Procédé pour revêtir d'un mélange aqueux une bande continue de matière non textile, notamment de papier, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé pour revêtir d'un mélange aqueux une bande continue de matière non textile, notam ment une bande de papier, et une installation pour la mise en aeuvre de ce procédé.
Le procédé que comprend l'invention est caractérisé en ce qu'on enduit une surface rotative, présentant des cavités réparties sur une largeur égale au moins à celle de la bande à revêtir, d'un mélange aqueux ayant une teneur en matière solide supérieure à 33 %, en ce qu'on racle ladite surface pour en enlever le mélange non logé dans lesdites cavités, en ce qu'on amène ladite surface en contact avec une surface de transfert élastique n'absor bant, pas le mélange, de manière que le mé lange contenu dans les cavités soit déposé sous forme de petits tas sur ladite surface de trans fert, en ce qu'on applique ladite surface de transfert. contre la bande à revêtir pour dépo ser sur cette dernière une couche d'épaisseur uniforme, et en ce qu'on sèche la bande revê tue de la couche de mélange aqueux.
L'installation que comprend aussi l'inven tion, pour la mise en oeuvre de ce procédé, est caractérisée en ce qu'elle comprend un rouleau distributeur pourvu sur sa périphérie d'un grand nombre de cavités identiques, ré gulièrement réparties, un dispositif d'alimen tation coopérant avec ledit rouleau et destiné à enduire ce dernier de mélange, un racleur coopérant avec ledit, rouleau de manière à enlever de ce dernier le mélange en excès situé hors desdites cavités, un rouleau offset pré sentant une surface périphérique lisse et non absorbante du mélange, destiné à recevoir sous forme de tas le mélange contenu dans les ca vités susdites et à transmettre ledit mélange sur la bande sous forme d'une couche d'épais seur uniforme, et un rouleau d'appui appli quant la bande contre ledit rouleau offset.
Dans certaines mises en oeuvre du procédé, on peut utiliser comme mélange aqueux une teinture, un mélange de cellulose, de l'amidon ou de l'encre. On peut prévoir un rouleau gravé présentant, des cavités préformées de dimensions uniformes constituant des supports pour le mélange qui doit être appliqué sur la bande d'une façon régulière par l'intermé diaire d'un rouleau offset de surface élastique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de l'installation que comprend l'invention: Fig. 1 montre schématiquement une forme d'exécution destinée à être utilisée pour revê tir de papier.
Fig. 2 est une vue en élévation, à plus grande échelle, d'une partie de l'installation représentée à la fig. 1, montrant la commande de l'épaisseur du film de mélange qui est appliqué sur la feuille de papier.
Fig. 3 est une vue partielle d'une autre forme d'exécution et montre les moyens de réglage de l'impression du mélange sur la ma tière continue.
Fig. 4 est une vue en élévation latérale partiellement brisée et représentée en coupe d'un rouleau distributeur que présente une forme d'exécution de l'installation pour ré gler la quantité de mélange amené au rouleau de transport.
Fig. 5 est une vue fragmentaire très agran die de la surface du rouleau distributeur, montrant les cavités ménagées dans la sur face du rouleau et destinées à recevoir le mélange.
Fig. 6 est une coupe transversale par la ligne 6-6 de la fig. 5.
Fig. 7 montre une disposition modifiée des cavités ménagées dans la surface du rou leau distributeur, dans laquelle les cavités ont la forme de cônes renversés.
Fig. 8 est une coupe transversale par la ligne 8-8 de la fig. 7, à 450 approximative ment par rapport à l'axe longitudinal dudit rouleau.
Fig. 9 est une vue partielle en plan d'une autre forme de surface du rouleau distribu teur, dans laquelle les cavités ont la forme de poches semi-sphériques renversées analogues à des godets.
Fig. 10 est une coupe transversale par la ligne 10-10 de la fig. 9, à environ 450 par rapport à l'axe longitudinal du rouleau.
Fig. 11 est une vue en perspective d'une partie du rouleau distributeur que présente une forme d'exécution de l'installation.
Fig. 12 est une vue schématique montrant en coupe, à grande échelle, le rouleau distri buteur, le rouleau transporteur et un rouleau d'appui, et illustrant la manière de régler l'épaisseur du film de mélange qui est appli qué à la matière continue passant sur le rou leau d'appui.
Fig. 13 est une vue partielle en perspective montrant une autre forme d'exécution de l'installation pour l'impression dan film de mélange réglé sur la matière continue.
Fig. 14 montre schématiquement une forme d'exécution de l'installation, dans la quelle du papier passe autour d'une paire de rouleaux d'appui et dans laquelle un film du mélange uniforme est amené sur les côtés opposés de la bande de papier.
Fig. 15 est une vue partielle d'une va riante de cette dernière forme d'exécution de l'installation pour l'impression d'un film de mélange uniforme sur les côtés opposés d'une bande de papier passant sur une paire de rou leaux d'appui.
Fig. 16 est une vue schématique montrant la manière de régler avec précision, dans une installation telle que celle de la fig. 13, l'épais seur du film du mélange appliqué à une bande de papier.
Fig. 17 et 18 sont, des vues comparatives théoriques des avantages susceptibles d'être obtenus au moyen de la disposition en hélice des cavités ménagées sur la surface du rouleau distributeur coopérant avec un rouleau offset de transfert, au moyen duquel une consomma tion uniforme et par conséquent une distri bution uniforme du mélange est transférée à la surface offset du rouleau de transfert pour tune impression subséquente sur la matière continue.
Fig. 19 montre une autre forme d'exécu tion de l'installation que comprend l'inven tion.
Fig. 20 est une vue, à plus grande échelle, du dispositif d'application du mélange que comprend l'installation représentée en fig. 19.
Bien que les installations représentées s'appliquent à la fabrication du papier, on comprendra que l'on peut prévoir des formes d'exécution applicables, d'une façon générale, au revêtement d'une bande continue de ma tière non textile.
A la fig. 1, qui se rapporte à une pre mière forme d'exécution de l'installation, 1 désigne une bande de papier humide venant d'une machine de formation du papier et arri vant sur un rouleau de guidage 2. Elle passe ensuite entre des rouleaux 3, sur un rouleau de guidage 4 et sur des rouleaux sécheurs 5. La bande 1 passe, alors qu'elle est encore humide, autour d'un rouleau de guidage 6 et est amenée à un ensemble de rouleaux indi qués d'une façon générale par 7, au moyen duquel s'effectue le revêtement de la bande. L'ensemble de rouleaux 7 comprend une série de rouleaux d'appui 8, 9, 10, 11, autour des quels la bande de papier 1 passe à l'état humide, ayant été soumise seulement à un sé chage initial en passant, sur les rouleaux de séchage 5.
Le revêtement est effectué sur les deux côtés de la bande 1 par un mécanisme de revêtement représenté plus en détail à la fig. 2. Un mécanisme de revêtement est asso cié avec chacun des rouleaux d'appui 8, 9, 10 et 11, comme montré en fig. 1. Un rouleau offset, coopérant avec le rouleau d'appui 8, est désigné par 12 et reçoit du mélange à partir d'un rouleau distributeur 14 présentant des cavités qui sont remplies d'encre prove nant d'une réserve d'encre appropriée indi quée en 15, les cavités étant raclées par un racleur 16 coopérant, avec la surface du rou leau 14.
De façon analogue, du mélange est amené à un rouleau offset 17 coopérant avec le rouleau d'appui 9, par l'intermédiaire d'un rouleau distributeur 18 présentant, dans sa surface, des cavités continuellement alimen tées de mélange à partir d'une réserve 19. Ce mélange est, égalisé dans les cavités ména gées dans la surface du rouleau distributeur 18 par un racleur 20 coopérant avec cette sur face.
Comme on le voit en fig. 2, chaque méca nisme de revêtement comprend des séries de supports associés pour plusieurs rouleaux, ré glables horizontalement. Le châssis du méca nisme est désigné d'une façon générale par 21 et sert de socle pour un support 22 réglable transversalement. Le support 22 est muni, d'un côté, d'une crémaillère 23 avec laquelle engrène un pignon 24 porté par un arbre tourillonné sur le châssis 21 et pouvant être commandé manuellement par un volant 25 au moyen duquel l'ensemble des rouleaux distri buteur et offset peut être avancé ou reculé par rapport au rouleau d'appui.
Le rouleau offset 12 est tourillonné sur un support 26 ré glable, qui peut être avancé ou reculé par rap port au rouleau d'appui 8, au moyen d'une vis 27 venant. en prise avec un filet de vis ménagé dans le support 26, cette vis pouvant tourner, sans se déplacer axialement, dans une patte 22a du support 22. Cette vis peut être mise en rotation par une tête 27a pouvant recevoir une clé ou un outil approprié. Le support 26 peut être avancé ou reculé par rapport au support 22, sous la commande de la vis 27. De façon similaire, le support 28, sur lequel est tourillonné le rouleau distribu teur 14, est également réglable sur le support 26.
Ce réglage est effectué en faisant tourner une vis 29 qui passe à travers une patte 31 du support 26, dans laquelle elle peut tourner sans se déplacer axialement. La vis 29 présente une tête 30 destinée à recevoir une clé pour la déplacer en rotation afin qu'elle se visse dans les filets formés dans le support 28 ou qu'elle se dévisse. Ainsi, le rouleau distributeur 14 peut être réglé indépendamment par rapport au rouleau offset 12, tandis que ce dernier peut être également réglé indépendamment par rapport à la bande de matière passant sur le rouleau d'appui 8. Le racleur 16 coopère avec la surface du rouleau distribu teur 14 présentant des cavités.
En vue de régler le film de mélange transmis par le rouleau 14 au rouleau offset 12 et appliqué sur la bande de papier, le racleur 16 est monté dans un support 32, dans lequel il peut être facilement monté ou démonté au moyen d'une série de vis 33. Le support 32 comprend un bras 32a qui est relié par un ressort 32b à une patte 34 dirigée vers le haut,, prévue sur le support 28. Le support 32 est porté par un organe mobile 35 qui peut être avancé ou reculé sur une vis 36, en manoeuvrant la tête 37 de celle-ci au moyen d'une clé appropriée.
Le réglage du support 32 commande ainsi l'ajustage du racleur 16 contre la surface du rouleau distributeur 14, commandant la quan tité de mélange qui est fournie aux cavités ménagées dans la surface de ce rouleau et la quantité de mélange qui est raclée aux extrémités des cavités.
Le mélange est fourni par un réservoir 38 supporté par le bloc mobile 35, et ce réser voir débite à travers un tube 40 la quantité requise de mélange qui a été représentée en 15 sur le racleur 16 pour alimenter les cavités creusées dans le rouleau distributeur 14. Un bac 41 est prévu au-dessous du bord de ra clage du racleur 16 et le mélange est récupéré par une conduite 42 pour être réutilisé. Un mécanisme semblable est prévu pour le mon tage réglable du rouleau distributeur 18 et du rouleau offset 17.
Les parties correspondantes sont désignées par les mêmes signes de référence munis d'un prime pour les distinguer de ceux déjà uti lisés pour l'ensemble comprenant le rouleau distributeur 14 et le rouleau offset 12. Des ensembles analogues sont associés aux rou leaux d'appui 10 et 11 représentés en fig. 1. La bande de papier, après avoir passé à tra vers les ensembles décrits, passe sur des rou leaux sécheurs représentés d'une façon géné rale en 43, et sous un rouleau de guidage 44, puis vers des rouleaux de calandrage 45.
Le mélange qui est utilisé dans l'installa tion décrite est un mélange aqueux d'huile dans de l'eau qui n'a pas tendance à se coagu ler dans les cavités ménagées dans la surface du tambour distributeur, mais qui est suffi samment fluide pour remplir ces cavités et suffisamment consistante pour ne pas noyer le racleur. Le mélange est suffisamment vis queux pour maintenir la forme conique qui lui est donnée par les cavités en forme de cônes renversés lorsqu'il est amené au rouleau offset, ce mélange étant cependant suffisam ment plastique pour former une couche lors qu'il est appliqué à 'la matière continue humide par révolution, et par le tassement des particules de mélange en une couche ou film uniforme.
En d'autres termes, le mélange pos sède une viscosité, une tension superficielle et une densité élevée. Les propriétés d'écoule ment du mélange sont telles qu'il s'écoule sur une distance appréciable avant .de se rompre en gouttes. En ce qui concerne la densité du mélange, le pourcentage de substance solide dans le liquide est soigneusement choisi. Avec des mélanges contenant 331/o de substance so lide, les résultats ne sont pas satisfaisants.
On utilise donc des mélanges contenant plus de 33 % de matière solide, par exemple contenant 66% de substance solide. La viscosité est en général dans les limites de 500 à 1000 centi- poises. La caractéristique principale du mé lange réside dans le fait qu'en raison de ses propriétés de solubilité dans l'eau, le mélange peut facilement imprégner le papier humide et, être absorbé par celui-ci.
Dans d'autres formes d'exécution de l'ins tallation, le mélange peut être appliqué à la matière continue de différentes manières.
Dans l'installation à laquelle se rapporte la fig. 3, le mélange est appliqué sur une ma tière continue 1 lorsqu'elle passe sous un rou leau d'appui 46. Dans cette installation, un récipient de mélange 47 renferme un rouleau 48 qui fournit du mélange à la surface d'un rouleau distributeur 50, le mélange étant re nouvelé dans le récipient 47 par une conduite 49. Un racleur 51 racle l'excès de mélange sur la surface du rouleau 50 et ramène cet excès de mélange au récipient 47.
Le rouleau distributeur 50 est en contact avec un rouleau offset 52 auquel le mélange est amené et qui est transmis à la matière continue 1. La vitesse périphérique des rou leaux 48, 50, 52 et 46 est la même, ce qui peut être réalisé au moyen d'un dispositif à engrenages, à chaînes et roues à chaînes, ou autres moyens appropriés. Le caractère impor tant est que les vitesses périphériques soient uniformes et que les rouleaux de mélange, distributeur et offset, ainsi que le rouleau d'appui soient entraînés desmodromiquement.
La fig. 4 représente le rouleau distribu teur 50 comprenant un tambour creux 53 en acier portant, un revêtement 54 en métal à grains serrés déposé électrolytiquement, la surface de ce revêtement présentant des cavi tés se succédant sur une hélice dirigée approxi mativement à 450 par rapport à l'axe longi tudinal du rouleau, comme indiqué en 55.
Les extrémités du tambour 53 présentent des bouchons 56 ajustés à l'intérieur de ce tambour et à partir desquels s'étendent des axes 57 pour l'entraînement du rouleau.
Les fig. 5 et 6 montrent, à plus grande échelle, la forme des cavités ménagées dans la surface du rouleau distributeur 50. Ces ca vités sont moletées, gravées ou formées de toute autre manière dans la surface de ce rouleau 50 suivant des rangées disposées approximativement à 45 par rapport à l'axe longitudinal du rouleau, et en hélice autour de celui-ci. Les cavités ont pratiquement la forme de cônes ou pyramides renversés tels que représenté en 58. Les sommets des cônes s'étendent radialement vers le centre du rou leau distributeur et sont arrondis pour per mettre au mélange d'être facilement évacué et éviter une accumulation du mélange dans les cavités.
Les parois des cônes ou pyramides renversés sont approximativement à 900 les unes par rapport aux autres. Les bases ouvertes de ces cavités sont adjacentes les unes aux autres dans la surface du rouleau distributeur, laissant une bande de surface relativement étroite 59 entre les cavités 58. Ces bandes seront de préférence étroites, de ma nière que le maximum de mélange puisse être distribué à travers les bases ouvertes des cavités 58, et également en vue de réduire considérablement le frottement superficiel avec le rouleau de mélange, le racleur et le rouleau offset venant en contact avec la sur face du rouleau distributeur. Ceci apparaît clairement dans les fig. 17 et 18.
A la fig. 17, on a représenté le résultat qui serait obtenu en utilisant un rouleau dis tributeur ayant des cavités 58' qui s'étendent autour de la surface du rouleau suivant, des parcours perpendiculaires à l'axe du rouleau, séparées par des bandes de surface étroite 59', tandis qu'à la fig. 18, on a représenté la dis position des cavités 58 séparées par des bandes 59 en hélice sur la surface du rouleau distri buteur.
Le mélange qui s'accumule dans les cavités 58' a été représenté, à la fig. 17, par (les parties successives ombrées des éléments 60 en forme de bandes séparées par des par ties claires 61 représentant la surface du rou leau distributeur, 62 désigne une bande claire s'étendant longitudinalement par rapport à la surface du rouleau distributeur (fig. 17) sur la bande 59' de surface étroite. Les bandes 60, 61 et 62 représentent des éléments s'éten dant longitudinalement sur le rouleau offset et qui seraient normalement en contact avec la surface du rouleau distributeur.
Avec les cavités disposées comme représenté en fig. 17, on remarque qu'un-frottement superficiel très appréciable avec l'usure qu'il comporte appa raît le long de l'élément 62 sur la surface du rouleau distributeur. On remarquera égale ment que pour la bande longitudinale 62 en tière, il n'y a pas d'alimentation en mélange pour l'élément correspondant du rouleau offset. D'après la fig. 18, on voit que les élé ments de bandes 60' et 62' n'ont qu'une partie relativement étroite qui traverse les bandes 59. De plus, il y a toujours une alimentation im portante de mélange à l'intérieur des élé ments 60' et 62' pour les éléments correspon dants du rouleau offset.
Ainsi, la disposition en hélice des cavités assure un minimum d'usure du rouleau distributeur et un maxi mum de fourniture de mélange au rouleau offset pour tout élément longitudinal du rou leau distributeur.
Le nombre des cavités est approximative ment, de 34 par cm (85 par pouce), le bord d'une cavité étant espacé du bord de la ca vité adjacente, approximativement de 1/1s$ cm (1/421 de "), la largeur de chaque cavité est approximativement, de 4/1s8 cm (4/421 de "), c'est-à-dire qu'il y a approximativement 34 ca vités par cm (85 cavités par pouce) en mesu rant le long d'un axe disposé à 450 par rap port à l'axe longitudinal du rouleau distri buteur de mélange, et l'espace entre les bases des cavités est, approximativement le quart de la largeur de la cavité à sa base.
Aux fig. 5 et 6, on a représenté les cavités sous forme de pyramides renversées 58 pré sentant des sommets arrondis qui permettent à la substance de revêtement d'être facile ment évacuée. Le bord 59, relativement étroit entre les cavités, assure la fourniture de mé lange ou de revêtement au rouleau offset, à des intervalles répétés.
Aux fig. 7 et 8, on a montré des cavités ayant la forme de cônes renversés 108 dont les sommets sont dirigés vers le bas dans la sur face du rouleau distributeur, et les bases de ces cônes sont ouvertes pour fournir sans con- trainte le mélange ou la substance de revête ment.
Aux fig. 9 et 10, on a représenté des cavi tés ménagées dans la surface du rouleau dis tributeur sous forme de demi-sphères 109 agen cées de manière à évacuer le mélange rapide ment vers la surface du rouleau offset.
La vue en perspective du rouleau distri buteur représenté en fig. 11 montre claire ment la disposition en hélice des cavités 58 dans la surface du rouleau 50 et la manière suivant laquelle le revêtement 54 à grains serrés est: porté par le tambour creux 53, en acier, et qui peut; être remplacé.
La fig. 12 représente, à échelle considéra blement agrandie, la manière suivant laquelle un film de mélange uniforme est appliqué à une bande de papier. On remarquera que le mélange fourni en 19 est reçu dans les cavités 58 du rouleau distributeur 18 et est nivelé dans celles-ci par la coopération du racleur 20 avec la surface du rouleau distributeur au cours de la rotation de celui-ci. Le rouleau offset 17, qui tourne à la même vitesse périphé rique que le rouleau distributeur 18, reçoit le mélange 60, comme représenté en 60a, et porte ce mélange par un mouvement dans le sens des - aiguilles de la montre, vers la ma tière continuel.
La viscosité, la tension su perficielle et la densité du mélange sont telles que les dépôts individuels de mélange 60a, tout en restant distincts les uns des autres comme on le voit en fig. 12, s'étendent jus qu'à se toucher, comme indiqué en 60b. Les dépôts de mélange 60a forment un film d'épais seur uniforme tel que représenté en 60c, alors que le rouleau d'appui 9 tourne. Le rouleau offset, 17 présente une surface élastique dé signée par 17a, constituée par un recouvre ment de caoutchouc ou autre matière ana logue.
Ce recouvrement donne une lecture aü plastomètre d'environ 120 mesurée avec une bille d'environ 0,32 cm (1/g de ") ; la flexi bilité et l'élasticité de la surface offset. sont telles qu'un film de mélange uniforme est appliqué à la matière continuel. Dans l'installation représentée en perspec tive en fig. 13, un rouleau 48, un rouleau distributeur 50, un rouleau offset 52 et un rouleau d'appui 46 sont entraînés à la même vitesse périphérique.<I>48a,</I> 50a, 52a et 46a représentent, des engrenages en prise portés par les arbres des rouleaux respectifs.
Ces engrenages ont des dents qui sont quelque peu allongées, de sorte que, lors du fonction nement des rouleaux, les engrenages restent en prise lors des ajustages et assurent un entraînement, continu et desmodromique des rouleaux. Bien que l'on ait représenté un dis positif à engrenages, on pourrait, prévoir d'autres dispositifs pour entraîner ces rou leaux à une vitesse périphérique uniforme. Du mélange est fourni à partir d'une auge 47 au rouleau 48. La réserve de mélange est renouvelée dans l'auge 47 à partir d'une con duite 49 à travers laquelle le mélange est con tinuellement pompé lorsqu'il déborde de l'auge 47 à travers un tuyau 63 dans un ré servoir 64, 65 désignant la pompe servant à amener le mélange dans la conduite 49.
Les installations décrites peuvent coopérer directement avec une machine à fabriquer le papier, du type normal; elles peuvent aussi être utilisées pour appliquer un enduit sur le papier indépendamment, de la machine de formation de papier.
Aux fig. 14 et 15, on a représenté schéma tiquement une autre forme d'exécution de l'installation que comprend l'invention, ainsi qu'une variante. Dans l'installation de la fig. 14, la matière continue 1 passe autour de rouleaux d'appui 8' et 9' qui correspondent aux rouleaux 8 et 9 de la fig. 1, excepté qu'ils peuvent être montés dans une machine indé pendante distincte de la machine à former le papier telle que représentée schématique ment à la fig. 1. Du mélange débité par une conduite 40 est accumulé en 15 et appliqué à la surface du rouleau distributeur 14 et est égalisé sur celle-ci par le racleur 16 coopé rant avec ce rouleau.
Le mélange est ensuite appliqué par le rouleau offset à la matière continue 1 coopérant avec le rouleau 8'. Le côté opposé de la matière continue est enduit par du mélange débité par une conduite 40' et accumulé en 19 en vue de recouvrir la surface du rouleau distributeur 18 avec laquelle le racleur 20 coopère. Le mélange est ensuite appliqué par le rouleau offset 17 sur la ma tière continue 1.
Dans la fig. 15, la matière continue passe autour de rouleaux d'appui 66 et 67 avec cha cun desquels un mécanisme de recouvrement est associé. Un rouleau offset 68 applique un filin du mélange uniforme à la matière con tinue 1 grâce à la couche du mélange fourni par un rouleau distributeur 69 qui est ali menté en mélange à partir d'un rouleau 71 coopérant avec un racleur 70. Le rouleau 71 reçoit son mélange à partir d'une auge 72. Le côté opposé de la matière continue 1 est enduit d'un film de mélange par l'action dut rouleau offset 68', du rouleau distributeur 69' et du rouleau 71' coopérant avec le racleur 70'. Le rouleau 71' reçoit son mélange à partir d'une auge 72'.
Ainsi, on remarquera que le mélange peut être fourni au rouleau distri buteur dans des plans pratiquement, verti eaux, tandis que le mélange est transmis à la matière continue dans un plan horizontal.
En fig. 7.6, on a représenté une vue théo rique à grande échelle de l'installation de la fig. 7.3, cette vite montrant la disposition du rouleau 48, du rouleau distributeur 50 et du rouleau offset 52 pour appliquer un film de mélange uniforme vers le haut contre la ma tière continue 1 qui s'appuie sur le rouleau 46. On remarquera que le mélange fourni à l'auge 47,à travers la conduite 49, forme une accumulation 77 dans laquelle plonge le rou leau 48. Le mélange est recueilli par la rota tion du rouleau, comme indiqué en 77a, et est amené dans les cavités ménagées dans le rou leau distributeur 50, comme indiqué en 77b.
L'excès de mélange est enlevé des cavités 77b par le racleur 51 coopérant, avec la surface dit rouleau distributeur, cet excédent étant ra mené, comme indiqué en 77c, à la réserve de mélange 77 dans l'auge 47.
Le racleur 51 est monté dans un support 73 pivoté autour d'un axe 74 à partir duquel un bras 75 fait saillie. Ce bras 75 est solli cité par un ressort 76 dans le sens qui oblige le racleur 51 à venir en prise avec la surface du rouleau distributeur 50 et à racler l'excès de mélange pour égaliser celui retenu dans les cavités, comme représenté en 77d. Le rouleau offset 52 reçoit les dépôts du mélange à par tir des cavités ménagées dans le rouleau dis tributeur par adhérence du mélange à la sur face élastique 52a, comme indiqué en 77e.
Grâce aux forces de gravitation combinées à la rotation du rouleau offset 52, le mélange, par sa viscosité, sa tension superficielle et sa den sité, tout en formant des dépôts distincts, s'étale, comme représenté en 77f, et est appli qué en un film pratiquement uniforme en 77g à la matière continue 1. On comprendra que cette disposition, représentée à la fig. 16, est considérablement agrandie de manière à illus trer clairement le procédé de fixation dut revêtement d'épaisseur uniforme sur la matière continue.
La fig. 19 représente une autre forme d'exécution de l'installation, comprenant une machine pour la. formation du papier, présen tant Lin châssis 78 avec des séries de rou leaux sécheurs 79 sur lesquels le papier 1 se déplace. La bande 1 de papier est guidée autour de rouleaux sécheurs 80, 81 où elle est enduite d'une couche de revêtement. Dans ce but, on utilise un mécanisme similaire à celui présenté à la fig. 2, mais dont les parties sont disposées obliquement, de manière qu'elles for ment un angle de 450 avec la. verticale. Le mécanisme distributeur forme de préférence un angle d'environ 450 avec un plan passant par les axes longitudinaux des rouleaux 80 et 81.
Un côté de la matière continue est enduit par le mécanisme représenté d'une façon gé nérale en 82, tandis que le côté opposé de ladite matière est enduit par le mécanisme représenté en 83.
La matière continue, après avoir quitté des rouleaux sécheurs 85, passe autour d'un rouleau de guidage 84, se dirige vers les rou leaux 81 et 80 où elle est revêtue et, de là, va sur les rouleaux sécheurs supplémentaires représentés d'une façon générale en 79. Les mécanismes de revêtement; représentés en 82 et 83 sont semblables aux mécanismes représen tés à la fig. 2, excepté que, dans ce cas, chaque mécanisme forme un angle de 450 avec un plan passant par les axes longitudinaux des rouleaux sécheurs 80, 81.
Comme représenté à la fig. 20, le châssis 21 du mécanisme 83 et le châssis 21' du mé canisme 82 forment approximativement un angle de 450 avec un plan passant par les axes des rouleaux 81 et 80. Les parties sem blables du mécanisme 83 ont, été désignées par des chiffres de référence munis d'un prime dans le mécanisme 82. Ces mécanismes diffèrent de ceux représentés à la fig. 2, en ce que le support réglable pour le racleur 16 est disposé de telle manière, par rapport au rouleau distributeur 14, que l'excès de mé lange accumulé par le rouleau 86 à partir de l'auge 87 est enlevé de la surface du rouleau distributeur 14 et ramené à l'auge 87.
Le rou leau et. l'auge du mécanisme 82 sont désignés par 86' et 87' respectivement. La vis 36 vient en prise avec un organe réglable 88 qui porte le support 89 du racleur 16. Le support 89 est muni de moyens de liaison pour un res sort 90 qui est relié au bras 91 du support 28', de sorte qu'il appuie continuellement, le racleur 16 en contact avec la surface du rou leau distributeur 14. En raison du fait que la matière continue passe dans le sens des aiguilles de la montre autour du rouleau sé cheur 80 et dans le sens inverse des aiguilles de la montre autour du rouleau sécheur 81, le sens de rotation est opposé dans les méca nismes respectifs.
Par conséquent, il est, dési rable de monter le support du racleur 16 du mécanisme 83 au-dessus du rouleau distribu teur et le support du racleur 16' du mécanisme 82 au-dessous du rouleau distributeur, de sorte que le racleur coopère en tout temps avec la surface du rouleau distributeur de chaque mécanisme, de manière à éliminer l'excès de mélange.
La façon de régler la position relative du rouleau distributeur 14, du rouleau offset 12 et du racleur 16, sous la commande du volant à main 25, est la même que celle représentée en fig. 2, et les parties correspondantes ont été indiquées par les mêmes signes de réfé rence dans chaque cas ou munies de primes.
Dans le mécanisme 82, la vis 36' est tou- rillonnée dans des organes 92 et 93 qui s'éten dent vers le bas à travers des fentes dans le support 28', dans le support 22' et dans le châssis 21'. La vis réglable 36' vient en prise avec l'organe 94 présentant, une saillie laté rale 95,à partir de laquelle s'étend un organe vertical 96 présentant un palier 97 pour le racleur 16' qui est monté dans le support 98. Un bras 99 s'étend à partir du support 98 et est relié par un ressort 100 à l'organe 95, de sorte que le racleur 16' est constamment poussé en contact. avec la surface du rouleau distri buteur 14'.
La position du rouleau offset 12' et du rouleau distributeur 14', de même que celle du racleur 16', peut être facilement com mandée par une combinaison de réglage et à l'aide d'un volant à main 25' et d'une vis 29'.
On comprendra que dans la disposition du mécanisme représenté en 82, le support du racleur s'étend vers le bas, tandis que dans la disposition représentée en 83, le support pour le racleur s'étend vers le haut. Cepen dant, le mécanisme d'actionnement est sem blable dans chaque cas et les mêmes réglages peuvent être effectués.