Maehine à graver. La présente invention concerne une ma chine à graver.
Le but de la présente invention réside dans la création d'un moyen pour régler la profondeur de la gravure exécutée par l'outil graveur de la. machine.
En tenant compte du but. énoncé ci-dessus, la présente invention consiste dans le fait que l'outil à graver, tournant librement dans un porte-outil de la machine, est combiné avec un organe de guidage fixé au support-d'outil et entourant au moins partiellement l'outil à graver, le tout de façon que 1a. pointe de l'outil puisse être réglée à la distance voulue en avant de la face de guidage dudit organe, dans le but. d'être guidée par ladite face et de déterminer la profondeur de la gravure pro duite par la pointe à graver. Ainsi, il est pos sible d'obtenir avec une disposition d'outil de ce type, et sans aucune difficulté, une profon deur de gravure constamment égale.
L'invention, autant du point de vue de sa mise en aeuvre et de son mode de fonctionne ment que de celui des avantages qu'elle pré sente, sera mieux comprise d'après la descrip tion suivante considérée avec référence au dessin annexé, qui représente une forme d'exé cution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est -une vue en plan de la ma chine à graver.
La fig. 2 est une autre vue en plan de la même machine à graver équipée d'un mé canisme à pantographe différent. La fis.;-. 3 est, une vue latérale de la. ma chine à graver représentée sur la fig. 1, vue dans le sens de la flèche 3 (fig. 1.).
La fig. 4 représente une aiguille à graver munie d'un dispositif à butée.
Comme on le voit sur le dessin, la ma chine à. graver comprend, comme élément prin cipal, un socle 10, deux consoles de support flet 12 solidaires de ce socle, un arbre rotatif horizontal 13 s'articulant sur les con soles 1.1 et 12, un organe de support 14 fixé à. cet arbre horizontal 13 à l'aide d'oreilles 15 et 16 et pouvant tourner vers le haut et vers le bas avec ledit arbre autour de son axe horizontal et dans le sens de la flèche 17.
La machine comprend en outre -Lui mécanisme à pantographe 18 de type connu, s'articulant à l'aide d'une douille d'articulation 19 sur un pivot. 20, sensiblement vertical, fixé au sup port 14 de manière que le mécanisme du pan tographe soit mobile autour de ce pivot 20 dans un plan horizontal comme indiqué par la flèche 21. La machine comprend enfin un outil graveur 22 disposé également dans un plan sensiblement vertical et fixé au méca nisme à pantographe 18 d'une manière par ticulière décrite ci-dessous en détail.
Ainsi qu'on le voit sur la fi,-. 3, un sup port 23 de pièce à graver est disposé au-des sous de l'outil graveur; ce support peut être de tout type convenable et ne fait pas partie de la présente invention. Le mécanisme de pantographe selon les fig. 1 et 3 se compose, comme d'ordinaire, de quatre éléments de pantographe 24, 25, 26, 27 s'articulant en 28, 29, 30 et 31 de manière à former un parallélogramme. L'élément 26 du pantographe se prolonge en 32 au-delà de l'élément 25 et sert de support à l'outil à graver 22.
L'élément 27 du pantographe se prolonge également en 33 au-delà de l'élément 25 et il est relié en 34 d'une manière arti culée à un crayon lecteur 35 établi de façon à suivre le contour du modèle 36 solidement maintenu par un support de modéle 37, qui ne fait cependant pas partie de la présente invention.
Pour empêcher tout contact indésirable entre l'outil à graver 22 et la pièce à graver supportée par le dispositif 23, il est nécessaire de pouvoir déplacer l'outil graveur, entre les périodes de gravures, dans ime position de repos hors de contact avec la pièce à gmaver. A cet effet, on a prévu -un levier 38 sur l'oreille 15 du support 14, comme on le voit sur la fig. 3, et un ressort 39 est fixé par -une extrémité à la partie inférieure 40 du levier 38 et par son autre extrémité à ime saillie 41 du socle 10;
ce ressort tend constam ment à attirer le levier 38 dans le sens de la. flèche 42, c'est-à-dire à faire tourner l'en semble du support 14 suivant la flèche 43 (fig. 3), de manière à déplacer l'outil graveur 22 en direction de la flèche, ce qui l'éloigne de la pièce à graver supportée par le disposi tif 23.
L'outil à graver 22, ainsi qu'on le voit clairement sur les fig. 3 et 4, comprend un support extérieur dans un manchon 45 dont l'extrémité inférieure comporte une face annu laire 46". Un organe de guidage conique 46 est monté sur cette face annulaire 46" du manchon 45, entourant partiellement ou en tièrement l'outil à graver.
Cet organe conique de guidage 46 présente à son extrémité 47 une ouverture à travers laquelle la pointe à graver 50 de l'aiguille 49 fait saillie. L'extré- mité.47 de l'organe conique de guidage com porte une face .annulaire qui sert à guider l'outil. graveur sur la pièce à graver. L'organe conique de guidage 46 est fixé par des vis 46' à la face annulaire 46" du manchon support 45.
Pour permettre le réglage approprié de cet organe de guidage 46 de sorte que la pointe 50 de l'aiguille à graver 49 soit située au centre de l'ouverture de l'extrémité 47 de l'organe conique de guidage 46, les trous de passage des vis, percés dans le guide conique 46 et à travers lesquels on fait passer les vis 46', sont légèrement plus grands que les vis 'elles-mêmes. Cela permet de faire glisser l'or gane conique de guidage 46 sur la face annu laire 46" du manchon de support 45, avant de serrer les vis pour s'assurer que l'organe conique de guidage 46 se trouve dans la posi tion appropriée.
Comme on le voit clairement sur la fig. 4, un dispositif limiteur à butée 51 -est disposé sur l'aiguille à graver 49; ce dispositif 51 comprend un bouton tournant 52 et, solidaire de lui, un manchon de raccordement 53, fileté, susceptible d'être vissé dans un taraudage correspondant prévu en 54 dans le porte-outil tubulaire 48.
Pour régler la position de cet organe limiteur à butée 51 par rapport à l'ai guille 49, une vis d'arrêt 55 est prévue sur le bouton tournant 52 dit dispositif limiteur à butée 51 de façon à pouvoir être vissé contre l'aiguille 49. pour empêcher que le dispositif limiteur à butée 51 puisse coulisser sur l'ai guille.
Pour obtenir un réglage correct de l'ai guille à graver, c'est-à-dire pour fixer l'ai guilledans le porte-outil tubulaire 48 dans la. position relative requise, il suffit de régler le dispositif limiteur à butée 51 sur l'aiguille 49 de manière que la distance entre la face infé rieure 57 du bouton 52 et la pointe 50 de Pa.iguille 49 soit légèrement supérieure à la. distance entre la face supérieure 58 du porte- outil tubulaire 48 et l'extrémité 47 de la par tie conique 46 du manchon-support 45.
Après cela, l'aiguille est introduite dans le support. tubulaire 48 où elle est vissée, à l'aide du manchon fileté 53, dans le taraudage 54 dit support 48. Après avoir entièrement vissé le manchon de raccordement 53 dans le support. 48, c'est-à-dire de manière que la face infé- rieure 57 du bouton 52 bute contre la face supérieure 58 du support tubulaire d'aiguille 48, l'aiguille se trouve dans la. position eor- recte, c'est-à-dire qu'elle dépasse légèrement la pièce de guidage 47.
Naturellement, il est. ainsi possible d'enlever et de réintroduire l'aiguille dans le porte-outil sans qu'il y ait nécessité d'effectuer des réglages répétés oui des opérations analogues.
En vue de faire tourner l'aiguille à la. vitesse nécessaire, on a prévu une poulie 59 solidement fixée ait sommet du porte-outil rotatif 48. Une poulie correspondante 60 est aussi solidement fixée à l'arbre 61 d'un moteur électrique 62; ce moteur 62 s'articule en 63 sur tin axe vertical maintenu par une console 64 fixée au socle 10 dont elle fait partie. La. courroie d'entraînement 6:5 entourant. les deux poulies 59 et. 60 transmet le mouvement rotatif de ].'arbre 61 au porte-outil 48 et à l'aiguille à graver qu'il supporte. L'interrup teur 66 (fig. 3), inséré dans le circuit élec trique du moteur 62, sert à la. mise en marche et à l'arrêt du moteur.
Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, le mo teur 62 petit tourner sur la console 64; cela permet au moteur de suivre le mouvement du mécanisme à pantographe pendant l'opération de gravure: cependant, malgré cette faculté du moteur de suivre ce mouvement, il est éga lement nécessaire de maintenir la courroie d'entraînement. 6:5 constamment sous tension.
Cette tension est. assurée par un ergot, 67 fixé au moteur et par -titi ressort. 68 dont fine ex trémité est fixée à une extrémité 69 de cet ergot 67 et l'autre extrémité 70 est fixée à la console 1.2; ce. ressort a tendance à. faire tour ner l'ergot 67 dans le sens de la flèche 71 de manière que le moteur soit sollicité à son tour pour tourner dans le sens de la flèche 72. Ce dispositif maintient la courroie d'en traînement 65 sous une tension permanente.
Le fonctionnement. de la. machine à gra ver décrite ci-dessus est le suivant: Tout, d'abord, l'aiguille à graver 49 est réglée et introduite dans le porte-aiguille 48 dans une position correcte, suivant le procédé décrit ci-dessus en détail. Ensuite, le ou les modèles 36 sont placés sur le support de modèle 37 auquel ils sont fixés et la pièce à n.raver 73, indiquée sur le dessin par un trait mixte, est. solidement fixée dans le porte- pièce 23.
Naturellement, il est nécessaire de régler le porte-pièce de telle manière que, lorsque le crayon-leeteur 35 est en contact avec lie modèle 36 à copier, le porte-pièce 23 et la pièce à. graver 73 maintenue par celui-ci soient en position correcte pour permettre d'effectuer l'opération de gravure, c'est-à-dire au-dessous de l'aiguille à gmaver 49.
Ensuite, on met en marche le moteur 62 à l'aide de l'interrupteur 66, et l'aiguille à graver, ainsi que le porte-outil 48, le support 45, le mécanisme à. pantographe 18 et le sup port 14 sont appuyés vers le bas en surmon tant Faction du ressort 39, à l'aide du bouton 74 et dans le sens inverse de celui de la flèche 43. Cette action de pression descendante continue jusqu'à ce que la pointe 50 de l'ai guille à graver 49 entre en contact avec la pièce à graver 73. La profondeur de la gra vure est déterminée par la distance de la pointe à graver en avant de la face de gui dage 47.
A ce moment, on déplace le crayon-leeteur 35 le long du modèle 36 à copier. Selon le procédé bien connu, il en résulte que la pièce 73 est gravée et qu'il y a reproduction des modèles 36, ces reproductions ayant cependant des dimensions plus réduites que celles du modèle original 36. Dès que l'opération de gravure est terminée, il suffit de relâcher le bouton 74 pour que L'ensemble du mécanisme à graver reprenne la position initiale indiquée sur la. fig. 3, ce mouvement étant déterminé par l'action du ressort 39.
Il est évident qu'avec un mécanisme à pantographe du type représenté, on ne peut, obtenir qu'un seul rapport de réduction, c'est-à-dire que le rap port entre la dimension du modèle original 36 et les reproductions gravées sera toujours le même pour le même mécanisme à pantographe.
Par conséquent, il a été jugé préférable d'employer au lieu d'un mécanisme à panto graphe de ce genre, plusieurs mécanismes indépendants présentant différentes longueurs de leviers, c'est-à-dire différents rapports de réduction. Toutefois, il est évident qu'un seul et même pivot 20 ne peut pas être utilisé pour des mécanismes à pantographe diffé rents sans changer la position du modèle 36 à copier et/ou celle de la pièce 73 à graver.
Non seulement ce changement de position du modèle 36 et/ou de la pièce à graver 73 est compliqué, mais il représente également une perte de temps et son application pratique entraîne des difficultés.
Par conséquent, ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, le support 14 comporte non seule ment -Lui pivot 20 mais également im deuxième pivot 76 disposé parallèlement au pivot 20 et à une certaine distance de ce dernier;
la distance entre ces deux points d'articulation est telle, comme on le voit sur la fig. 2, que l'aiguille à graver 77 du mécanisme à panto graphe 78 s'articulant sur le pivot 76 et dont le rapport de réduction est différent de celui du mécanisme 18 indiqué sur la fig. 1, se trouve placée, par rapport à la pièce à graver 73, dans la même position relative que l'ai guille à graver 49 du mécanisme 18.
De cette façon, il est possible d'employer deux méca nismes à pantographe ayant des rapports de réduction différents; par exemple on peut avoir un mécanisme à pantographe 18, ayant un rapport de réduction de 1 : 5 et un méca nisme à pantographe 78 ayant un rapport de réduction de 1<B>:2,5</B> afin d'obtenir la reproduc tion de modèles de différentes dimensions.
Ces pivots 20 et 76 sont réglables, de préfé rence, et ils coopèrent avec les douilles d'arti culation 19 et 79 de façon que les mécanismes à pantographe correspondants puissent être facilement libérés et enlevés si et lorsqu'on le désire. NTaturellement, il est également possible d'établir les mécanismes à pantographe de telle manière qu'il ne soit pas nécessaire qu'ils soient amovibles mais qu'ils puissent être sim plement poussés à l'écart lorsqu'ils ne sont pas. utilisés.
S'ils sont construits de façon à être amovibles, il est préférable que les diamètres des pivots 20 et 76 soient différents; il est évident que, dans ce cas, les diamètres des alé- sages des douilles d'articulation 19 et 79 cor respondantes sont également différents et égaux aux diamètres des pivots correspon dants. De cette façon, il est possible d'éviter que les mécanismes à pantographe soient in correctement placés, étant donné que les douilles d'articulation de chacun de ces méca nismes ne peuvent s'adapter, respectivement, qu'à un seul des pivots 20 et 76 fixés sur le support 14.