CH268244A - Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen. - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen.Info
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Description
Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen. Die vorliegende Erfindung betrifft Alu miniumlegierungen, die Zink und eine meist kleinere Menge Magnesium enthalten, und be zieht sich auf ein Verfahren zur Hitzebehand lung der genannten Legierungen zum Zwecke der Verbesserung ihrer Beständigkeit gegen Korrosion.
Legierungen dieser Art lassen sich der Aus- scheidungshärtungs-Wärmebehandhing unter werfen, welche gewöhnlich in einer Lö sungsbehandlung bei einer Temperatur von 450 bis 470 C und in einer darauf folgenden künstlichen Alterungshärtung bei einer Tem peratur von 110 bis 140 C besteht. Diese in dieser Weise vollständig wärmebehandelten Legierungen weisen einen hohen Grad von Korrosionsfestigkeit auf.
Die Legierung kann hierauf kalt bearbeitet werden, um die Dicke bis zu etwa 80 % zu vermindern, wobei das Maximum dieser Verminderung von der Zu sammensetzung der Legierung und deren Härte im völlig wärmebehandelten Zustand abhängt. Durch diese Kaltbearbeitung wird eine Steigerung der Festigkeit bewirkt, wobei jedoch der ernstliche Nachteil entsteht, dass die Zunahme der Festigkeit von einer be trächtlichen Verschlechterung der Korrosions festigkeit begleitet ist.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung dieses Nachteils. Es wurde gefun den, dass dies in einfacher und wirksamer Weise durchgeführt werden kann, indem man die kaltbearbeitete Legierung einer endgülti gen Hitzebehandlung bei einer ungefähr der Alterungshärtungstemperatur entsprechenden Temperatur unterwirft, wobei die Korrosions beständigkeit wieder hergestellt wird, so da.ss diese angenähert den Grad der Korrosions beständigkeit der hitzebehandelten Legierung im Zustande vor der Kaltbearbeitung er reicht, wobei nur eine geringe Verminderung der Festigkeit eintritt.
Gemäss der vorliegenden Erfindung ist das Verfahren zur Verbesserung der Korro sionsbeständigkeit von Aluminiumlegierun- gen, die 4 bis 10 % Zink und 0,5 bis 5 0/0 Magnesium enthalten und sich in dem durch Kaltbearbeitung nach der Ausscheidungshär- tungs,Wärmebehandlung herbeigeführten Zu stande befinden, dadurch gekennzeichnet,
da.ss die Legierungen im genannten Zustande bei einer zwischen 90 und 150 C liegenden Temperatur während einer Dauer von 30 Minuten bis 48 Stunden erhitzt werden.
Die Legierungen können je nach Wunsch zusätzlich verschiedene Legierungsbestand teile enthalten, und zwar beispielsweise Kupfer in Mengen bis zu 2,5 %, Mangan in Mengen bis zu 1%, Chrom in Mengen bis zu 10/0,
Titan in Mengen bis zu 0,25 %. Es können auch gleichzeitig mehrere dieser Zu sätze vorhanden sein.
Für spezielle Zwecke können kleine Mengen eines oder mehrerer anderer Elemente zugesetzt werden, und zwar beispielsweise 0,05 bis 0,3 % Cer, bis zu 1% Beryllium, 0,02 bis 0,2 % Bor, 0,05 bis 0,
3 % Zirkonium, bis zu 2 % Thorium, 0,05 bis 0,3 % Vanadium, 0,05 bis 0,3 % Niob, bis zu 1% Kobalt und/oder Nickel,
bis zu 2 % Blei und/oder Kadmium. Eisen -und Silicium kön- nen bis zu je 0,5 % zugegen sein.
Als Ausführungsbeispiel sei eine 6,69 % Zink, 1,83%Magnesium, 1,74% Kupfer, 0,170/ö Mangan, 0,12 % Chrom, 0,06 % Titan, 0,26 0/0 Eisen,
0,29 % Silicium und als Rest Alu- minium enthaltende Legierung gewählt, die zu einem Blech der Blechstärke 1,625 mm verar beitet wird. Die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit werden an Probestücken bestimmt, von denen ein Teil nur vollständig wärmebehandelt, ein anderer Teil wärmebehandelt und haltbearbeitet und ein weiterer Teil wärmebehandelt, kaltbear- beitet und einer endgültigen erfindungsge mässen Hitzebehandlung unterworfen worden ist.
Die erzielten Resultate sind in der nach stehenden Tabelle zusammengestellt. Die Re sultate zeigen, dass die Korrosionsbeständig keit der Legierung infolge der Kaltbearbei tung vermindert wird, durch die darauf folgende Hitzebehandlung jedoch praktisch wieder hergestellt wird, wobei nur eine ge ringe Verminderung der Festigkeit eintritt.
Der beschleunigte Korrosionsversuch besteht darin, dass die Legierung während 5 Tagen in eine 3 % N atriumchlorid und 0,3 0/0 -\Vas- serstoffperohyd enthaltende Lösung getaucht wird.
EMI0002.0063
<I>Tabelle</I>
<tb> Zugfestigkeit <SEP> 0'1 <SEP> % <SEP> Streck- <SEP> Dehnung <SEP> % <SEP> Festigkeitsverlust
<tb> [-Zustand <SEP> der <SEP> Legierung <SEP> grenze <SEP> in <SEP> in <SEP> % <SEP> nach <SEP> beschleunigtem
<tb> in <SEP> kg/mm2 <SEP> kg/mm2 <SEP> pro <SEP> 50,4 <SEP> mm <SEP> Korrosionsversuch
<tb> Wärmebehandelt <SEP> bei <SEP> 4600 <SEP> C,
<tb> abgeschreckt <SEP> und <SEP> gealtert <SEP> 58,60 <SEP> 47,80 <SEP> 16 <SEP> 2,5
<tb> bei <SEP> 1250 <SEP> C/18 <SEP> Std.
<tb> Wärmebehandelt <SEP> bei <SEP> 4600 <SEP> C,
<tb> abgeschreckt <SEP> -und <SEP> gealtert
<tb> bei <SEP> 1250 <SEP> C/18 <SEP> Std., <SEP> kalt <SEP> ge- <SEP> 70,20 <SEP> 61,40 <SEP> 5 <SEP> 7,0
<tb> walzt <SEP> bis <SEP> zu <SEP> einer <SEP> 300higen
<tb> Verminderung <SEP> der <SEP> Dicke
<tb> Wärmebehandelt <SEP> bei <SEP> 4600 <SEP> C,
<tb> abgeschreckt <SEP> und <SEP> gealtert
<tb> bei <SEP> 1250 <SEP> C/18 <SEP> Std., <SEP> kalt <SEP> ge walzt <SEP> bis <SEP> zu <SEP> einer <SEP> 30%igen <SEP> 66,30 <SEP> 59,40 <SEP> _ <SEP> 6 <SEP> 3,5
<tb> Verminderung <SEP> der <SEP> Dicke,
<tb> erhitzt <SEP> bei <SEP> 1250 <SEP> C/2 <SEP> Std.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH 1: Verfahren zur Verbesserung der Korro sionsbeständigkeit von Aluminiumlegierun- gen, die 4 bis 10 0/0 Zink und 0,5 bis 5 % Magnesium enthalten und sich in dem durch Kaltbearbeitung nach der Ausscheidungshär- tungs-Wärmebehandlung herbeigeführten Zu stande befinden, dadurch gekennzeichnet,dass die Legierungen im genannten Zustande bei einer zwischen 90 und 150 C liegenden Tem peratur während einer Dauer von 30 Minu ten bis 48 Stunden erhitzt werden. UNTERANSPRLCHh: 1. Verfahren nach Patentanspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass die Hitzebehand- lung in zweistündigem Erhitzen bei 125 C besteht. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 2,5 % Kupfer enthalten. 3.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 1% Mangen enthalten. 4. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 1% Chrom enthalten. 5.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 0,25 % Titan enthalten. 6. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zii 2,5 % Kupfer und bis zu 1% Mangan enthalten. 7.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 2,5 0/a Kupfer und bis zu 1% Chrom enthalten. B.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zti 2,5 % Kupfer und bis zu 0,25 % Titan enthalten. 9.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 1% Mangan und bis zu 1% Chrom enthalten.10. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 1% Mangan und bis zu 0,25 % Titan enthalten. 11.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 1% Chrom und bis zu 0,25 0/0 Titan enthalten. 12.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 2,5 % Kupfer, bis zu 1% Mangan und bis zu 1% Chrom enthalten. 13.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 2,5 % Kupfer, bis zu 1% Mangan und bis zu , 0,25 % Titan enthalten. 14.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 2,5 % Kupfer, bis zu 1% Chrom und bis zu. 0,25 % Titan enthalten. 15.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Nickel in einer Menge bis zu 1% enthalten. 16. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Cer in einer Menge bis zu 0,3 % enthalten. 17.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Kobalt in einer Menge bis zu 1% enthalten. 18.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Beryllium in einer Menge bis zu 1% ent- halten. 19.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Cadmium in einer Menge bis zu 2 % ent- halten. 20. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Blei in einer Menge bis zu 2% enthalten. 21.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Bor in einer Menge bis zu 0,2% enthalten. 22.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Zirkonium in einer Menge bis zu 0,3% ent- halten. 23.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Thorium in einer Menge bis züi 2 % enthalten. 24.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Vanadium in einer Menge bis zu 0,3 % ent- halten. 25.Verfahren nach Patentanspruch I, da- diireh gekennzeichnet, dass die Legierungen Niob in einer Menge bis zu 0,3 % enthalten. PATENTANSPRUCH II: Nach dem Verfahren gemäss Patentan spruch I erhaltene korrosionsbeständige Alu miniumlegierung.
Applications Claiming Priority (1)
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| GB268244X | 1947-02-19 |
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| CH268244D CH268244A (de) | 1947-02-19 | 1948-02-19 | Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH268244A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008028208A1 (de) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Aluminium Lend Gmbh & Co Kg | ALUMINIUMLEGIERUNG VOM TYP AlZnMg UND VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG |
| CN115433859A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-06 | 苏州中成同人新材料科技有限公司 | 一种基于稀土合金的变形铝合金的变质方法 |
-
1948
- 1948-02-19 CH CH268244D patent/CH268244A/de unknown
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| US8491733B2 (en) | 2006-09-04 | 2013-07-23 | Aluminium Lend Gesellschaft M.B.H. | Aluminum alloy of the AlZnMg type and method of producing it |
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