Procédé de traitement d'un produit en vrac et appareil pour la mise en aeuvre de ce procédé. Cette invention a pour objet un procédé de traitement d'un produit en vrac, pour en séparer des constituants, par exemple pour enlever les péricarpes de graines ou de grains, ou pour effectuer d'autres opérations de net toyage préliminaires à la mouture. Plus par ticulièrement, mais pas exclusivement, l'inven tion se rapporte au nettoyage clés céréales, telles que le blé, par vannage et aspiration. L'invention comprend également un appareil pour la mise en oeuvre du procédé.
Le procédé consiste à faire circuler le pro duit à traiter de manière à l'étaler en une mince nappe annulaire uniforme passant en travers d'un canal de section sensiblement. annulaire, et à faire passer dans ce canal et au travers de cette mince nappe de produit un courant d'air, de manière à. aspirer de la nappe de produit les constituants qu'on désire en séparer.
L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend une canalisation verticale destinée à diriger vers le bas le produit à traiter, un organe de guidage disposé au-dessous de ladite canalisa tion et présentant. une surface de guidage s'étendant vers le bas et vers l'extérieur à partir d'un point situé dans ladite canalisa tion, de manière à être placée à une certaine distance au-dessous du bord inférieur de la paroi de celle-ci, une enveloppe agencée de manière à former autour de ladite canalisa- tion et dudit.
organe de guidage un passage annulaire communiquant avec une ouverture de sortie d'air prévue dans le haut de cette enveloppe et destinée à être raccordée à un dispositif d'aspiration, ladite surface de gui dage étant conformée de manière à répartir en une mince nappe le produit. dirigé sur elle par ladite canalisation, cette nappe étant sus ceptible de se prolonger au-delà dudit bord de la surface de guidage et en travers dudit passage sous l'effet de l'inertie dudit. produit.
Le dessin annexé, représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un appa reil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
Fig. 1 est, une vue partiellement en élé vation de face et partiellement en coupe ver ticale de l'appareil.
Fig. 2 est une vue en perspective mon trant une partie de l'appareil suivant la fig. 1, avec certaines parties arrachées.
Fig. 3 est une coupe horizontale suivant. la ligne 3-3 de la fig. 1, et fig. 4 est une vue en coupe verticale selon un plan différent de celui de la fig. 1, et à plus grande échelle, d'une partie de l'appa reil.
Une application de la présente invention consiste à traiter des produits en vrac de manière à rompre certaines particules du pro duit ou à expulser certains constituants, et à soumettre ensuite le produit à une action d'aspiration énergique, de manière à en sépa rer les particules de poids spécifique plus fai ble que celui du produit lui-même.
La fig. 1 représente, au sommet, un mo teur électrique 2 monté sur un carter supé rieur 4 qui constitue une partie du carter général 5 de la machine. L'appareil entier est supporté par un rebord dit carter supé- rieur@ 4 qui appuie sur une bague de support 3 portée par quatre montants ou colonnes 7 (voir aussi fig. 3).
Le moteur 2 (fig. 1.) est pourvu d'un arbre vertical 6 s'étendant de haut en bas dans le carter à travers une ou verture d'entrée 9 pour le chargement. du produit, et un rotor désigné dans son ensem ble par 8 est fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre 6.
Le rotor 8 est pourvu d'un moyeu 10 auquel est boulonnée une plaque circu laire inférieure 12 sur laquelle sont montés deux jeux de battoirs cylindriques 16. Ceux- ci portent à leur extrémité supérieure une plaque supérieure annulaire 14, et le rotor entier constitue un ensemble rigide, équilibré, qu'on fait tourner à une vitesse réglée com prise, par exemple, entre 1700 et 3500 t./min. La plaque supérieure 14 et la plaque infé rieure 12 délimitent une zone annulaire de traitement à travers laquelle le produit cir cule pendant le fonctionnement..
Le produit est amené dans la machine par deux goulottes 18, situées de part et d'autre du moteur 2 et pourvues de vannes à tiroirs ou registres 19, qui dirigent le produit vers le moyeu 10. Un collet cylindrique fixe 11 s'étend de haut en bas jusque dans l'ouverture centrale de la plaque 14 pour diriger le pro duit vers le bas sur le moyeu 10 du rotor. Ainsi, le produit est amené au rotor par gra vité et dirigé vers le moyeu. La rotation ra pide du rotor dispose le produit en un cou rant ou une nappe annulaire mince et uni forme qui s'écoule radialement dans la zone de traitement.
Ici, les particules du produit sont heurtées par les battoirs 16 et un mou vement de rotation rapide leur est simultané ment imprimé, de telle sorte qu'elles circulent à travers la zone de traitement suivant des parcours hélicoïdaux. L'action d'impact brise les grains ou baies gâtés, creusés par les para sites, de manière à mettre à découvert. l'in secte qu'ils contiennent, et l'action est telle que toute vie animale est supprimée dans le produit.
En outre, il se produit une action de vannage qui expulse les poussières internes, les poussières des fissures, les légères particules de son, les ailes d'insectes, ete., et le produit ainsi traité est évacué de la périphérie du rotor conjointement avec l'air entré avec lui par les goulottes 18 et qui l'accompagne, en un cou rant uniforme dirigé vers l'extérieur et. com portant une composante de rotation.
Le rotor 8 est entouré d'une bagne 20 qui est. d'une pièce avec le carter supérieur 4, et un manchon tronconique 22 est. boulonné à cette bague. Le manchon 22 est fixé en place par six boulons 24 vissés dans la bague 20. A la base du manchon 22 un collier 28 est fixé par six boulons 26. Dans un but qui sera exposé ci-après, autour du manchon 22 est disposée une chicane cylindrique 27 dont le bord supérieur est soudé à une cloison annu laire en tôle 29 qui s'applique sur un bourre let. du manchon 22. Le bord inférieur de la chicane 27 s'applique sur un bourrelet du col lier 28, de telle sorte que ce dernier serre la chicane et la cloison en place.
Le collier 28 porte aussi une construction conique, désignée dans son ensemble par 30, comportant un chapeau métallique coulé 32 qui en constitue le sommet, et lune paroi coni que 34 faite en tôle, dont- le bord supérieur est soudé au chapeau. Entre la paroi 34 et le collier 28 sont disposées seize ailettes ou chi canes radiales équidistantes 36 (fig. 3), en tôle, dont. les extrémités internes s'engagent dans des rainures du chapeau 32. Ces ailettes sont. soudées au cône 30 et elles se prolongent vers l'extérieur jusqu'au-delà de la périphé rie du collier 28 en formant- ainsi entre elles seize passages radiaux et descendants 37 pour le produit et l'air qui l'accompagne.
Le cône 30 est suspendu rigidement au collier 28 par quatre boulons 38 pourvus à leurs extrémités inférieures d'écrous à oreilles 40. Les boulons 38 sont, vissés à leurs extré mités supérieures dans le collier et s'étendent à travers des manchons 39 soudés à la face intérieure de la paroi 34. Les écrous à oreilles 40 sont serrés sur les extrémités inférieures des manchons 39, de manière à fixer ferme ment en place le cône 30, les ailettes 36 s'ap pliquant étroitement sur le collier 28. On peut desserrer ces écrous sur leurs boulons lors qu'on désire enlever l'équipement.
Pour plus de commodité, chacun des écrous à oreilles est relié à la face inférieure de la paroi 34 par une chaîne 42 soudée à la paroi et fixée à l'écrou par un collier 43 s'ajustant librement dans une gorge de l'écrou.
A la base de la paroi 31 du cône est ménagé un rebord recourbé vers le bas 44 et à ce dernier est soudé un collier de raccorde ment 46 en tôle. Le bord inférieur de ce collier 46 est tourné vers l'intérieur et un écran tronconique 48 dirigé de haut en bàs vers l'intérieur est soudé à ce bord. La partie inférieure de la paroi 34 du cône, le collier de raccordement 46 et l'écran 48 forment. la paroi interne d'un passage d'aspiration annu laire 50, dont la paroi externe est formée par la partie inférieure du carter 5.
Ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, le som met du carter 5 est constitué par le carter supérieur 4; immédiatement au-dessous de ce dernier est montée une enveloppe cylindrique en tôle 52 qui entoure la chicane 27 et dont le bord supérieur est soudé à la périphérie externe de la cloison 29. Ainsi, la chicane 27, la cloison 29 et l'enveloppe 52 forment une construction rigide qui est supportée par le manchon 22 et le collier 28. Ainsi qu'on le décrira plus en détail ci-après, cette construc tion rigide délimite un passage annulaire 67 pour l'air sortant et, en outre, elle forme un support pour les autres parois externes et élé ments du carter 5.
Le bord inférieur de l'enveloppe 52 est recourbé vers l'extérieur en 54, et un élément de carter tronconique incliné de haut en bas vers l'extérieur 56, sensiblement parallèle à la paroi 34 du cône, y est soudé. Au bord inférieur de l'élément 56 est soudé un élé ment de carter 58 qui entoure la bague de rac cordement 46 du cône, et une bague de ren- fort 60 entoure cet, élément de carter 58 et est soudée à son bord inférieur.
Cette bague 60 forme un support pour un dispositif déflecteur indiqué dans son ensem ble par 59 et comportant un élément déflec teur 61, un rebord de chicane 62 et quatre consoles fourchues 63 qui sont soudées au rebord de chicane 62 (fig. 1). Quatre pièces de renfort internes en tôle 65, dont chacune forme approximativement un quart de cylin dre, sont soudées par leur bord supérieur à l'élément 61 et. par leur bord inférieur au rebord de chicane 62 (fig. 4), de manière à former ensemble un cylindre interrompu à l'endroit des consoles 63 (fig. 1).
Le dispo sitif déflecteur 59 constitue un ensemble amo vible maintenu en place par quatre vis 67' qui s'engagent dans des trous de la bague 60 et sont vissées dans les consoles correspon dantes 63. Lorsque l'élément. 61 est en place à l'intérieur de la bague 60, son bord supé rieur porte sur le bord inférieur de l'élément. 58, de telle sorte que les surfaces de ces deux éléments sont à fleur l'une de l'autre et qu'on obtient une surface de déflexion interne annu laire lisse (fig. 1 et 4).
Chacune des consoles 63 possède un pro longement inférieur en forme de fourche dont les branches sont traversées par une vis 69. Chaque vis 69 porte, entre les branches de ladite fourche, un boulon oscillant 64 qui est pourvu d'une boutonnière dans laquelle passe la vis. Les boulons 64 coopèrent entre eux pour supporter une trémie 66 qui reçoit la nappe ou le courant de produit traité et le dirige de haut en bas vers un conduit d'éva cuation (non représenté). Chacun des boulons 64 est. pourvu à son extrémité inférieure file tée d'une paire d'écrous 71, d'une rondelle supérieure 73, d'un collier d'espacement 75, d'une rondelle inférieure 77 et d'un écrou à oreilles 79.
La trémie 66 est. pourvue à son bord supérieur d'une bride pourvue de qua tre encoches dans chacune desquelles on place l'un des colliers 75, et on serre l'écrou à oreilles 79 de manière à fixer la partie adja cente de la bride de la trémie 66 entre les rondelles 73 et 77. On bloque chaque paire d'écrous 71 de telle sorte que lorsqu'on serre les é vous à oreilles 79, la trémie est main tenue fermement- en place. On enlève la tré mie en desserrant les écrous à ailettes 79 et en faisant ensuite pivoter les boulons 64 vers l'extérieur hors des encoches correspondantes formées dans la bride de la trémie.
Ainsi que représenté en pointillé à droite de la fig. 1, on peut faire pivoter chacun de ces boulons pour l'amener dans une position horizontale et le faire alors glisser en direction de l'écran .18 sur la vis 69 qui passe dans sa boutonnière, de manière qu'il soit maintenu dans la posi tion horizontale par le rebord de chicane 62 contre lequel vient appuyer l'extrémité du boulon.
L'intervalle entre le bord supérieur de la bride de la trémie 66 et le reoord de chi cane 62 est déterminé par l'ajustement de la position des écrous 71 et il sera choisi de ma nière qu'un courant d'air soit aspiré par cet intervalle de l'extérieur vers la partie infé rieure du passage d'aspiration 50. La forme et la position relative des divers éléments sont déterminées de manière à éviter les remous et pour qu'il n'y ait aucune tendance notable de l'air à faire dévier le courant descendant de produit.
Les éléments 56, .58 et 61 sont les parties du carter 5 qui forment la paroi externe du passage d'aspiration 50, mentionné ci-dessus, dont la paroi interne est constituée par la surface du cône 30. Ainsi qu'on le décrira plus en détail ci-après, la mince nappe annulaire compacte de produit descend sur la face supé rieure de la paroi 34 et elle est projetée du bord inférieur de celle-ci en travers de l'ouver ture d'aspiration principale 51 où elle est interceptée par l'élément 58. Ainsi, l'ouver ture d'aspiration principale présente sur sa périphérie interne le bord inférieur de la pa roi 34 et sur sa périphérie externe la partie annulaire de l'élément 58 qui intercepte la nappe ou le courant de produit.
Cette partie de l'élément 58 s'incline de haut en bas vers l'extérieur, de telle sorte que la nappe de pro duit est déviée vers le bas d'une manière gra duelle et conserve de ce fait son état com pact. Le trajet suivi par la nappe de produit est indiqué à la. fil-. 1, mais est représenté plus clairement à la. fi,-. -1 où la surface supérieure ou externe est indiqué en 53 et la surface inférieure ou interne en 55.
La nappe est guidée par la surface externe du passage d'as piration et, l'écoulement est tel que la nappe n'a pas de tendance à se disperser. Ainsi, un passage libre est ménagé au courant d'air ascendant entre la surface externe de l'équi pement en cône et. la surface interne 55 de la nappe de produit. Cette nappe est déviée vers l'intérieur par l'élément déflecteur 61, de telle sorte que la nappe s'écoule de haut en bas vers la. trémie 66, comme indiqué.
Ainsi qu'il a été dit précédemment, un passage annulaire <B>67,</B> formé par l'élément de carter 52 et la chicane ?7 et (fig. 1) par la cloison de carter \?9, s'étend de ,bas en haut à partir du sommet du passa\e d'aspiration 50; ces éléments sont. tous soudés entre eux au sommet. La chicane<B>27,</B> l'élément de carter 52 et la paroi 29 coopèrent de manière à for mer un support pour un collecteur d'aspira tion radial ou dispositif de décharge d'air 68, dont. la constriction est mieux représentée dans les fi-. 2 et 3.
Ce dispositif 68 est pourvu d'un raccord de conduit cylindrique 70 qui est raccordé à un conduit d'aspiration ou une soufflerie (non représenté) et au pas sage 67 par deux passages divergents 7? qui sont semblables entre eux et de forme complexe. A l'endroit du raccord 70, chacun de ces pas sages présente une section transversale semi- circulaire dont la partie droite est disposée verticalement, tandis qu'à l'extrémité oppo sée ils ont. une section transversale rectangu laire et sont raeeordés tangentiellement au passage 67. Chacun des passages 7? présente une paroi externe 74 et une paroi de chicane interne 76.
Les deux parois 74 rejoignent. par dessus et par-dessous les parois de chicane 76, de manière à former un caisson externe fermé. Les parois de chicane 76 sont raccordées entre elles à leurs extrémités adjacentes au raccord 70 et elles divergent. vers leur autre extrémité de manière à se trouver dans des plans sensi blement tangents à. la chicane ?7. La tôle qui constitue cette dernière est. découpée entre les extrémités des deux passages 7'22, de manière à former deux pans 80 qui sont recourbés vers l'extérieur pour venir respectivement dans les plans des parois de chicane 76 auxquelles ils sont fixés par des vis 82.
Entre l'élément de carter 52 et la chicane 27, et directement au-dessous des passages 72 est placée une chicane de renfort 86 en métal coulé. Comme la fig. 1 le montre le mieux, la. chicane 86 a une section en<B>L</B> dont l'aile infé rieure 88 ferme le haut du passage 67 sur la longueur de l'arc (voir fig. 3) compris entre les entrées des deux passages 72. La chicane 86 présente aussi à chaque extrémité une aile supérieure 90 qui forme la paroi inférieure de l'extrémité adjacente du pas sage correspondant<B>72.</B> Les ailes 90 sont. raccordées aux extrémités correspondantes de l'aile inférieure 88 par des ailes d'ex trémité semi-cylindriques 92 (fig. 2).
Les bords adjacents de la chicane 27, de l'élément de carter 52 et des parois externes 74 sont fixés à la chicane 86 par des vis 91.
Le ventilateur (non représenté) aspirant l'air à travers le raccord 70, il s'établit deux courants d'air égaux à travers les passages 72,à partir du sommet. du passage 67, et une aspiration sensiblement uniforme se produit en tons points à l'extrémité inférieure de ce dernier. Ainsi, au fond du passage 67, des courants d'air uniformément répartis sont aspirés par les passages 37, ainsi que de bas en haut à travers le passage d'aspiration 50, et comme il sera exposé ci-après, une aspira tion parfaite est exercée en tous points du produit.
On décrira maintenant plus en détail le fonc tionnement de l'appareil lorsqu'il sert à traiter du blé préalablement humidifié dans une mesure bien déterminée. On a signalé précédemment que lorsque le rotor tourne à la vitesse voulue, les grains gâtés sont brisés, la poussière est expulsée, certaines des légères particules de son et, des ailes d'insectes sont enlevées et que toute vie animale est détruite. Le produit traité est déchargé à. la périphérie du rotor en aine nappe ou un courant. rotatif aceompa- gné d'un courant d'air.
Les surfaces internes de la bague 20, du manchon 22 et du collier 28 sont établies de manière à former une sur face annulaire pratiquement ininterrompue qui entoure la chambre du rotor et l'espace situé au-dessous de ce dernier. Ainsi, le pro duit traité est projeté hors du rotor de la manière sommairement indiquée ci-dessus en une nappe annulaire dans laquelle la vitesse de chaque particule du produit. a une forte composante tangentielle. Le produit est alors dirigé vers le bas par la bague 20 et descend le long de la paroi du manchon 22 en suivant un trajet hélicoïdal convergeant légèrement vers l'axe en continuant à tourner rapidement.
L'air qui accompagne le produit tourne aussi et le mouvement de rotation rejette le produit expulsé de l'air contre les surfaces intérieures de la bague 20 et du manchon 22 en une nappe mince et uniforme. Cette nappe glisse en décrivant un parcours hélicoïdal de haut en bas le long du manchon 22 et pendant .ce mouvement descendant, le produit est sou mis à une action supplémentaire de vannage, de telle sorte qu'à la base du manchon, il est en réalité composé d'un certain nombre de constituants différents qui peuvent compor ter des grains ou graines massives ou fendues, les poussières dégagées, les parties des grains défectueux brisés et les restes d'insectes.
A la base du manchon 22, le produit a perdu quelque peu de sa vitesse de rotation, mais il se meut encore en une nappe annu laire rotative, de telle sorte que chacune des chicanes 36 arrête encore une tranche de cette nappe et. la fait dévier de haut en bas vers l'extérieur à travers le passage 37 adjacent à cette chicane, le mouvement de rotation dii produit étant ainsi arrêté. 8i l'on examine la partie supérieure de la fig. 4, la tranche de la nappe qui pénètre dans chaque passage 37 descend en travers de la section dit passage pour tomber sur la paroi 34; simultanément, la même chicane 36 arrête le mouvement de rotation d'une tranche d'air et fait dévier celle-ci vers ce même passage 37.
Ainsi, le par cours suivi par l'air intersecte celui du pro duit et un certain tourbillonnement. a lieu dans la nappe du produit aussi bien que dans le courant. d'air. Le rotor 8 agit comme une soufflerie et engendre une pression à l'inté rieur du manchon 22 et la différence entre cette pression et la pression diminuée existant à l'intérieur du passage 67 provoque suie chute de pression aux passages 37. Il en résulte qu'après avoir passé au travers du produit, l'air se détend et s'écoule à une vitesse accrue dans le passage 67, entraînant avec lui les constituants floconneux légers du produit. Les constituants ainsi enlevés s'élèvent à travers le passage 67, de telle sorte que le produit est soumis à une aspiration préliminaire.
Les divers courants ou nappes du produit circu lant à travers les passages 37 ont les mêmes dimensions et ces courants se disposent unifor mément, de telle sorte qu'un courant ou nappe annulaire couvre toute la surface de la paroi 34. L'épaisseur de cette nappe annulaire des- eendant le long de la paroi 34 diminue par suite de l'augmentation du diamètre et de la vitesse d'écoulement de la nappe. Ce mouve ment se fait sous l'action de la pesanteur et il est suffisamment rapide pour projeter la mince nappe annulaire en travers du passa" d'aspiration principal 51 en présentant des surfaces comme c'est indiqué en 53 et 55.
La nappe est déviée de haut en bas par l'élément 58 et 'elle s'écoule le long de la face du côté extérieur du passage 50; lorsqu'elle arrive à la partie inférieure de celui-ci, elle est dirigée vers l'intérieur et tombe dans la trémie 66 pour être évacuée au fond de cette dernière dans une goulotte non représentée.
Ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, l'ouver ture annulaire entre le sommet de la trémie 66 et le rebord de chicane 62 est suffisante pour qu'il i ait un courant. d'air libre et uni forme dans le fond du passage d'aspiration 50, et ce courant d'air passe d'abord au travers du courant ou nappe de produit sans tour billonnement et sans altérer ou gêner l'écou lement du produit. L'air s'élève à travers le passage 50 et passe au travers de la nappe à l'ouverture ou intervalle principal 51 où l'effet principal de l'aspiration est obtenu. La vitesse et le débit. de la nappe de produit ne varient pas et le produit est réparti unifor mément sur toute l'étendue de la nappe annu laire.
En outre, la nappe est absolument com pacte, même pendant qu'elle passe en travers de l'ouverture ou passagge d'aspiration princi pal et offre en ce point une résistance inva riable au passage de l'air de bas en haut aii travers de la. masse. Ces conditions uniforme assurent une aspiration uniforme en ehaquc, point du produit.
Pendant l'aspiration, les particules flocon neuses légères sont saisies dans la nappe et entraînées dans le courant d'air. Du fait de la faible épaisseur de la masse, la quasi-tota- lité de ces particules jusqu'à des dimensions et une densité déterminées sont retirées de la nappe. En augmentant la quantité d'air en circulation, on produit une augmentation cor respondante de la vitesse du courant d'air dans l'ouverture ou passage d'aspiration. et, par conséquent, des particules de produit de plus grandes dimensions et de poids spécifi que phis élevé seront entraînées dans le cou rant d'air.
De cette façon, on exerce un con trôle précis sur la catégorie de constituants enlevés de la nappe du produit uniquement en faisant. varier la. vitesse du courant d'air. Dans la, forme d'exécution décrite ici, la dis position et le fonctionnement ont été détermi nés de façon à enlever les poussières expul sées, les petites particules de son ainsi que les ailes d'abeilles et les restes d'insectes.
L'air sortant du passage d'aspiration 50, conjointement avec les constituants retirés et entraînés, est aspiré de bas en haut, à travers le passage 67 et de là<B>,</B> vers l'extérieur à tra vers les passages 7? et. le raccord 70 par un ventilateur (non représenté). Ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus, le produit passant à travers le rotor est accompagné d'un courant d'air et cet air provoque une aspiration pré liminaire du produit lorsque l'air et le produit passent à travers les passages 37. L'appareil est construit et disposé de telle façon que l'air venant des passages 37 est expulsé et qu'en même temps le flux d'air désiré est maintenu dans le passage 50.
Dans la forme d'exécution représentée, les particules de produit se déplacent en travers du passage d'aspiration principal 50 en une partie<B>51</B> de lai nappe :53 on elles sont quelque peu espacées les unes des autres, de telle sorte qu'elles Y occupent approximativement la moitié (le la section du passage permettant. ainsi à l'air aspiré (le circuler entre les par ticules du produit sur le restant de cette sec tion.
La partie :5l de la nappe du produit au travers de laquelle l'air passe dans le passage 50 traverse obliquement ce passage de manière (lue l'aire (le eetle partie de nappe 51 est égale @ipproxiniativeinent au double de la sec tion du passage "0 au-dessus d'elle.
Par con- @.équeiit, l'air eireuie entre les particules du produit pratiquement à. la vitesse a- laquelle il s'élève à travers, le passage 50.
Ceci a pour effet d'empêcher les particules dit produiC d'être emportées par le courant d'air traver sant la nappe et, de retomber ensuite dans celle-ci comme cela se produirait si la vitesse du courant d'air était plus grande à l'inté rieur qu'au-dessus de cette partie de 1a nappe.
L'aire (le la partie de nappe 51 dépend de l'angle sous lequel le produit est projeté en travers du courant d'air et. on peut choisir cet angle à volonté pour répondre aux conditions (lu l'onctionneinent.
1l a été dit ci-dessus que l'aspiration dans les passages 37 dépend de la quantité d'air (lui passe à travers le rotor et de là à travers ces passages. Lorsque les goulottes de charge ment 15 ,ont une section relativement faible ou lorsque les vannes à. tiroirs ou registres 19 sont partiellement fermées, le courant de pro duit. entrant.
obstrue les goulottes, de telle sorte que la quantité (l'air qui remplit les csp < ices entre les grains est constituée unique- nient par l'air qui circule à travers le rotor et les passages 37.
Toutefois, normalement, le produit. s'écoule librement à travers les gou- lottes 1 S et le courant ('air accompagnant le produit dépend dans une large mesure du degré d'aspiration dans le passage 67 et de la position (les vannes 19.
Par conséquent, en supposant chie l'aspiration dans le passage 67 soit constante, on peut ouvrir on fermer les tiroirs ou registres<B>19</B> pour augmenter ou di minuer la quantité d'air qui pénètre dans la machine avec le produit, et on règle ainsi l'as piration dans les passages 37.
Ainsi qu'il a été exposé précédemment, la position de la trémie 66 est déterminée de telle facon qu'il s'établit Lin courant. d'air libre à la. partie inférieure du passage 50. Par con séquent, le rapport entre les dimensions du flux d'air qui circule à travers le rotor et, les passages 37 et les dimensions du flux d'air qui circule à travers le passage 50 et l'inter valle d'aspiration principal 51 est réglé par tiellement par la forme de l'appareil, mais aussi par l'ajustement des tiroirs ou registres 19. Une fois déterminé le rapport entre ces deux flux d'air, on peut alors régler l'aspira tion en ajustant le tirage au raccord 70 (et, par conséquent, clans le passage 67).
On fait varier l'aspiration même dans l'intervalle ou espace intercalaire d'aspiration principal en changeant la position des tiroirs 19, car on modifie ainsi la circulation d'air à travers les passages 37 et on fait varier le degré d'aspi ration dans le passage 67. Il en résulte, au point de vue pratique, que pour régler l'effet d'aspiration, l'ouvrier peut opérer un ajuste ment, de l'aspiration au raccord 70, mais il peut aussi se servir des tiroirs ou registres 19 comme moyen supplémentaire pour régler l'action totale de l'aspiration.
La répartition extrêmement uniforme de la matière permet, de produire une aspiration parfaite du produit en utilisant une quantité d'air relativement faible. En outre, dans les conditions normales du fonctionnement, les dimensions de la nappe de produit sont rela= tivenient constantes, de telle sorte que la ré sistance au courant d'air ne varie pas; ceci permet un réglage adéquat de l'aspiration pour assurer un, fonctionnement idéal.
La construction de l'appareil représenté est telle qu'on peut le régler pour un grand nombre d'usages et de conditions de fonctionnement.. et l'aspiration peut être maintenue dans les, limites désirées.
L'aspiration du produit se fait. à la suite des actions de percussion et de vannage avant que le produit n'ait été mélangé dans une mesure excessive. Ceci évite une difficulté qu'on a rencontrée précédemment dans cer taines conditions de fonctionnement, où les poussières ou autres constituants n'étaient dé gagés des grains ou autre produit analogue auquel ils adhéraient d'abord que pour se mé langer et adhérer de nouveau à d'autres grains ou particules analogues. Dans la disposition décrite, le produit est séparé en ses consti tuants, de telle sorte que les constituants con taminés ou autres sont éliminés immédiate ment après que l'opération de vannage a été terminée.
Une caractéristique très importante du dis positif décrit. réside en ce qu'il permet un ré glage extrêmement précis de l'aspiration et sous ce rapport, la répartition de la nappe de produit annulaire est extrêmement impor tante. Dans la forme d'exécution représentée, le produit est soumis à une action de percus sion ou d'impact réglée à l'intérieur du rotor de manière à dégager les poussières, tuer toute vie animale, briser et ouvrir les grains gâtés ou piqués, etc.
Toutefois, on peut faire varier la vitesse de rotation de ce rotor de manière à réduire ou augmenter l'action d'impact ou de percussion; en dehors de cette modification aü mode de fonctionnement, on pourrait em ployer d'autres types de rotors pour obtenir d'autres effets mécaniques du traitement, ou d'autres dispositifs pour répartir le produit uniformément dans toute la zone d'aspira tion.
Dans certaines circonstances, le flux d'air et de produit à la base du passage 50 peut être établi de telle faon qu'il se produit une action d'aspiration additionnelle à la partie inférieure de ce passage. En d'antres termes, le flux d'air annulaire pénètre dans ce pas sage entre le sommet de la trémie 66 et le rebord de chicane 62, de telle sorte que la nappe de produit peut être considérée comme passant en travers d'un intervalle ou ouver ture d'aspiration secondaire 57 ménagé entre le rebord de chicane 62 et la trémie 66. Ici, l'air passe au travers de la nappe à la surface 53 et quitte cette nappe à la surface 55, tan- dis que dans l'intervalle principal 51, l'air pé nètre dans la nappe à la surface 55 et en sort à la surface 53.
Ainsi, le flux d'air au travers de la nappe de produit à l'intervalle 57 est en opposition au flux d'air au travers de la nappe dans l'intervalle 51. Par conséquent, si les conditions sont telles que des particules flo conneuses légères ne sont pas entraînées par l'air dans l'intervalle 51, elles peuvent être emportées par l'air circulant en sens inverse dans l'intervalle 57.
On pourrait faire dévier la nappe de pro duit par l'organe déflecteur 61 sous un angle tel que la nappe de produit soit dispersée par l'écran 48. Dans ces conditions, l'écran diri gerait la nappe de produit de haut en bas vers la trémie, et l'intervalle ou ouverture d'aspira tion secondaire 57, mentionné précédemment, devrait avoir une section à peu près égale à celle de l'intervalle ou ouverture d'aspiration principal 51. L'aspiration dans cet intervalle ou ouverture 57 s'établirait à peu près comme il est décrit ci-dessus.