleifen mit sich bringt.Using the example of inlay production, the many Advantages enumerated: Because with the help of the invention Process high-precision inlays can be made both the preliminary work and the rework to a minimum reduced. Considering the expansion at the Wax model fabrication of inlays by applying Spacer varnish in several layers can be completely omitted. It only needs an insulation layer and a layer for the Space required for the adhesive layer to insert the inlay be applied. Rework, the so-called Fitting is reduced to a minimum, which is a very high Time saving when etching and grinding in.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß zum Verpressen einer Manschette in horizontaler Richtung eine einzige Spannvorrichtung angebracht wird. Als Spannvorrichtungen können beispielsweise Schellen, Schnallen, Spannringe oder Schlauchklemmen eingesetzt werden. Je nach Art der gewählten Manschette wird eine, dann vorzugsweise nahezu die gesamte Höhe der Manschette einnehmende Spannvorrichtung angebracht, oder aber es werden mehrere Spannvorrichtungen übereinander angelegt. Die verwendeten Spannvorrichtungen werden so eingestellt, daß die innenliegende Manschette enganliegend umschlossen bzw. zusammengepreßt wird und daß die Spannvorrichtung beim Expandieren der Einbettmasse nicht nachgeben kann.It is preferably provided that for pressing a cuff a single clamping device in the horizontal direction is attached. For example, as clamping devices Clamps, buckles, tension rings or hose clamps are used become. Depending on the type of cuff chosen, one, then preferably covering almost the entire height of the cuff Clamping device attached, or there will be several Clamping devices placed one above the other. The used Clamps are set so that the inside Cuff is tightly enclosed or pressed together and that the clamping device when expanding the investment can't give in.

Weiterhin ist vorgesehen, daß auf die gesamte Muffelform, d. h. auf die Manschette in Verbindung mit der Muffelbasis und der Muffellehre, in vertikaler (axialer) Richtung Druck ausgeübt wird. Hierfür wird eine Spannvorrichtung, beispielsweise in Art einer Stempelpresse verwendet. Das Anlegen von Preßdruck in vertikaler Richtung kann sowohl allein als auch in Verbindung mit dem Anlegen von horizontalem (radialem) Druck eingesetzt werden. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die vertikale Druckanlegung in Kombination mit der horizontalen ausgeübt wird. Durch das Ausüben von Preßdruck in vertikaler Richtung wird die Abbindeexpansion der Einbettmasse zusätzlich ins Innere der Muffel gelenkt. Dadurch wird die Maßgenauigkeit der Abbildung in Höhenrichtung ebenfalls weiter verbessert.It is also provided that the entire muffle shape, i.e. H. on the cuff in connection with the muffle base and the Muffle gauge, exerted pressure in the vertical (axial) direction becomes. For this purpose, a clamping device, for example in Art a stamp press used. The application of pressure in vertical direction can be used alone or in conjunction used with the application of horizontal (radial) pressure become. It is preferably provided that the vertical Pressure is applied in combination with the horizontal. By applying pressure in the vertical direction, the Bonding expansion of the investment in addition to the inside of the Muffle steered. This ensures the dimensional accuracy of the illustration in Height direction also improved further.

Die erfindungsgemäße Manschette ist so gestaltet, daß zum einen von außen her auf diese Druck ausübbar ist und zum anderen diese nach dem Aushärten der Muffel von jener entfernbar ist, ohne daß die Muffel beschädigt wird. Dabei können mehrere Ausführungsformen für die gängigen Volumina an Einbettmassen (z. B. 100 g bzw. 200 g) vorgesehen sein. Dabei kann die Manschette aus einem relativ festen, formbeständigen Material gebildet sein, insbesondere aus einem Hartkunststoff oder aus Metall. Dabei kann beispielsweise eine einfache Schnalle (in Art eines Skistiefelverschlusses) an den Formhälften eingehängt werden, um diese zusammenzuspannen. Hierbei besteht die erfindungsgemäße Manschette aus zumindest zwei Teilen, welche miteinander formschlüssig zur fertigen Manschette verbindbar sind. Diese Verbindbarkeit wird erzielt durch bekannte Verbindungsmöglichkeiten, beispielsweise durch das Anbringen von Zapfen oder einer Nut-/Federverbindung. Diese Manschettenform ist besonders bevorzugt, da durch die mehrteilige Form das Abnehmen der Manschette von der ausgehärteten Muffel vereinfacht wird. Bedingt durch den Zusammenhalt mittels der Spannvorrichtung ist es problemlos möglich, die Manschette mehrteilig zu gestalten, da nach dem Anlegen der Preßvorrichtungen eine ausreichende Stabilität gegeben ist. Zudem ist auf diese Manschettenform in horizontaler bzw. radialer Richtung Druck in einfacher Weise ausübbar durch Anbringen von zumindest einer, zwei oder drei Spannvorrichtungen, insbesondere Schellen, Schnallen, Spannringen oder Schlauchklemmen.The cuff according to the invention is designed so that, on the one hand can be exerted on this pressure from the outside and secondly this after the muffle has hardened, it can be removed from it without the muffle is damaged. Several can Embodiments for the common volumes of investment materials (e.g. 100 g or 200 g) may be provided. The Cuff made of a relatively strong, dimensionally stable material be formed, in particular from a hard plastic or Metal. For example, a simple buckle (in Art a ski boot closure) hung on the mold halves to tie them together. Here is the cuff according to the invention from at least two parts, which connectable to each other to form the finished cuff are. This connectivity is achieved by known Connection options, for example by attaching Pin or a tongue and groove connection. This cuff shape is particularly preferred because the multi-part shape Removing the cuff from the hardened muffle is simplified becomes. Due to the cohesion by means of It is easily possible to tighten the cuff to design in several parts, since after creating the Pressing devices have sufficient stability. In addition, this cuff shape in horizontal or radial direction pressure can be exercised in a simple manner Attach at least one, two or three Tensioning devices, in particular clamps, buckles, Tension rings or hose clamps.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Manschette sieht vor, daß die Manschette einteilig gestaltet ist und aus einem begrenzt nachgiebigen Material besteht. Als Beispiel seien hierfür Papiermanschetten und die bekannten Silikon- oder Gummimanschetten erwähnt. Auf diese Manschetten wird der Horizontal- bzw. Radial-Druck mittels einer im wesentlichen die gesamte Höhe der Manschette einnehmenden Spannvorrichtung ausgeübt. Hierfür ebenfalls geeignet sind die oben beschriebenen Spannvorrichtungen wie z. B. Schellen, Spannringe oder Schlauchklemmen. Mit Hilfe der Spannvorrichtungen ist es somit möglich, gleichmäßig Druck auf den gesamten Umfang der nachgiebigen Manschette und damit in Radialrichtung nach innen hin auszuüben. Durch den Einsatz einer nachgiebigen Manschette können die Objekte trotz des durch die Abbindeexpansion bedingten hohen Druckes nach dem Aushärten entfernt werden. Bei Verwendung einer Papiermanschette wird beispielsweise diese zerstört. Bei der Verwendung der einteiligen, nachgiebigen Manschette im erfindungsgemäßen Verfahren ist es zweckmäßig, daß diese vorzugsweise unmittelbar vor dem Vergießen der Einbettmasse angelegt wird.Another embodiment of an inventive The cuff provides that the cuff is made in one piece and is made of a flexible material. As Examples are paper cuffs and the known ones Silicone or rubber cuffs mentioned. On these cuffs is the horizontal or radial pressure using an im substantially occupying the entire height of the cuff Exercised jig. The are also suitable for this clamping devices described above such. B. clamps, Tension rings or hose clamps. With the help of Clamping devices make it possible to evenly apply pressure the entire circumference of the flexible cuff and thus in Exercise radially inwards. By using a compliant cuff, the objects can despite the through the Setting expansion caused by high pressure after curing be removed. When using a paper sleeve for example this destroyed. When using the one-piece, flexible cuff in the invention It is expedient that the method is preferably immediate is created before casting the investment.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:The invention will be described in more detail below with reference to the drawings explained and described. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Manschette in perspektivischer Darstellung; FIG. 1 shows a sleeve according to the invention in perspective view;

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Manschette; Fig. 2 is a plan view of an inventive sleeve;

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Manschette; Fig. 3 is a plan view of another embodiment of a sleeve according to the invention;

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Manschette in perspektivischer Darstellung; und Fig. 4 shows another embodiment of a sleeve according to the invention in perspective view; and

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Manschette bei vertikaler und horizontaler Pressung. Fig. 5 is a schematic representation of a cuff according to the invention with vertical and horizontal pressing.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Manschette 1 in perspektivischer Ansicht. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, besteht die Manschette 1 aus zwei halbschalenförmigen Teilen 2 und 3, welche miteinander verbunden sind zu einem zylinderförmigen Hohlkörper, dessen Hohlraum 4 die einzugießende Einbettmasse und das abzuformende Objekt aufnimmt. Weiterhin ist aus Fig. 1 ersichtlich, daß die Manschette 1 umgeben ist von im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Spannvorrichtungen 5 und 6. Als Spannvorrichtung 5 und 6 können jegliche Vorrichtungen verwendet werden, mit Hilfe derer es möglich ist, auf die Manschette 1 radial am Umfanges Preßdruck nach innen hin auszuüben; beispielhaft seien Spannringe, Schnallen, Schellen und Schlauchklemmen angeführt. Die Spannvorrichtungen 5, 6 umschließen die Manschette 1 enganliegend und sind zu diesem Zweck auf der Außenseite 7 der Manschette 1 angebracht. Durch diese Fixierung wird beim Abbinden auf die im Hohlraum 4 der Manschette 1 befindliche Einbettmasse Druck ausgeübt, so daß die Abbindeexpansion radial nach außen nicht möglich ist, sondern ins Innere der späteren Muffel gelenkt wird. Die Spannvorrichtungen 5, 6 weisen entsprechende mechanische Feststellmöglichkeiten 8, 9, beispielsweise Schrauben oder Klammern auf. Auf der Innenseite 10 der Manschette 1 können Markierungen angebracht sein, die das spätere Ausbetten der vergossenen oder verpreßten Restaurationsobjekte erleichtern. Fig. 1 shows a sleeve 1 of the invention in perspective view. As can be seen from the drawing, the sleeve 1 consists of two half-shell-shaped parts 2 and 3 , which are connected to one another to form a cylindrical hollow body, the cavity 4 of which receives the investment material to be cast and the object to be molded. Further, 1 is seen from FIG. That the sleeve 1 is surrounded by, in the present embodiment, two clamping devices 5 and 6. Any devices can be used as tensioning devices 5 and 6 , with the aid of which it is possible to exert pressure on the sleeve 1 radially inwards on the circumference; examples include tension rings, buckles, clamps and hose clamps. The tensioning devices 5 , 6 enclose the cuff 1 tightly and are attached for this purpose on the outside 7 of the cuff 1 . As a result of this fixation, pressure is exerted on the investment material located in the cavity 4 of the sleeve 1 during the setting, so that the setting expansion is not possible radially outwards, but is directed into the interior of the later muffle. The clamping devices 5 , 6 have corresponding mechanical locking options 8 , 9 , for example screws or clamps. Markings can be made on the inside 10 of the cuff 1 , which facilitate the subsequent devesting of the cast or pressed restoration objects.

Weiterhin ist aus Fig. 1 ersichtlich, daß die Wandung 11, 12 der beiden Teile 2, 3 und damit der Manschette 1 eine gewisse Materialstärke aufweist. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Manschette 1 aus einem festen, formstabilen Material besteht, welches dazu geeignet ist, dem mittels der Spannvorrichtung 5, 6 angelegten und durch die Expansion der Einbettmasse vom Hohlraum 4 her auftretenden Druck standzuhalten. Weiterhin ist das Material im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 so gewählt, daß der durch die Spannvorrichtungen 8, 9 nur partiell angelegte Druck über die Flächen der Wandung 11, 12 gleichmäßig verteilt wird, so daß der angelegte Druck auch in den Bereichen der Manschette 1 wirkt, die nicht von einer Spannvorrichtung 8, 9 unmittelbar bedeckt sind; beispielhaft sei hier der Zwischenraum 13 zwischen den Spannvorrichtungen 8, 9 erwähnt. Als Material wird daher stabiler Hartkunststoff oder Metall bevorzugt.Further, 1 is seen from FIG. That the wall 11, 12 of the two parts 2, 3 and thus the sleeve 1 has a certain thickness. It is preferably provided that the sleeve 1 consists of a solid, dimensionally stable material which is suitable for withstanding the pressure applied by means of the clamping device 5 , 6 and arising from the cavity 4 due to the expansion of the investment material. Furthermore, the material in the exemplary embodiment in FIG. 1 is selected such that the pressure which is only partially applied by the tensioning devices 8 , 9 is evenly distributed over the surfaces of the wall 11 , 12 , so that the pressure applied also acts in the areas of the sleeve 1 which are not directly covered by a clamping device 8 , 9 ; the space 13 between the clamping devices 8 , 9 may be mentioned here by way of example. Stable hard plastic or metal is therefore preferred as the material.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf ein Manschettenteil 2. Das Manschettenteil 2 weist an seinen Stoßstellen 14, 15 Verbindungselemente auf, mit Hilfe derer die Manschettenteile 2 und 3 zur Manschette 1 formschlüssig verbunden werden können. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist als Verbindungselement ein Zapfen 16 und das entsprechende Gegenstück 17 dargestellt. Fig. 2 shows a plan view of a sleeve portion 2. The cuff part 2 has at its butt joints 14 , 15 connecting elements by means of which the cuff parts 2 and 3 can be connected in a form-fitting manner to form the cuff 1 . In the embodiment of FIG. 2, a pin 16 and the corresponding counterpart 17 is shown as a connecting element.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verbindungsmöglichkeit zwischen zwei Manschettenteilen 2 und 3. Hier sind die einander gegenüberliegenden Stoßstellen 14, 18 und 15, 19 der Manschettenteile 2, 3 mit entsprechenden Erhöhungen und Aussparungen versehen, so daß die Manschettenteile 2, 3 formschlüssig miteinander verbindbar sind. Fig. 3 shows another embodiment of a connection possibility between two sleeve parts 2 and 3. Here, the mutually opposite butt joints 14 , 18 and 15 , 19 of the sleeve parts 2 , 3 are provided with corresponding elevations and recesses, so that the sleeve parts 2 , 3 can be positively connected to one another.

Es ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Manschette 1 aus zwei Schalen-Teilen 2, 3 besteht. Diese beiden Schalen-Teile 2, 3 können jeweils annähernd der Hälfte der Manschette 1 entsprechen, wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt. Davon abweichend können die Manschettenteile 2, 3 jedoch auch jeder beliebigen anderen Teilung entsprechen, beispielsweise 2/3 und 1/3. Weiterhin kann die Manschette 1 in mehr als zwei Teile aufgeteilt sein, beispielsweise in drei oder vier, sofern die Manschettenteile formschlüssig zu einer Manschette, d. h. zu einem zylinderförmigen Hohlkörper zur Aufnahme von Modell und Einbettmasse und zur Muffelabbildung verbindbar sind.It is preferably provided that the cuff 1 consists of two shell parts 2 , 3 . These two shell parts 2 , 3 can each correspond approximately to half of the sleeve 1 , as shown in FIGS. 1 to 3. Deviating from this, however, the sleeve parts 2 , 3 can also correspond to any other division, for example 2/3 and 1/3. Furthermore, the cuff 1 can be divided into more than two parts, for example three or four, provided that the cuff parts can be connected in a form-fitting manner to form a cuff, ie to form a cylindrical hollow body for receiving the model and investment material and for muffle imaging.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Darstellung. Die Manschette 100 ist hier einteilig gestaltet. Wird die einteilige Form gewählt, so ist als Material für die Manschette 100 ein flexibler Weichkunststoff oder Papier zweckmäßig, wie dies aus dem Stand der Technik an sich bekannt ist. Dadurch wird das Abnehmen der Manschette 100 von der fertigen Muffel erleichtert. Für das Zusammenpressen einer derartigen Manschette 100 ist bevorzugt vorgesehen, daß lediglich eine Spannvorrichtung 105 eingesetzt wird, wobei diese einen Großteil der Außenfläche 107 der Manschette 100 bedeckt, um gleichmäßigen Radial-Druck auf die im Hohlraum 104 befindliche Einbettmasse auszuüben. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Spannvorrichtung 105 im wesentlichen zumindest zwei Drittel der Höhe H der Manschette 100 einnimmt. Als Spannvorrichtung 105 können wiederum bekannte Spannvorrichtungen verwendet werden, insbesondere Schellen, Spannringe und Schlauchklemmen, die mit Hilfe von Feststellvorrichtungen 108 in ihrem Umfang fixiert und damit in der Vorspannung einstellbar sind. Auch die Manschette 100 des Ausführungsbeispiels der Fig. 4 kann auf ihrer Innenfläche 110 Markierungen aufweisen, die das Ausbetten erleichtern. Fig. 4 shows a further embodiment of the present invention in a perspective view. The cuff 100 is designed in one piece here. If the one-part shape is selected, a flexible soft plastic or paper is expedient as the material for the sleeve 100 , as is known per se from the prior art. This makes it easier to remove the sleeve 100 from the finished muffle. For the compression of such a sleeve 100, it is preferably provided that only one tensioning device 105 is used, which covers a large part of the outer surface 107 of the sleeve 100 in order to exert uniform radial pressure on the investment material located in the cavity 104 . It is preferably provided that the tensioning device 105 essentially takes up at least two thirds of the height H of the sleeve 100 . Known tensioning devices can again be used as tensioning device 105 , in particular clamps, tensioning rings and hose clamps, which are fixed in their circumference with the aid of locking devices 108 and can thus be adjusted in the pre-tensioning. The cuff 100 of the exemplary embodiment in FIG. 4 can also have markings on its inner surface 110 which facilitate devesting.

Mit Hilfe der anhand der Fig. 1 und 4 beschriebenen Spannvorrichtung 5, 6 und 105 ist es möglich, horizontal bzw. radial nach innen hin Preßdruck auf die im Hohlraum 4 und 104 befindliche, sich im Aushärtevorgang befindliche Einbettmasse auszuüben. Aus Fig. 5 ist eine Vorrichtung 200 ersichtlich, mit Hilfe derer noch zusätzlich in vertikaler (axialer) Richtung Preßdruck ausgeübt werden kann. Die Spannvorrichtung 200 kann die Form einer Stempelpresse annehmen, wie in Fig. 5 dargestellt. Hierfür weist die Vorrichtung 200 ein bügelförmiges Gestell 201 und eine Bodenplatte 202 auf. Auf die Bodenplatte 202 wird eine Manschette 1 mit aufgesetzter Muffelbasis 30 und Muffellehre 20 gestellt, auf der eine Druckplatte 203 aufliegt. Mit Hilfe einer Schraubspindel 204 (oder eines Spannhebels oder Druckzylinders) und einem entsprechenden Betätigungselement 205 ist in vertikaler Richtung, angedeutet durch den Pfeil 206, Druck auf die Manschette 1 ausübbar. Somit wird auf die in der Manschette 1 befindliche Einbettmasse Druck in horizontaler (radialer) Richtung durch die Spannvorrichtung 5, 6 und in vertikaler (axialer) Richtung durch die Spannvorrichtung 200 ausgeübt.With the aid of the clamping device 5 , 6 and 105 described with reference to FIGS. 1 and 4, it is possible to exert horizontal or radially inward pressing pressure on the investment material in the cavity 4 and 104 which is in the curing process. A device 200 can be seen from FIG. 5, with the aid of which pressure can additionally be exerted in the vertical (axial) direction. The clamping device 200 can take the form of a stamp press, as shown in FIG. 5. For this purpose, the device 200 has a bow-shaped frame 201 and a base plate 202 . A sleeve 1 with a muffle base 30 and muffle gauge 20 is placed on the base plate 202 , on which a pressure plate 203 rests. With the aid of a screw spindle 204 (or a clamping lever or pressure cylinder) and a corresponding actuating element 205 , pressure on the cuff 1 can be exerted in the vertical direction, indicated by the arrow 206 . Thus, pressure is exerted on the investment material in the sleeve 1 in the horizontal (radial) direction by the tensioning device 5 , 6 and in the vertical (axial) direction by the tensioning device 200 .

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend anhand der Fig. 1 und 5 erläutert. Zur Herstellung von Muffeln für die dentaltechnische Anwendung werden die Manschettenteile 2, 3 zur Manschette 1 formschlüssig zusammengesetzt und über die Spannvorrichtung 5, 6 horizontal verpreßt. Dabei wird die Feststellvorrichtung 8, 9 solange betätigt, bis die Manschettenteile 2, 3 zum einen formschlüssig verbunden sind und zum anderen ein genügend hoher Druck in Radialrichtung angelegt wird, um die Abbindeexpansion der Einbettmasse ins Innere der Muffel zu zwingen. Im Anschluß daran (oder ggf. auch vor dem Verspannen) wird die Manschette 1 auf die Muffelbasis 30 aufgesetzt, auf welcher das Wachsmodell fixiert ist. Nach Einfüllen der Einbettmasse in den Hohlraum 4 der Manschette 1 wird die Muffellehre 20 aufgesetzt und die Manschette 1 mit Muffelbasis 30 und Muffellehre 20 in die vertikale Spannvorrichtung 200 eingesetzt und mit deren Hilfe Druck in vertikaler Richtung 206 angelegt. Nach dem Abbinden der Einbettmasse werden die Spannvorrichtungen 5, 6, 200, Muffelbasis 30, Muffellehre 20 und die Manschette 1 entfernt. Durch das Anlegen von horizontalem und vertikalem Preßdruck auf die abbindende Einbettmasse wird deren Abbindeexpansion ins Innere der Muffel, also zum abzubildenden Modell hin gelenkt, was die Maßgenauigkeit der Abbildung des Wachsmodells durch das spätere Guß- oder Keramikobjekt stark erhöht. Anstelle der Verwendung einer mehrteiligen Manschette 1 für das erfindungsgemäße Verfahren kann auch der Einsatz der anhand von Fig. 4 beschriebenen, einteiligen Manschette 100 vorgesehen sein.An embodiment of the method according to the invention is explained below with reference to FIGS. 1 and 5. For the production of muffles for dental technology use, the cuff parts 2 , 3 are positively assembled to form the cuff 1 and pressed horizontally via the clamping device 5 , 6 . The locking device 8 , 9 is actuated until the sleeve parts 2 , 3 are positively connected on the one hand and on the other hand a sufficiently high pressure is applied in the radial direction to force the setting expansion of the investment material into the interior of the muffle. Following this (or possibly also before tightening), the sleeve 1 is placed on the muffle base 30 , on which the wax model is fixed. After the investment has been poured into the cavity 4 of the sleeve 1 , the muffle gauge 20 is put on and the sleeve 1 with muffle base 30 and muffle gauge 20 is inserted into the vertical clamping device 200 and pressure is applied in the vertical direction 206 with the aid thereof. After the investment has set, the clamping devices 5 , 6 , 200 , muffle base 30 , muffle gauge 20 and the sleeve 1 are removed. By applying horizontal and vertical pressure to the setting investment, its setting expansion is directed into the interior of the muffle, i.e. towards the model to be imaged, which greatly increases the dimensional accuracy of the wax model due to the subsequent casting or ceramic object. Instead of using a multi-part cuff 1 for the method according to the invention, the one-part cuff 100 described with reference to FIG. 4 can also be used.

Es ist vorzugsweise vorgesehen, daß sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung Preßdruck auf die im Hohlraum 4, 104 befindliche Einbettmasse ausgeübt wird. Die Maßgenauigkeit der Abbildung wird jedoch bereits wesentlich verbessert allein durch Anlegen eines horizontalen (radialen) Preßdrucks mittels der Spannvorrichtung 5, 6, 105. Deshalb ist es möglich, daß die Manschette 1, 100 neben der bevorzugten Verspannung in horizontaler und vertikaler Richtung auch nur in eine dieser Richtungen (radial oder axial) zusammenpreßbar ist.It is preferably provided that pressing pressure is exerted on the investment material located in the cavity 4 , 104 both in the horizontal and in the vertical direction. However, the dimensional accuracy of the image is already significantly improved simply by applying a horizontal (radial) pressing pressure by means of the clamping device 5 , 6 , 105 . It is therefore possible that, in addition to the preferred tensioning in the horizontal and vertical directions, the cuff 1 , 100 can also be pressed together only in one of these directions (radially or axially).

Claims

1. A process for the production of muffles in dental technology, in particular for the production of pressed ceramics, characterized in that horizontal and / or vertical pressure in the radial and / or axial direction is exerted on a sleeve ( 1 , 100 ) during the curing of the investment material ,

2. The method according to claim 1, characterized in that on the cuff ( 1 , 100 ) by means of at least one clamping device ( 5 , 6 , 105 ), in particular by means of a clamp, a clamping ring, a hose clamp or on the cuff ( 1 ) attachable Buckle, radial pressure is applied to the inside.

3. The method according to claim 1, characterized in that on the sleeve ( 1 , 100 ) in connection with a muffle base ( 30 ) and muffle gauge ( 20 ) in the vertical direction ( 206 ) pressure is exerted, in particular by means of a stamp press.

4. cuff, in particular for use in a method according to claim 1, characterized in that the cuff ( 1 ) consists of at least two shell-shaped parts ( 2 , 3 ) which can be positively connected to the cuff ( 1 ) and on which by means of at least one Clamping device ( 5 , 6 ; 105 ) pressure can be exerted in the radial direction.

5. Cuff according to claim 4, characterized in that the cuff parts ( 2 , 3 ) via connecting elements, in particular pins ( 16 , 17 ), can be positively connected.

6. Cuff according to claim 4 or 5, characterized in that the cuff ( 1 ) consists of a solid, pressure-resistant material, in particular of hard plastic or metal.

7. cuff for use in a method according to claim 1, wherein the cuff ( 100 ) is formed in one piece and consists of a flexible material, in particular rubber, silicone or paper, characterized in that on the cuff ( 100 ) substantially over two One third of their total height (h) can be exerted inward in the radial direction by means of a tensioning device ( 105 ).