DE2410040C3

DE2410040C3 - Process for the production of dimensionally accurate and surface-accurate casts of plastics, as well as mold for carrying out the process

Info

Publication number: DE2410040C3
Application number: DE19742410040
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1974-03-02
Publication date: 1977-03-03

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von maß- und oberflächengetreuen Abgüssen von Plastiken unter Aufbringung eines Kautschukmantels auf das Original.The invention relates to a method of manufacture of dimensionally accurate and surface-accurate casts of plastics with the application of a rubber coating on the original.

In steigendem Maße stellen die schädigenden Umwelteinflüsse eine Gefahr für freistellende Werke der Bildhauerkunst dar, weshalb von Inhabern bzw. Verwaltern von Werken der bildenden Künste die Forderung gestellt wird, maßstabs- und oberüächengelreue Abgüsse dei Originale aus Kunststoffen herzustellen, wobei selbst das geschulte Auge des Fachmanns ohne nähere Prüfung den Abguß nicht vom Original unterscheiden kann.Increasingly, the damaging environmental influences pose a risk for exempt works of the Sculpture, which is why owners or administrators of works of fine arts make the demand is provided, true to scale and surface To make casts of the originals from plastics, whereby even the trained eye of the expert cannot distinguish the cast from the original without closer examination can.

Durch die deutsche Auslegeschrift 2 215 282 ist ein Verfahren zum Nachbilden von Werken der Plastik durch Überziehen des Originals mit einem Latex oder einem hinsichtlich der Dehnbarkeit wirkungsgleichem Werkstoff und anschließendem Ausgießen dieser Form bekannt geworden, bei dem das überzogene Original mit einem zerlegbaren Fonnkörper aus formbeständigem Werkstoff umkleidet wird, darauf dieser Formkörper zerlegt, der Überzug vom Original abgestreift und der um die Innenauskleidung mit dem Überzug herum wieder zusammengesetzte Formkörper ausgegossen wird. Dieses Verfahren ist eine Erweiterung des bekannten Stückformverfahrens unter Hinzuziehung einer Latex- oder Kautschukhaut um das Original, wobei es nachteilig ist, daß man Hunderte von Einzelelementen zusammensetzen bzw. wieder auseinandernehmen muß. Diese Keile oder Einzelelemente sind in der Regel Gipskeile. Dieses Verfahren benötigt einen hohen Zeitaufwand zur Erstellung eines maß- und oberflächengetreuen Abgusses, da für die Fixierung des Latex- oder Kautschukmantels eine Vielzahl von Einzelelementen notwendig ist.By the German Auslegeschrift 2 215 282 is a method for replicating works of plastic by coating the original with a latex or one with the same effect in terms of stretchability Material and subsequent pouring of this form became known in which the coated Original is clad with a dismountable molded body made of dimensionally stable material, on it dismantled this molded body, stripped the coating from the original and the one around the inner lining with the Coating is poured around reassembled molded body. This procedure is an extension the known bar molding process with the addition of a latex or rubber skin the original, whereby it is disadvantageous that you put together or again hundreds of individual elements must take apart. These wedges or individual elements are usually plaster of paris wedges. This method requires a lot of time to create a cast that is true to size and surface, as for The fixation of the latex or rubber jacket requires a large number of individual elements.

Desweiteren ist es aus der Herstellung von Weichmetall-Formen bekannt (Zeitschrift »Gießerei« 47. Jahrgang, Heft 12, Seiten 323/324), bei deren Herstellung an der Außenseite Bohrungen vorzusehen und Hülsen einzustecken, wobei dann die beiden Formteile eines Modells mittels Steckverbindungen durch die Hülsen zusammengehalten werden.It is also known from the manufacture of soft metal molds (magazine »Gießerei« 47. Year, Issue 12, Pages 323/324), when producing them, holes must be provided on the outside and to insert sleeves, in which case the two molded parts of a model by means of plug-in connections are held together by the sleeves.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung, sowie eine Form zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit denen maß- und oberflächengetreue Abgüsse von Plastiken zeitsparend, unter geringem Arbeitsaufwand hergestellt werden können, wobei die Abgüsse ohne nähere Umtersuchung nicht vom Original zu unterscheiden sein sollen.The invention is based on the object of a method of the type mentioned at the outset, as well as to create a form for carrying out this process, with which dimensional and surface accuracy Casts of plastics can be made time-saving, with little effort, with the Casts should not be distinguishable from the original without a closer examination.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß erfindungsgemäß das Original mit Brettern umgeben wird, die in der durch den Querschnittsdurchmesser und einer Längsachse des Originals aufgespannten Ebene angeordnet werden und deren dem Original zugewandte Stirnfläche der Form des Originals entsprechend an diesem anliegen (Abstecken), daß in die Bretter Durchgangslöcher gebohrt werden und danach in diese Löcher Metallhülsen gesteckt werden, die auf der zu vulkanisierenden Seite der Bretter hervorstehen, wonach die herausragenden Hülsenenden mit einem Kautschukring umgeben werden, daß danach die Bretter auf der die herausragenden Hülsenenden aufweisenden Seite mitsamt der dieser Seite zugewandten Seite des Originals mit einem Kautschukvorvulkanisat bestrichen werden und dieses ausgehärtet wird, daß Stellen komplizierter Oberflächengeometrie des Originals, wie Hinterschneidungen, mit einer Schaumstoffvorstufe ausgefüllt und zu Schaumstoffkeilen ausgehärtet werden, daß danach eine härtbare Kunststoffmasse auf den gesamten Kautschukmantei aufgebracht und diese ausgehärtet wird (ersterThe solution to the problem is that, according to the invention, the original is surrounded with boards, the plane spanned by the cross-sectional diameter and a longitudinal axis of the original are arranged and their end face facing the original corresponding to the shape of the original rest against this (staking) that through holes are drilled into the boards and then metal sleeves are inserted into these holes, which protrude on the side of the boards to be vulcanized, after which the protruding sleeve ends are surrounded with a rubber ring that afterwards the boards on the side with the protruding sleeve ends together with the side facing this side Side of the original are coated with a rubber vulcanizate and this hardened that places complicated surface geometry of the original, such as undercuts, with a foam precursor to be filled and cured to foam wedges, that then a curable Plastic compound is applied to the entire rubber coating and this is hardened (first

Fonnmantel), daß sodann die Bretter entfernt werden, wonach die vorher in den Brettern steckenden Hülsenenden nunmehr aus den entstandenen kautschuküberzogenen Kunststoffwiderlagern herausragen und diese Hülsenenden ebenfalls mit einem Kautschukring umgeben werden, daß danach der Kautschukmantel auf den Kunststoffwiderlagern mit einem Kautschuktrennmittel versehen wird und die Widerlager mitsamt der anderen Seite des Originals ebenfalls mit dem Kautschukvorvulkanisat bestrichenForm coat), so that the boards are then removed, after which the boards previously stuck in the boards Sleeve ends now protrude from the resulting rubber-coated plastic abutments and these sleeve ends are also surrounded with a rubber ring, that then the rubber jacket is provided with a rubber release agent on the plastic abutments and the The abutment together with the other side of the original was also coated with the pre-vulcanized rubber

¹S werden und dieses aushärtet, daß gegebenenfalls auch diese andere Seite des Originals mit Schaumstoffkeilen versehen wird und danach auf den gesamten zweiten Kautschukmantel die härtbare Kunststoffmasse aufgebracht wird und aushärtet (zweiter Formmantel), daß nach dem Aushärten des zweiten Formmantels beide Formmäntel voneinander getrennt werden und das Original entfernt wird, wobei in jedem Formmantel als innere Oberfläche der Kautschukmantel verbleibt, daß danach in die Formteile eine härtbare ¹ S and this hardens that, if necessary, this other side of the original is also provided with foam wedges and then the hardenable plastic compound is applied to the entire second rubber jacket and hardens (second mold jacket) so that after the second mold jacket has hardened, both mold jackets are separated from each other and the original is removed, the rubber jacket remaining in each mold jacket as the inner surface, after which a curable rubber jacket is inserted into the mold parts

"5 Kunststoffmasse eingebracht wird und die Formteile verschlossen werden, indem durch die Hülsen Schrauben gesteckt und arretiert werden und nach dem Aushärten der Kunststoffmasse die Schraubverbindungen gelöst und die Formmäntel mitsamt den Kautschuk-"5 plastic compound is introduced and the molded parts be closed by inserting screws through the sleeves and locking them and after hardening the plastic compound loosened the screw connections and the molded jacket together with the rubber

mänteln vom fertigen Abguß entfernt werden.sheaths are removed from the finished cast.

Der hervorstechende Vorteil vorliegenden Verfahrens gegenüber dem Stand der Technik besteht darin, daß zur Durchführung des Verfahrens nur mindestens zwei Formmäntel notwendig sind und damit die zeitraubende Herstellung einer Form aus einer Vielzahl von Einzelelementen entfällt; desweiteren benötigen die Abgüsse keine Nacharbeiten.The salient advantage of the present process over the prior art is that that only at least two form jackets are necessary to carry out the process and thus the time-consuming one There is no need to produce a mold from a large number of individual elements; furthermore need the casts do not have to be reworked.

Eine hervorstechende Weiterentwicklung vorliegender Erfindung besteht ferner darin, daß nach dem Aufbringen der Kautschukvulkanisatmasse und vor dem Aufbringen der härtbaren Kunststoffmasse Stellen komplizierter Oberflächengeometrie des Originals, wie Hinterschneidungen mit einer Schaumstoffvorstufe ausgefüllt und zu Schaumstoff keilen ausgehärtet werden. Dadurch ist es möglich, maß- und oberflächengetreue Abgüsse, selbst der kompliziertesten dreidimensionalen Originale zu schaffen, wobei die Herstellung des Abgusses auf überraschend rasche und elegante Weise durchgeführt wird. In weiterer Ausgestaltung können die Stellen komplizierter Oberflächengeometrie mit Plastillin zumodelliert und die härtbare Kunststoffmasse aufgetragen werden, wobei im Bereich dieser Stellen Löcher gelassen werden, in die konisch zulaufende Plas'illinzapfen gesteckt werden und nach Abnahme des Kunststoffmantels aus allen diesen Stellen das Plastillin entfernt werden kann, der Kunststoffmantel auf das Original wieder aufgelegt wird und in die nun vorhandenen Löcher im Kunststoffmantel wieder die Schaumstoff Vorstufe gegossen werden kann, wobei vor Beginn der Ausschäumung die Löcher im Kunststoffmantel verschlossen werden.A prominent further development of the present invention is that after the Application of the vulcanized rubber compound and spots prior to application of the curable plastic compound complicated surface geometry of the original, such as undercuts with a foam precursor filled in and cured to form foam wedges. This makes it possible to measure and To create true-to-surface casts of even the most complex three-dimensional originals, with the production of the cast is carried out in a surprisingly quick and elegant manner. In further Design, the places of complicated surface geometry can be modeled with plastillin and the hardenable plastic compound is applied, with holes being left in the area of these points, into the conical plas'illin cones and after removing the plastic jacket the plastillin can be removed from all these places, the plastic coating on the original is put back on and the foam precursor is inserted again into the holes in the plastic jacket that are now present can be poured, the holes in the plastic jacket being closed before the start of foaming will.

In einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann man nach dem Trennen der Formmantel und vor dem Einbringen der härtbaren Kunststoffmasse des Abgusses in die Formteile diese mit einer Farbdispersion versehen. Dadurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß praktisch jede Oberflä-In a further, preferred embodiment of the invention, after separating the mold jacket and before the hardenable plastic compound of the casting is introduced into the molded parts provided with a color dispersion. It is thereby achieved in an advantageous manner that practically every surface

chenfarbe, Maserung oder Schattierung des Originals durch den Abguß wiedergegeben wird.surface color, grain or shade of the original is reproduced by the cast.

Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß nach Fertigstellung der ersten Formhälfte der rückseitige Teil des Originals mit horizontal angeordneten haibringförmigen Brettern umgeben wird, in die entsprechend den Brettern für die erste Formhälfte Durchgangslöcher gebohrt und danach in diese Löcher Metallhülsen gesteckt werden und danach analog der Herstellung der ersten Formhälfte verfahren wird. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß damit größere Objekte abgegossen werden können, indem die rückseitige Form des Originals aus mehreren Formteilen hergestellt wird, die analog dem Verfahren zur Herstellung des vorderseitigen Formteiles hergestellt werden.Another, preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that that after completion of the first half of the mold, the rear part of the original with horizontal arranged half-ring-shaped boards is surrounded, in the corresponding to the boards for the first Mold half through holes are drilled and then metal sleeves are inserted into these holes and then the procedure is analogous to the production of the first mold half. This configuration has the advantage that allows larger objects to be cast off by taking the back shape of the original several molded parts is produced, which is analogous to the Process for the production of the front molded part are produced.

Desweiteren können die Bretter in liegendem Zustand des Originals aus Plastillin geformt und angebracht werden. Zum Schutz der Oberfläche des Originals kann zwischen die auf dem Original anliegenden Stirnflächen der Bretter und der Originaloberfläche, ein Schutzstreifen aus Kautschuk, Plastillin od. dgl. vorgesehen sein. Desweiteren können die Kautschukringe mit einem Kautschukvorpolymer bestrichen werden. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man als Kautschukvorvulkanisat eine Silikonkautschukmasse, als äußeren harten Formmantel eine Epoxy-Harzmasse und als Abgußmasse eine Acryl-Harzmasse verwenden, wobei die Oberfläche der Abgußmasse eine Holzimitation oder Steinimitation aus Kunststoffdispersion aufweisen kann, gegebenenfalls unter Zumischung organischer oder anorganischer Inhaltsstoffe. Die Abgußmasse bzw. der Abguß kann auch aus Epoxyharz bestehen, wobei die äußere Schicht des fertigen Abgusses bevorzugtermaßen aus Acrylharz besteht.Furthermore, the boards can be formed from plastillin and attached in the lying position of the original. To protect the surface of the original, a protective strip made of rubber, plastillin or the like can be provided between the end faces of the boards resting on the original and the original surface. Furthermore, the rubber rings can be coated with a rubber prepolymer. To carry out the process according to the invention, a silicone rubber compound can be used as the rubber pre-vulcanizate, an epoxy resin compound as the outer hard mold shell and an acrylic resin compound as the casting compound, whereby the surface of the casting compound can have an imitation of wood or stone made of plastic dispersion, optionally with the addition of organic or inorganic ingredients . The casting compound or the casting can also consist of epoxy resin, the outer layer of the finished casting preferably consisting of acrylic resin.

Bei Abgüssen, die einer besonders hohen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind, wird der Innenraum mit einer besonderen Epoxyharzmasse aufgefüllt. Diese besteht aus 100 Gewichtsteilen an flüssigem Epoxyharz und 700 bis 1000 Gewichtsteilen Quarzkies der Körnung 0 bis 15 mm, vorzugsweise 0 bis 8 mm.In the case of casts that are exposed to particularly high mechanical loads, the interior filled with a special epoxy resin compound. This consists of 100 parts by weight liquid epoxy resin and 700 to 1000 parts by weight of quartz gravel with a grain size of 0 to 15 mm, preferably 0 to 8 mm.

Abgüsse, die erfindungsgemäß als äußerste Schicht ein Acrylharz aufweisen, sodann als nächste Schicht eine schwach gefüllte Epoxyharzlage, sodann eine Kupplungsschicht auf Epoxyharzbasis und schließlich eine Fütterung mit dem vorgenannten Quarzkiesgemisch, besitzen eine hervorragende Alterungsbestän digkeit. Nach 8 Jahren zeigen große Figuren die ohne Unterbrechung der freien Bewitterung ausgesetzt waren, keine Verfärbungen, keinen Abrieb und keine Risse. Casts, which according to the invention have an acrylic resin as the outermost layer, then a weakly filled epoxy resin layer as the next layer, then a coupling layer based on epoxy resin and finally a lining with the aforementioned quartz gravel mixture, have excellent aging resistance. After 8 years, large figures that have been exposed to uninterrupted weathering show no discoloration, no abrasion and no cracks.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist die Form zur Durchführung des Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß diese aus mindestens zwei harten Kunststoffschaien besteht, die mittels umlaufender, planparalleler Flansche aufemanderiiegen und über Flanschverschlüsse miteinander verbindbar sind, wobei auf den inneren Oberflächen der Kunststoffschalen je ein Kautschukmantel angeordnet ist, der den gesamten Bereich des Flansches bedeckt und wobei gegebenenfalls in den harten Kunststoffschalen an Stellen komplizierter Oberflächengeometrie Schaumstoffkeile angeordnet sind. Die Flanschverbindungen können dabei Metallhülsen sein, die ihrerseits von Kautschukringen als Lager umgeben in den Kunststoffschalen gehaltert sind, wobei die Kautschukringe mit den Kautschukmänteln einstückig verbunden sind und als Verbindungselemente durch die Hülsen gesteckte Schraubenbolzen mit Flügelmuttern dienen. In a further embodiment according to the invention , the mold for carrying out the method is characterized in that it consists of at least two hard plastic shells, which lie on top of one another by means of circumferential, plane-parallel flanges and can be connected to one another via flange closures, a rubber jacket being arranged on each of the inner surfaces of the plastic shells, which covers the entire area of the flange and foam wedges are optionally arranged in the hard plastic shells at places with complicated surface geometry. The flange connections can be metal sleeves, which in turn are supported by rubber rings as bearings in the plastic shells, the rubber rings being integrally connected to the rubber jackets and serving as connecting elements through the sleeves with screw bolts with wing nuts.

Diese Kautschuklagerungcn der Metallhülsen ermöglichen in vorteilhafter Weise beim Herstellen des Abgusses eine geringfügige Beweglichkeit der Hülsen, so daß die Formschalen nicht als völlig starres Gebilde aufeinander gepreßt werden. Geringfügige Abwei-This Kautschuklagerungcn the metal sleeves allow in an advantageous manner when manufacturing the Cast a slight mobility of the sleeves, so that the mold shells are not as a completely rigid structure are pressed against each other. Minor deviations

¹^ chungen der aufeinander fluchtenden Löcher der Formschalen werden somit durch die Beweglichkeit der Metallhülsen ausgeglichen. ¹ ^ holes in the aligned holes of the shell molds are thus compensated for by the mobility of the metal sleeves.

Ein Beispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und anschließend beschrieben. Dabei zeigt Fig. 1 eine Ansicht eines Originals, bestehend aus einer Hirtenfigur auf einem Podest, wobei die seitlichen Bretter bereits angebracht sind,An example of the invention is shown in the drawing and described below. It shows Fig. 1 is a view of an original, consisting of a shepherd figure on a pedestal, the lateral Boards are already attached,

Fig. 2 eine Ansicht auf einen Formteil,, wobei das Original unter dem fertigen, vorderen Formteil angeordnet ist und die gesamte Skulptur mit einem Kautschukmantel überzogen ist,2 shows a view of a molded part, the original being arranged under the finished, front molded part and the entire sculpture is covered with a rubber jacket,

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie I-I in Fig. 1, wobei hier der Kautschukmantel, Schaumstoffkeile die harte Epoxy-Harzform schon aufgegeben sind und,Fig. 3 shows a cross section along the line I-I in Fig. 1, with the rubber jacket, foam wedges, the hard epoxy resin mold already given up are and,

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine völlig geschlossene, fertige Form, in der sich noch das Original befindet,4 shows a cross section through a completely closed, finished form in which the original is still is located

Fig. 5 eine weitere Ansicht des vorderen Formmantels, 5 shows a further view of the front mold jacket,

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine völlig geschlossene Form gemäß Fig. 5, wobei das Innere des Kautschukfutters mit einer sehr dünnen Schicht an Acryl-Harzmasse und einer dicken Schicht an Epoxy-Fig. 6 shows a cross section through a completely closed mold according to FIG. 5, the interior of the Rubber lining with a very thin layer of acrylic resin compound and a thick layer of epoxy

harzmasse ausgespachtelt ist und damit der Abguß fertig ist, undResin compound is puttied and so that the cast is finished, and

Fig. 7 einen ähnlichen Querschnittsausschnitt wie Fig. 6, wobei die Verflanschung mit den Kautschuklagern und den Metallhülsen nochmals besonders deutlich gezeigt ist.7 shows a similar cross-sectional detail as Fig. 6, the flanging with the rubber bearings and the metal sleeves again particularly is clearly shown.

Zur Durchführung des erfindungsgernäßen Verfahrens ist in Fig. 1 ein Original 1, mit Brettern zu 2a,2b,2c, 2dumgeben,die vorzugsweise Gipsbretter sind. Diese Bretter, die in Fig. 3 mit der Bezugszif-To carry out the method erfindungsgernäßen 1 in Fig. 1, an original is surrounded with boards to 2a, 2b, 2c, 2d, which are preferably gypsum boards are. These boards, which are shown in Fig. 3 with the reference number

f er 7 bezeichnet sind, werden in der durch den größten Querschnittsdurchmesser und einer Längsachse des Originals aufgespannten Ebene angeordnet, wobei die dem Original zugewandten Stirnflächen die Form des Originals haben und an diesem anliegen. Die Stirn- f er 7 are designated, are arranged in the plane spanned by the largest cross-sectional diameter and a longitudinal axis of the original, the end faces facing the original having the shape of the original and resting against it. Forehead-

front der Bretter wird demzufolge zunächst ungefähr entsprechend der Geometrie der betreffenden Oberflächenstelle des Originals ausgesägt, sodann das Brett an die Oberfläche angelegt und eine fugenlose Verbindung, beispielsweise mittels Fasern enthaltenden Accordingly, the front of the boards is first sawn out approximately according to the geometry of the relevant surface point of the original, then the board is placed against the surface and a jointless connection, for example by means of fibers

Gips, hergestellt. Man nennt diesen Vorgang das »Abstecken« mit Brettern, wobei die Bretter vorzugsweise an den Stellen des Originals angelegt werden, die den weitesten Abstand von der Zenitralachse des Originals aufweisen. Vorzugsweise werden die BretterPlaster of paris. This process is called "staking out" with boards, whereby the boards are preferably placed in the places of the original. which have the furthest distance from the zenitral axis of the original. Preferably the boards are

oder Platten ihrerseits aus Einzelelementen zusammengefügt, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.or panels are in turn assembled from individual elements, as shown in FIG.

Bei besonders empfindlichen Materialien bzw. Originalen, kann man diese Bretter in liegendem Zustand des Originals auch aus PlastiHin formen und anbrin-With particularly sensitive materials or originals, these boards can be used lying down of the original can also be formed from plastic and attached

gen. Zur Vermeidung von Beschädigungen an der Oberfläche des Originals, legt man zwischen die dem Original anliegende Stirnfläche des Bretts und die Originaloberfläche einen Schutzstreifen, der aus Kau-gen. To avoid damage to the surface of the original, place between the Original face of the board and the original surface a protective strip made of chewing

tschuk, Plastillin oder ähnlichem Material besteht.Tschuk, plastillin or similar material.

In die Bretter werden nun Durchgangsbohrungen 3, gemäß den Fig. 1,2 und 3 gebohrt, in die Metallhülsen (2 Fig. 6, 7), vorzugsweise Aluminiumhülsen, gesteckt werden, die auf der zu vulkanisierenden Seite der Bretter hervorstehen. Beispielsweise ist es vorteilhaft, die Hülsen etwa 3 cm hervorragen zu lassen. Danach werden die herausragenden Hülsenenden mit einem Kautschukring(2a,2fcinFig. 6undFig. 7) umgeben, wobei dieser aus ausgehärtetem Silikonkautschuk bestehen kann und die Außenseite der Ringe mit Kautschukvorpolymer bestrichen wird.Through bores 3, according to FIGS. 1, 2 and 3, are now drilled into the boards, into the metal sleeves (2, FIGS. 6, 7), preferably aluminum sleeves, which protrude on the side of the boards to be vulcanized. For example, it is advantageous to let the sleeves protrude about 3 cm. Then the protruding sleeve ends are surrounded with a rubber ring (2a, 2fcinFig. 6undFig. 7), whereby this can consist of cured silicone rubber and the outside of the rings is coated with rubber prepolymer.

Nachdem nun diese Hülsen in die Bretter eingelegt und mit einem Kautschukring umgeben worden sind, werden die Bretter auf der die herausragenden Hülsenenden aufweisenden Seite mitsamt der dieser Seite zugewandten Seite des Originals mit einem härtbaren Kautschukvorvulkanisat 4 in Fig. 3,4 belegt bzw. bestrichen, wonach dieses Kautschukvorvulkanisat sodann zu einer gummiähnlichen Masse ausvulkanisiert bzw. aushärtet. Dabei wird die Außenseite der Ringe ebenfalls mit dem Kautschukvorvulkanisat bestrichen, so daß die Kautschukringe mit dem Kautschukmantcl eine feste Verbindung eingehen. Now that these sleeves have been inserted into the boards and surrounded with a rubber ring, the boards are coated or coated on the side of the original with the protruding sleeve ends together with the side of the original facing this side with a hardenable rubber vulcanizate 4 in FIGS. 3, 4, after which this rubber pre-vulcanizate then vulcanizes or hardens to a rubber-like mass. The outside of the rings is also coated with the pre-vulcanized rubber so that the rubber rings form a firm bond with the rubber jacket.

Sobald dieser Kautschukmantel, vorzugsweise Silikonkautschukmantel entstanden ist, werden Stellen komplizierter dreidimensionaler Oberflächengeometrie, insbesondere hinterschnittene Bereiche, mit einer Schaumstotfvorstufe ausgefüllt und auf an sich bekannte Art und Weise zu sogenannten Schaumstoffkeilen S in den Fig. 3, 4, 6 und 7 ausgehärtet.As soon as this rubber jacket, preferably silicone rubber jacket has arisen, places of complicated three-dimensional surface geometry, especially undercut areas, filled with a foam precursor and known per se Cured manner to so-called foam wedges S in FIGS. 3, 4, 6 and 7.

Es ist aber auch möglich, die Hinterschneidungen mit Plastillin zuzumodellieren und bereits einen Epoxymantel aufzutragen, wobei man aber im Bereich der Hinterschneidungen größere Löcher mit einem Durchmesser von etwa 3 cm erzeugt, indem man Pia ■ stülinzapfen, die oben konisch zulaufen, im Epoxy-Harzmantel anordnet. Sodann wird der erhärtete Epoxy-Harzmantel abgenommen, aus allen Hinterschneidungen das Plastillin entfernt und die Schaumstoffvorstufe in die Löcher des vorher wieder dicht aufgelegten Epoxy-Harzmantels gegossen. Nachdem der Schaumstoff ausgeschäumt ist, sind alle Schaumstorfteile fertig. Die Löcher im Epoxy-Harzmantel sind vor Beginn der Ausschäumung zugestopft worden Als Schaumstoff wird vorzugsweise Polyurethan verwendet.However, it is also possible to model the undercuts with plastillin and already apply an epoxy coating, but larger holes with a diameter of about 3 cm are created in the area of the undercuts by pegging pillar pegs, which are tapered at the top, in the epoxy resin coating arranges. Then the hardened epoxy resin jacket is removed, the plastillin is removed from all undercuts and the foam precursor is poured into the holes of the epoxy resin jacket, which was previously tightly laid on again. After the foam has been filled with foam , all foam peat parts are ready. The holes in the epoxy resin jacket were plugged up before the foaming began. Polyurethane is preferably used as the foam.

Grundsätzlich gilt, daß auf den Kautschukmantel 4 bzw. auf die in den Nischen und Hinterschneidungen des Kautschukmantels sitzenden Schaumstoffkeile 5 eine härtbare Kunststoffmasse 6, vorzugsweise eine Epoxy-Harzmasse, aufgegeben wird, die man zum sogenannten Formmantel aushärten läßt, wobei zunächst die Kunststoffmasse our auf eine, beispielsweise auf die vordere Hälfte des Ortginais aufgebracht wird. Basically , a curable plastic compound 6, preferably an epoxy resin compound, is applied to the rubber jacket 4 or on the foam wedges 5 seated in the niches and undercuts of the rubber jacket, which is allowed to harden to form the so-called molded jacket, with the plastic compound our on first one, for example, is applied to the front half of the Ortginais.

Fig. 2 zeigt das Origin?! nach Abstecken und Aufbringen der Kautschukhaut auf das Original, die Bretter mitsamt die Hülsen umgebenden Kautschukringen.Fig. 2 shows the Origin ?! after staking and applying the rubber skin to the original, the boards and the rubber rings surrounding the sleeves.

Nachdem nun der aufgebrachte Formmantel 6 erhärtet ist, werden die Bretter 7 in Fig. 3 entfernt, wobei nun an Steile der Bretter ein kautschuküberzogenes Kunstsitoffwiderlager aus Epoxy-Harz vorhanden ist. Aus den Widerlagern ragen nun die vorher in den Brettern steckenden Hülsenenden hervor. Damit ist der vordere oder erste Formmantel des Originals fcirtiseestellt. After the applied mold jacket 6 has hardened, the boards 7 in FIG. 3 are removed, with a rubber-coated plastic abutment made of epoxy resin now being present on parts of the boards. The sleeve ends that were previously stuck in the boards now protrude from the abutments. The front or first molded jacket of the original is thus set.

Sodann wird die zweite Seite des Originals, meist die Rückseite, analog dem Verfahren zur Bildung des ersten Formmantels abgeformt. Hierzu wird zuerst der Kautschukmantcl auf den Kunststoff Widerlagern mit einem Kautschuktrennmittel, zum Beispiel Schellack oder Vaseline, versehen; danach werden die Widerlager mitsamt der anderen Seite des Originals ebenfalls mit dem Kautschukvorvulkanisat bestrichen, wonach dieses aushärtet und einen zweiten Kautschukmantel bildet, der die gesamte Fläche der Widerlager und der zugehörigen Rückseite des Originals bedeckt. Das ist beispielsweise in Fig. 4 dargestellt. Danach wird auf den gesamten, zweiten Kautschukmantel wiederum härtbare Kunststoffmasse 6b in Fig. 4 aufgebracht,The second side of the original, usually the back, is then molded analogously to the process for forming the first mold shell. For this purpose, the rubber jacket on the plastic abutments is first provided with a rubber release agent, for example shellac or vaseline; then the abutments together with the other side of the original are also coated with the pre-vulcanized rubber, after which it hardens and forms a second rubber jacket that covers the entire surface of the abutments and the associated rear side of the original. This is shown in FIG. 4, for example. Thereafter, hardenable plastic compound 6b in FIG. 4 is again applied to the entire, second rubber jacket,

■5 wonach diese aushärtet. Auf diese Weise wird der zweite Formmantel 6b hergestellt. Gegebenenfalls werden vor Aufbringen der härtbaren Kunststoffmasse die Hinterschneidungen entsprechend dem Verfahren zur Herstellung des ersten Formmantels ausgeschäumt und Schaumstoffkeile 5 gebildet. Nach dem Aushärten des zweiten Formmantels 6b werden beide Formmäntel 6a bzw. 65 voneinander getrennt und das Original 1 entfernt, wobei in jedem Formmantel als innere Oberfläche der Kautschukmantel 4■ 5 after which it hardens. In this way, the second mold shell 6b is produced. If necessary, before applying the curable plastic compound, the undercuts are filled with foam in accordance with the method for producing the first molded shell and foam wedges 5 are formed. After the second mold jacket 6b has hardened, both mold jackets 6a and 65 are separated from one another and the original 1 is removed, with the rubber jacket 4 as the inner surface in each mold jacket

»5 verbleibt.»5 remains.

Bei größeren Originalen wird in der Regel die Rückseite des Originals mittels mehrerer Formteile abgenommen. Hierzu werden der rückseitige Teil des Originals mit horizontal angeordneten, halbringförmigen Brettern umgeben, in die entsprechend den Brettern für die erste Formhälfte Durchgangslöcher gebohrt und danach in diese Löcher Metallhülsen gesteckt werden. Diese Trennhalbringe sind zu den vorerwähnten Brettern des ersten Formteils um 180° gedreht. In the case of larger originals, the back of the original is usually made using several moldings removed. For this purpose, the back part of the original with horizontally arranged, semi-ring-shaped Surround boards in the through holes corresponding to the boards for the first half of the mold drilled and then inserted into these holes metal sleeves. These separating half-rings are the same as those mentioned above Boards of the first molding rotated by 180 °.

Danach werden analog dem Verfahren zur Herstellung des ersten Formmantels die weiteren Formteile hergestellt. Eine horizontale Bretterebene entspricht dabei einer Zweiteilung der rückseitigen Form. Meisi werden zumindest 2 horizontale Gipsbretter-Trennhalbnnge an der Originalrückseite angebracht und mi Plastillin ausmodelliert. Danach wird die Rückseite des Originals mitsamt den horizontal angeordneter Bretterhalbringen mit Kautschukvorvulkanisat be strichen, wobei in Abänderung des Verfahrens dei erstbehandelten Originalhälfte stufenweise gearbeite wird. Die aus den Brettern hervorragenden Hülsen enden werden wiederum mit einem Kautschukrinj umgeben, danach werden die Bretter mitsamt dei The further molded parts are then produced analogously to the process for producing the first molded shell. A horizontal board level corresponds to a division of the rear shape in two. Meisi, at least 2 horizontal plasterboard dividers are attached to the original back and modeled with plastillin. Thereafter, the back side of the original, together with the horizontally arranged boards half-rings with Kautschukvorvulkanisat be painted, wherein dei erstbehandelten in modification of the procedure original half stepwise gearbeite is. The sleeves protruding from the boards are in turn surrounded by a rubber rin, after which the boards and the boards are made

so kautschukummantelten Hülsen und der zugehörige! Oberfläche des Originals mit Kautschukvorvulkanisa bestrichen. Wiederum gehen die Kautschukringe mi dem Kautschukmantel eine feste Verbindung ein. Da nach werden wieder die Stellen komplizierter Ober flächengeometrie mit Schaumstoffkeilen versehei und schließlich der härtbare Kunststoff, insbesonden Epoxy-Harz, aufgetragen. Danach werden die hon zontalen halbringförmigen Bretter entfernt und voi der anderen Seite das Kautschukvorvulkanisat, so dann die Schaumstoff teile und schließlich ein weitere Bereich des Epoxy-Harzmantels aufgegeben. so rubber-sheathed sleeves and the associated! The surface of the original was coated with pre-vulcanized rubber. Again, the rubber rings form a firm connection with the rubber jacket. Since after the points of complicated upper surface geometry versehei with foam wedges and finally the curable plastic, in particular epoxy resin, applied. Then the hon zontal half-ring-shaped boards are removed and on the other side the pre-vulcanized rubber, then the foam parts and finally another area of the epoxy resin jacket are given up.

Nachdem sämtliche Formmäntel so hergestellt si™ und auch der letzte Formmantel ausgehärtet ist, wer den die Formmantel voneinander getrennt und daAfter all of the molded shells are manufactured in this way, si ™ and the last mold jacket is cured, who separated the mold jacket from each other and there Original entfernt. Damit sind die notwendigen Form teile, die nur einige wenige zu sein brauchen, vorhat! den.Original removed. This means that the necessary molded parts, which only a few have in mind, are in place! the.

Nunmehr wird eine beliebige Anzahl von Kunst Now any number of art becomes

Stoffabgüssen des Originals folgendermaßen hergestellt: Fabric casts of the original made as follows:

Die aus einigen wenigen Teilen bestehende Gesamtform wird nach dem Prinzip des stufenweisen Aufbaus geschlossen, wobei jeweils auf das Kautschukfutter zunächst eine gegebenenfalls die Farbe des Holzes oder des Steines des Originals imitierende Farbdispersion aufgetragen, vorzugsweise aufgepinselt wird und sodann auf diese Dispersion, die vorzugsweise eine Acrylharzdispersion ist, nach deren völliger Trocknung eine Epoxyharzmasse 11, gemäß den Fig. 6, 7 aufgebracht, vorzugsweise aufgeschmiert wird. Es werden sodann die Einzelteile der Form jeweils nach Aufbringen der Farbdispersion und der Epoxyharzmasse zur gesamten Form verschlossen, wie in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist. Die Oberflächenbereiche der einzelnen Formteile werden bezüglich der Epoxyharzaufbringung miteinandei verschmiert, so daß schließlich eine geschlossene Epoxyharzabformung, nämlich der fertige Abguß 11, vorliegt.The overall shape, which consists of a few parts, is based on the principle of the gradual Structure closed, with each on the rubber lining first an optionally the color The color dispersion imitating the wood or stone of the original is applied, preferably brushed on is and then on this dispersion, which is preferably an acrylic resin dispersion, after their an epoxy resin compound 11, applied according to FIGS. 6, 7, preferably smeared on, after complete drying will. There are then the individual parts of the mold after applying the color dispersion and of the epoxy resin compound sealed to the entire mold, as shown in Figs. The surface areas the individual molded parts are smeared with each other in relation to the epoxy resin application, so that finally a closed epoxy resin impression, namely the finished cast 11, is present.

Die Verbindung der einzelnen Formteile geschieht dabei über eine Art Flanschverschluß, der in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist. Nach Entfernen der Bretter 7 in Fig. 3 bildet der Epoxyharzmantel ein Widerlager, das mit dem Kautschukmantel überzogen ist.The connection of the individual molded parts is done via a kind of flange lock, which is in the Figures 6 and 7 is shown. After removing the boards 7 in Fig. 3, the epoxy resin jacket forms an abutment, which is covered with the rubber jacket.

In diesen Widerlagern stecken Aluminiumhülsen 2 gemäß den F i g. 6 und 7, die ihrerseits in Kautschuklagern la, 2b gelagert sind. Dabei liegen die Bohrungen der plan aufeinanderliegenden harten Epoxyharzwiderlager fluchtend aufeinander. In diese Hülsen werden nach Art eines Flanschverschlusses eine Bolzenschraube 3 mit einer Mutter 3a zum Verschrauben der beiden Epoxjharzwiderlagcr gesteckt und die Mutter angezogen. Danach liegen die Formteile fest und unverrückbar aufeinander.In these abutments there are aluminum sleeves 2 according to FIGS. 6 and 7, which in turn are stored in rubber bearings la, 2b. The bores of the hard epoxy resin abutments lying flat on top of one another are aligned with one another. A bolt 3 with a nut 3a for screwing the two epoxy resin abutments is inserted into these sleeves in the manner of a flange lock and the nut is tightened. Then the molded parts lie firmly and immovably on top of one another.

Die aus Acrylat-Farbdispersion bestehende Dispersionsschicht, die vor Aufbringung der Epoxyharzmasse auf die Innenseite des Kautschukfutters aufgebracht wird, ist äußerst dünn, vorzugsweise nur einige Zehntelmülimeter stark.The dispersion layer consisting of acrylate color dispersion, which is applied before the epoxy resin compound is applied applied to the inside of the rubber lining is extremely thin, preferably only a few Tenth of a millimeter thick.

Das Aufbringen des Epoxyharzes, dem gegebenenfalls mineralische Zuschlagstoffe zugesetzt sind, erfolgt in viskosem Zu^ctand mit Hilfe eines Pinseis oder einer Spachtel, wobei die Viskosität etwa derjenigen von Honig bei Zimmertemperatur entspricht.The application of the epoxy resin, optionally the mineral aggregates are added, is performed in viscous to ^c tand using a Pinseis or a spatula, wherein the viscosity is about that of honey at room temperature corresponds.

Es wird also zunächst der erste Fonnmantel mit Epoxyharzmasse ausgekleidet. Danach werden die Rückformteile einzeln über die Flanschverschlüsse aufgebracht und verschlossen. Sodann werden die lückwärtigen Teilformen fugenlos mit Epoxyharz innen ausgekleidet, bis die letzte Teilform übrig bleibt. Die Epoxyharzmasse wird in der Regel in einer Stärke von einigen Zentimetern ausgetragen.So first the first mold jacket is lined with epoxy resin. After that, the Molded back parts individually applied via the flange closures and closed. Then the The gaping part forms are lined seamlessly with epoxy resin on the inside until the last part form remains. The epoxy resin compound is usually a few centimeters thick.

Das Aufbringen der letzten Form geschieht, da man nun bei einer geschlossenen Form nicht das Innere der Form ausstreichen kann, auf etwas andere Art und Weise. Die Form wird, bevor sie aufgeflanscht wird, bereits fertig mit Epc (yharz ausgekleidet und an den Nahtstellen mit einem Harz in tixotroper, d. h., in nicht fließender Einstellung ausgespachtelt und durch Andrücken verklebt. Die Epoxyharzhärtung wird so eingestellt, daß alle Teile in frischem Zustand erhärten; handelt es sich um eine Figur, die beispielsweise eine menschliche Skulptur auf einem Podest stehend darstellt, so kann die Unterseite des Podests teilweise geöffnet bleiben, man hat auf diese Weise eine gute Möglichkeit, auch dann, wenn die letztere hintere Teilform bereits angeflanscht ist, von unten zunächst in das offene Podest und sodann in die Füße des Originals mit der Hand oder mit einem Werkzeug hineinzufahren, um dort noch eine Verspachtelung oder Ver schmierung der Epoxyharzmasse vorzunehmen.The application of the last form takes place because now with a closed form you do not see the inside the shape can be crossed out in a slightly different way. Before it is flanged, the shape is already finished lined with epoxy resin and attached to the Seams with a resin in thixotropic, d. i.e., smoothed out in a non-flowing setting and through Glued on. The epoxy resin curing is adjusted so that all parts cure in the fresh state; it concerns a figure, for example, a human sculpture standing on a pedestal represents, the underside of the pedestal can remain partially open, you have a good one in this way Possibility of starting from below, even if the latter, rear part shape is already flanged on to drive into the open platform and then into the feet of the original by hand or with a tool, in order to make a filling or lubrication of the epoxy resin compound there.

»5 Bei der Herstellung der einzelnen rückwärtigen Teilformen ist ebenfalls zu beachten, daß jeweils vor Aufbringen des nächsten Kautschukmantels eine Schellackierung des vorherigen Kautschuks zu erfolgen hat, da Kautschuk auf Kautschuk kommt und auch wieder getrennt werden muß.»5 In the manufacture of each rear Partial forms must also be taken into account that one in each case before the next rubber jacket is applied Shell lacquer coating of the previous rubber has to be done, since rubber comes on rubber and also must be separated again.

Nachdem nun die Epoxyharzmasse erhärtet ist, erfolgt die Entformung:Now that the epoxy resin compound has hardened, demoulding takes place:

Zunächst werden alle Schrauben gelöst und damit die Flanschverbindungen geöffnet; man nimmt so-First all screws are loosened and the flange connections are opened; one takes so-

^a5 dann die Metallhülsen heraus und kann nun die Epoxyharzschalen abziehen. Die unter diesen Epoxyharzschalen liegenden Schaumstoffkeile werden sodann ebenfalls herausgenommen. Anschließend erfolgt das Abziehen der Kautschukmäntel, wobei in der Regel ^a 5 then the metal sleeves out and can now pull off the epoxy resin shells. The foam wedges lying under these epoxy resin shells are then also removed. The rubber sheaths are then pulled off, usually in the process

3= die Anzahl der Kautschukmäntel gleich der Anzahl der Epoxyharzschalen ist. Sodann hat man den fertigen maß- und oberflächengetreuen Abguß vor sich.3 = the number of rubber shells is equal to the number of epoxy resin shells. Then you have that produce true-to-size and surface-accurate cast in front of you.

Es ist noch darauf hinzuweisen, daß das Acrylharz,It should also be noted that the acrylic resin,

als oberste Schicht auf der Epoxyharzabguß-Schicht, die insbesondere als Material für den flächenge'., euen Abguß verwendet wird, den Silikon-Kautschuk nicht angreift, weshab man eine beliebig große Zahl maßidentischer Abgüsse herstellen kann.as the top layer on the epoxy resin cast layer, which is used in particular as a material for the areal '., euen Casting is used that does not attack the silicone rubber, which can be any large number of dimensionally identical Can make casts.

Man kann dem Epoxyharz durch Zumischung beispielsweise von Quarzmehl Kaolin, Schwerspat und anderen an sich bekannten Zuschlagstoffen eine beliebige äußere Erscheinungsform verleihen und dadurch die Oberflächenästhetik von Holz oder Naturstein erreichen.You can add kaolin, heavy spar and, for example, quartz powder to the epoxy resin give other aggregates known per se any external appearance and thereby achieve the surface aesthetics of wood or natural stone.

Fig. 5 zeigt ein Original, das noch mit Brettern abgesteckt ist und auf das der Epoxyharzmantel zur Bildung des Formmantels aufgetragen ist. Mit der Bezugsziffer 10 in Fig. 5 ist insgesamt der Flanschver-Fig. 5 shows an original which is still pegged with boards and on which the epoxy resin jacket is to be formed of the molded jacket is applied. With the reference number 10 in Fig. 5, the overall flange connection

Schluß und mit der Bezugsziffer 3 jeweils die Bohrungen für Schraube und Mutter im Flanschverschluß bezeichnet.Finally, and with the reference number 3, the holes for screw and nut in the flange lock designated.

Mit der Bezugsziffer 8 in den Fig. 3, 4 und 6 sind besondere Ausformungen der Formmäntel bzw. desWith the reference number 8 in FIGS. 3, 4 and 6, special formations of the mold jackets or the

Kautschukfutters bezeichnet, die eine genaue Passung der Formmäntel aufeinander gewährleisten sollen.Rubber lining denotes that an exact fit of the form jackets should ensure each other.

In den Fig. 6 und 7 ist mit der Bezugsziffer 12 die Oberfläche des Abgusses 11 bezeichnet.In FIGS. 6 and 7, the reference number 12 denotes the surface of the casting 11.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for the production of true-to-size and surface-accurate casts of plastics with the application of a rubber jacket on the original, characterized in that the original (1) is surrounded by boards (7), which in the by the largest cross-sectional diameter and a longitudinal axis of the original Spanned plane are arranged and the original facing end face of the shape of the original in accordance with this lie that in the boards through holes (3) are drilled and then in these holes sleeves (2 in Fig. 6 and 7) are inserted, which on the protruding towards vulgare ¹ S kanisiereaden side of the boards, after which the projecting sleeve ends with a rubber ring (2a, 2b) in Fig. 6 'ind 7) are surrounded,

that the boards are then ^{coated with a rubber pre-vulcanizate (4) on the side having the protruding ao} the sleeve ends together with the side of the original facing this side and this hardens,

that places complex surface geometries- »5 trie of the original, such as undercuts, filled with a foam precursor and closed Foam wedges are cured,

that then a curable plastic compound (6) on the rubber jacket or on the foam wedges as well as being applied to the boards and hardening them (first molded jacket),

that then the boards are removed, after which the sleeve ends sireckenden previously in the boards now protrude from the resulting rubber-coated plastic abutments and these sleeve ends are also surrounded by a rubber ring,

that then the rubber jacket on the plastic abutments with a rubber release agent is provided and the abutments together with the other side of the original also with the rubber vulcanizate is coated and this hardens,

that if necessary, this other side of the original is also provided with foam wedges and then on the entire second rubber jacket or on the foam wedges the curable Plastic compound is applied and hardens (second mold jacket),

that after the second mold jacket has hardened, both mold jackets are separated from one another and the original is removed, with the inner surface of the Rubber jacket remains,

that then a curable plastic compound is introduced into the molded parts and the molded parts be closed by inserting screws through the sleeves and locking them in place the hardening of the plastic compound loosened the screw connections and the mold jacket together the rubber jackets are removed from the finished cast (11).

2. The method according to claim 1, characterized in that that the places of complicated surface geometry are modeled with plastillin and the hardenable plastic compound is applied, with holes being left in the region of these locations are inserted into the conical PJastillinzapf en and after removing the Plastic jacket from all these places the plastillin is removed, the plastic jacket on the original is put back on and the holes now present in the plastic jacket Foam precursor is poured, with the holes in the plastic jacket before the start of foaming be locked.

3. The method according to claim 1, characterized in that after separating the mold jackets and before the hardenable plastic compound of the casting is introduced into the molded parts provides this with a color dispersion

4. The method according to claim 1, characterized in that after completion of the first Mold half the back part of the original with horizontally arranged half-ring-shaped boards is surrounded, in the through holes corresponding to the boards for the first half of the mold drilled and then inserted into these holes metal sleeves and then analogous to the process for the production of the first mold half is proceeded.

5. The method according to claim 4, characterized in that the boards in the lying state of the original can be formed from plastillin and attached.

6. The method according to claim 1 or 5, characterized in that to protect the surface of the original between the end faces of the boards resting on the original and the original surface a protective strip made of rubber, plastillin or the like. Provides.

7. The method according to claim 1, characterized in that the rubber rings with rubber polymer be coated.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as Pre-vulcanized rubber is a silicone rubber compound, an epoxy resin compound as the outer hard molded shell and an acrylic resin compound is used as the casting compound, the surface of which is an imitation of wood or stone imitation made of plastic dispersion, optionally with admixture organic or inorganic ingredients.

9. Form for carrying out the method according to claims 1 to 5, characterized in that the shape consists of at least two hard plastic shells, which are attached by means of circumferential plane-parallel Flanges lie on top of one another and can be connected to one another via flange locks, a rubber jacket being arranged on each of the inner surfaces of the plastic shells which covers the entire area of the flange and where appropriate in the hard Plastic shells, foam wedges are arranged in places with complicated surface geometry are.

10. Form according to claim 9, characterized in that the flange connections are metal sleeves are in turn held in the plastic shells surrounded by rubber rings ah bearings are, the rubber rings are integrally connected to the rubber jackets and ah Screw bolts with wing nuts inserted through the sleeves are used.