Appareil pour l'abrasion des grains de céréales. L'invention est relative<B>à</B> l'abrasion des grains<B>de</B> céréales, et concerne pl-Lis spéciale ment, niais non exclusivement, un appareil pour ouvrir les cellules de l'assise protéique des grains de céréales, afin d'en extraire les substances nutritives qu'elles contiennent.
<B>Il</B> est<B>déjà</B> connu pour extraire les subs tances contenues dans les cellules de l'assise protéique des grains de céréales, de soumettre ces grains<B>à</B> une action d'abrasion, notam ment en les faisant cheminer grain par grain, ou en couche mince sur des surfaces abrasives conformées en spirales logées dans une série de tambours, les grains exécutant leur par cours essentiellement en glissant et en roulant partiellement sur ces surfaces en spirales.
Si<B>le</B> travail d'abrasion considéré s'exé cute bien, aussi sans échauffement marqué de la matière, ce procédé connu conduit<B>à</B> un en- conibrement important de l'appareillage avec un rendement insignifiant.<B>Il</B> est incompatible avec une exploitation industrielle rentable.
L'invention a pour but surtout de réaliser un appareillage grâce auquel on peut attein dre des rendements élevés sous un encombre ment réduit.
Dans l'appareil selon l'invention, les grains sont traités entre des surfaces abrasives dis posées concentriquement en constituant ainsi (les intervalles<B>à</B> travers lesquels les matières sont amenées, par des guides,<B>à</B> cheminer d'une extrémité latérale<B>à</B> l'autre de l'ensem- blé desdites surfaces, suivant des sens oppo- sés dans les intervalles successifs et en diree- tion radiale<B>à</B> travers l'appareil, en les sou mettant simultanément<B>à</B> l'action d'un cou rant gazeux de balayage, induit,
traversant d'une extrémité latérale<B>à</B> l'autre chacun des- dits intervalles.
Le cheminement de sens radial des ma tières peut s'effectuer en direction centrifuge; il peut également s'effectuer en direction cen tripète.
On obtient ainsi que sous un encombre ment d'appareillage réduit, les matières tra vaillées parcourent un trajet de très grand développement, tandis que le courant gazeux de balayage, en même temps qu'il évacue les produits poudreux formés,<B>à</B> mesure de leur formation, permet de prévenir ou de limiter l'échauffement des matières traitées.
Afin que l'invention puisse être bien com prise, on décrira ci-après certaines formes d'exécution de l'objet de l'invention illustrés plus ou moins schématiquement et, bien en tendu<B>à</B> titre d'exemples seulement, dans les dessins annexé, sur lesquels: Fig. <B>1</B> et 2 montrent, respectivement en. coupe axiale et en coupe transversale par tielle suivant 2-2 de la fig. <B>1,</B> une première forme d'exécution<B>de</B> l'appareil selon l'înven- tion.
Fi-.<B>3</B> et 4 sont des vues partielles en<B>élé-</B> vation, respectivement en coupe longitudinale et en coupe transversale, d'une modification de l'appareil des fig. <B>1</B> et 2. Fig. <B>5</B> et<B>6</B> montrent, en coupe longitudi nale et en coupe transversale suivant<B>6-6</B> de la fig. <B>5,</B> une autre réalisation d'appareil selon l'invention.
En se référant aux fig. <B>1</B> et 2,<B>1</B> désigne -un bâti supportant, par des consoles 2, un arbre<B>3</B> entraîné en rotation par un moyen quelconque approprié, comme par exemple une poulie 4 et une transmission non figurée.
L'arbre<B>3</B> porte, sur des bras<B>5,</B> -une série d'enveloppes concentriques<B>6</B> ménageant entre elles des intervalles, et sur chacune des enve loppes<B>6</B> est disposé un guide<B>7</B> conformé en hélice, dont la hauteur est de préférence moindre que l'intervalle entre les enveloppes <B>6</B> et qui détermine ainsi sur chacune d'elles ou dans chacun des intervalles formés par deux enveloppes voisines un trajet en hélice se développant d'une extrémité<B>à</B> l'autre des enveloppes, ou des intervalles, tandis qu'il subsiste un passage libre réunissant ces deux extrémité & <U>Comme</U> on peut le voir sur la fig. <B>1,</B> en direction radiale, chaque enveloppe déborde alternativement,<B>à</B> l'une et l'autre extrémités, sur l'enveloppe plus intérieure,
de lac ,on<B>à</B> pouvoir recueillir des matières provenant de cette enveloppe ou de l'intervalle correspon dant, le guide<B>7</B> associé<B>à</B> l'enveloppe de ré ception conduisant les matières recueillies<B>à</B> l'extrémité latérale opposée de cette enve- ppe ou de l'intervalle correspondant.
Les extrémités opposées de l'ensemble des enveloppes<B>6</B> sont emprisonnées dans des cou vercles<B>8</B> et<B>9</B> ne tournant pas, supportés par l'arbre<B>3,</B> ou autrement. Lun des couvercles, <B>8,</B> comprend un conduit d'introduction<B>10</B> des matières<B>à</B> traiter, amenées sur l'extrémité de l'enveloppe<B>6</B> qui suit, vers l'extérieur, la pa roi ou enveloppe la plus intérieure;
il com prend encore au moins dans la partie de son étendue correspondant<B>à</B> la zone de localisa tion des grains en période d'abrasion effec tive, des portions ajourées, par exemple per forées, telles que les perforations<B>11</B> figurées dans la partie inférieure de la coupe de la fig. <B>1,</B> Ces portions ajourées sont propres<B>à</B> permettre le passage d'un gaz, tel que de l'air par exemple, de balayage et/ou de traitement pour tout au moins entraîner les produits poudreux engendrés par l'abrasion.
Si on. le désire, des moyens tels que des registres ou volets (non figurés) peuvent être associés aux portions ajourées et celles-ci organisées<B>de</B> manière<B>à</B> correspondre, qua-nt aux emplace ments, entre les enveloppes<B>6,</B> de manière<B>à</B> pouvoir, le cas échéant, régler l'intensité du courant gazeux dans les intervalles indivi duels.
En outre, le couvercle<B>8</B> comporte, dans sa partie inférieure, un conduit de décharge 12 pour évacuer la matière résiduaire<B>à</B> partir de l'intervalle le plus extérieur.
L'autre couvercle<B>9</B> comporte un conduit d'évacuation<B>13,</B> pour les produits poudreux, qui est relié, éventuellement avec interposi tion de filtres, non représentés,<B>à</B> une dépres sion produite par exemple par un aspirateur non figuré.
Chacune des enveloppes<B>6</B> est établie en organe d'abrasion ou est garnie d'un revête ment abrasif, qui peut être continu d'une extrémité<B>à</B> l'autre, ou bien être disposé sui vant le trajet délimité par le guide<B>7,</B> ce guide pouvant lui-même, le cas échéant, être con formé en organe d'abrasion ou recevoir un garnissage abrasif.
Le fonctionnement de pareil dispositif se conçoit de l'une ou l'autre des manières<B>dé-</B> crites ci-après, suivant la vitesse communi quée<B>à</B> l'arbre<B>3</B> et l'alimentation en grains de l'appareil.
Si, pour fixer les idées, le diamètre moyen de l'appareil est d'environ<B>1,85</B> m, et sa vi tesse d'entraînement de l'ordre de 20<B>à</B> <B>30</B> tours par minute, tandis que son alimenta tion est telle que la charge répartie forme une couche relativement mince sur les enveloppes <B>6,</B> les grains introduits par le conduit<B>10</B> sur l'enveloppe<B>6</B> qui suit immédiatement vers l'extérieur l'enveloppe la plus intérieure glis sent et roulent sur cette enveloppe<B>6</B> tout en étant entraînés vers l'extrémité opposée de l'appareil par le guide en hélice<B>7.</B>
En même temps que les grains s'abrasent, par les frottements s-ar le garnissage de l'en- veloppe <B>6</B> considérée et,<B>le</B> cas échéant, celui du guide<B>7,</B> et les frottements entre eux, les cellules de leur assise protéique sont ouvertes et peuvent livrer leur contenu qui est emporté avec les autres produits poudreux de l'abra sion par le courant d'air créé par la dépres sion appliquée au conduit d'évacuation<B>13,</B> et traversant l'intervalle entre cette enveloppe<B>6</B> et celle plus intérieure, pour rejoindre cette évacuation<B>13.</B>
<B>A</B> l'extrémité de cette enveloppe<B>6,</B> les grains tombent sur l'enveloppe<B>6</B> immédiate ment plus extérieure, pour être ramenés, tout en subissant les actions abrasives<B>déjà</B> men tionnées par le guide<B>7</B> correspondant, vers l'extrémîté opposée de l'appareil, les produits poudreux étant entraînés vers la décharge<B>13</B> par le courant d'air de balayage.
Le même cheminement des grains se répète alternativement dans un sens et dans l'autre, jusqu'à l'enveloppe la plus extérieure, d'où la matière résiduaire est évacuée par le con duit 12.
On obtient de cette façon, en peu de temps, une abrasion suffisante des grains pour leur faire livrer tous les produits nutritifs conte nus dans les cellules de leur assise protéique, ainsi que, le cas échéant, les dégermer au moins en partie, et cela avec un rendement satisfaisant pour un encombrement réduit d'appareil.
Suivant le second mode de fonctionne ment, toutes autres choses égales, la vitesse de rotation, mais surtout la charge de l'appareil sont augmentées de manière telle qu'une par tie au moins des grains se trouve entrainée sur une portion de la partie ascendante du trajet circulaire des enveloppes<B>6,</B> et s'éboule ensuite plus ou moins vivement en détermi nant localement un état prononcé de turbu lence.
On obtient ainsi beaucoup plus rapide ment, et pourtant sans échauffement appré ciable des matières traitées, l'ouverture des cellules de la couche protéique et l'extraction des produits<B>de</B> valeur<B>y</B> contenus, en même temps que l'enlèvement au moins partiel du germe, Dans pareil fonctionnement, les grains amenés au conduit<B>10</B> tombent sur l'extrémité de l'enveloppe<B>6</B> qui suit, en passant du centre vers la périphérie, l'enveloppe<B>6</B> la plus inté rieure et ils sont travaillés entre ces enve loppes, alors que celles-ci tournent avec l'arbre<B>3,</B> tandis que le guide en hélice<B>7</B> tend <B>à</B> les entraîner vers l'extrémité opposée de l'appareil.
En même temps que se produit l'abrasion par les frottements des grains sur les enve loppes<B>6,</B> et le cas échéant sur le guide<B>7,</B> ainsi que par les frottements des grains entre eux, les produits poudreux de l'abrasion sont emportés par le courant de balayage traver sant l'intervalle entre les enveloppes<B>6</B> consi dérées, vers l'évacuation<B>13.</B> <B>A</B> l'extrémité de l'enveloppe<B>6</B> sur laquelle les grains ont été reçus, ces grains échappent <B>à</B> l'action de cette paroi et passent dans l'espace formé par l'enveloppe<B>6</B> interne et l'enveloppe immédiatement plus extérieure<B>à</B> celle sur laquelle les grains ont été reçus. Une partie au moins de ces grains entre dans la zone d'action du guide<B>7</B> de cette dernière enveloppe dans la zone de turbulence.
En même temps, une autre partie des grains quitte cette zone de turbulence dont l'équi libre préexistant est rompu par suite de lac- croissement brusque<B>de</B> la hauteur de l'inter valle, et tombe par gravité dans l'extrémité de la portion inférieure de cette enveloppe plus extérieure. Elle<B>y</B> rejoint une portion des grains qui échappe de façon plus ou moins permanente<B>à</B> la zone de turbulence et qui est amenée, de la portion inférieure de l'enveloppe sur laquelle les grains ont été reçus, par le guide<B>7</B> de celle-ci, sur la partie débordante inférieure de ladite enveloppe im médiatement plus extérieure.
Les grains occu pant cette portion débordante sont repris ei entraînés par le guide<B>7</B> de cette dernière en veloppe vers l'autre extrémité<B>de</B> l'appareil. Les grains sont alors influencés et traités<B>à</B> nouveau, de la même façon, dans l'intervalle entre l'enveloppe de réception et l'enveloppe immédiatement plus extérieure, tout en étant ramenés vers l'autre extrémité de l'appareil, les produits poudreux formés étant entramés par le courant de balayage vers l'évacua tion<B>13.</B>
De l'intervalle considéré, les grains pas sent,<B>à</B> la manière ci-dessus indiquée, dans l'intervalle plus extérieur, et ainsi de suite, en cheminant dans un sens et dans l'autre, d'une extrémité<B>à</B> l'autre<B>de</B> l'appareil, jus qu'à atteindre le der-nier intervalle, d'où la matière résiduaire est progressivement éva cuée par le conduit 12.
Dans l'un comme dans Fautre mode de fonctionnement, au lieu de se limiter<B>à</B> l'abra sion du péricarpe et des cellules de l'assise protéique des grains, on pourrait poursuivre l'opération jusqu'à obtenir la réduction com plète des grains<B>à</B> l'état de poudre. Il suffi rait<B>à</B> cet effet de ramener<B>à</B> l'introduction<B>10</B> la matière résiduaire recueillie en 12 ou de traiter celle-ci dans un appareil subséquent, qui peut être le même, ou un appareil diffé rent de celui décrit.
Le repassage dans l'appareil décrit peut, a-Li besoin, s'obtenir automatiquement, et les fig. <B>3</B> et 4 montrent<U>comment,</U><B>à</B> ceteffet, on pourrait l'organiser. Comme on le voit dans ces figures, on -a prévu<B>à</B> l'extrémité de<B>dé-</B> charge de l'enveloppe<B>6</B> la plus extérieure un collecteur 14 se prolongeant par un conduit <B>15</B> débouchant, par un coude<B>16,</B> sur l'extré mité d'entrée de l'enveloppe de réception de l'appareil, de façon<B>à</B> recueillir par le collec- teuir 14 de la matière résiduaire et<B>à</B> la déli vrer,<B>à</B> chaque tour de l'appareil,<B>à</B> ladite extrémité d'entrée,
le cas échéant en<B>y</B> ajout tant un complément de matière fraîche<B>à</B> traiter pour assurer<B>à</B> la charge la valetir con venable.
Dans l'appareil décrit, les matières chemi nent, comme on l'observera, généralement en direction centrifuge, avec ce résultat que les charges traitées dans les intervalles successifs dimintient progressivement, tandis que les vi tesse périphériques augmentent.
Ceci peut, le cas échéant, présenter cer tains inconvénients, notamment<B>lorsque le</B> fonctionnement est réalisé avec turbulence des grains.
Dans les fig. <B>5</B> et<B>6,</B> on a représenté un appareil du même type que le précédent, mais dans lequel le cheminement des matières sef- lectue généralement en direction centripète.
Ainsi qu'on peut le voir sur ces figures, le conduit d'alimentation<B>10</B> est disposé de façon que cette alimentation s'effectue non plas sur un prolongement latéral de l'enve loppe<B>6</B> qui suit, du centre vers la périphérie, l'enveloppe la plus interne, mais bien sur Pen- veloppe qui suit, vers l'intérieur, l'enveloppe la plus extérieure,<B>à</B> travers une encoche 10a de cette dernière, le conduit<B>10</B> débouchant dans l'appareil par le couvercle latéral cor respondant.
Le conduit<B>de</B> décharge 12 est reporté vers le centre, dans la portion infé rieure de J'appareil, mais déporté dans un emplacement latéralement extérieur<B>à</B> celui occupé par les enveloppes<B>6,</B> Celles-ci sont alors équipées, alternativement<B>à</B> l'une et<B>à</B> l'a-Litre extrémités, de directrices en spirales <B>17,</B> partant d'un intervalle pour aboutir<B>à</B> l'intervalle immédiatement plus central, la plus interne de ces directrices débouchant dans un cône<B>18</B> se déchargeant dans la sor tie 12.
L'évacuation des produits poudreux est, comme représenté, agencée<B>à</B> la manière pré cédemment décrite.
Comme on l'aura compris sans qu'il soit besoin de plus amples explications, le fonc tionnement de l'appareil<B>5</B> et<B>6</B> peut être réalisé de l'une ou l'autre des manières défi nies pour l'appareil des-fig. <B>1</B> et 2.' D'autre part, comme il va de soi, l'inven tion n'est pas limitée aux agencements plus particulièrement décrits et illustrés, mais elle englobe également les modifications<B>'</B> les va riantes et les équivalents. C'est ainsi que les guides<B>7,</B> au lieu d'être continus et rendus solidaires des enveloppes<B>6,</B> pourraient être limités<B>à</B> des portions dhélice disposées et retenues immobiles dans les intervalles entre les enveloppes<B>6</B> et,<B>à</B> cet effet, par exemple supportées par les couvercles<B>8</B> et<B>9,</B>