CH254862A - Verfahren zur Herstellung einer Lötzwischenlage, insbesondere für Schlitzlötungen, und nach diesem Verfahren hergestellte Lötzwischenlage. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung einer Lötzwischenlage, insbesondere für Schlitzlötungen,  und nach diesem Verfahren hergestellte Lötzwischenlage.    Vorliegende Erfindung bezieht sich auf  ein Verfahren zur Herstellung einer     Lötzwi-          schenlage,    insbesondere für Schlitzlötungen  und nach diesem Verfahren hergestellte     Löt-          zwischenlage.     



  Lötzwischenlagen, die dazu dienen, Teile       ;111s        Werkstoffen    mit unterschiedlichen  Wärmeausdehnungskoeffizienten zusammen  zulöten sind bekannt. Solche Zwischenlagen       benützt    man z. B. beim Zusammenlöten eines  zähen     Stahlkörpers    und eines harten und  spröden, aus einer Hochleistungsschneidlegie  rung, zum Beispiel aus Hartmetall, geste  henden Schneidzahnes, um zu vermeiden.  dass im Hartmetall Risse auftreten.  



  Das blosse     Einbetten    von Blechstreifen  in das Lötmetall oder das Einlegen von  Drahtgeweben in die Lötfuge, führte bei       einseitigen        Lötverbindungen,    d. h. bei den  sogenannten offenen Lötungen, zu befriedi  genden Resultaten. Dabei -ist es möglich, den  einen Teil, z. B. das Hartmetallplättchen,  bei geschmolzenem Lötmetall gegen den  andern Teil zu drücken. Dagegen lassen     sieh     in Schlitzen des einen Teils passend einzu  lötende Teile, z. B. Hartmetallschneidzähne,  seitlich nicht andrücken.

   Wohl suchte man  durch das Nachfliessenlassen des Lötmetalles  aus den über den Körperschlitz hinaus  ragenden Lötzwischenlagen oder durch  zusätzliches, von einem Lötmetallstab in die  Lötfuge einfliessendes Lötmetall diesen  Nachteil zu beheben. Diese Massnahme führt    wohl zugeschlossenen Lötfugen, doch kann  die damit zu dick ausfallende Lötmetall  Schicht die Bildung von Rissen nicht ver  hindern. Wird der eine Teil, z. B. das     Hart-          metallplättehen    und die sie umgebende     Löt-          zwischenlage    zu passend in den Schlitz im  andern Teil eingeführt, so wird das auf die  Lötzwischenlage aufgebrachte Flussmittel  entweder abgestreift oder kann nicht in die  Lötfugen eindringen, wodurch Fehllötungen  resultieren.  



  Diese Nachteile sollen durch die nach  dem Verfahren gemäss vorliegender Erfin  dung hergestellte Lötzwischenlage ver  mieden werden.  



  Gemäss dem     Verfahren    nach der Erfin  dung werden die Drähte eines Stahldraht  gewebes allseitig mit einem Lötmetallüber  zug versehen, worauf das Gewebe einer  Pressverformung unterzogen wird, derart,  dass die sich an den Kreuzungssteilen der  Drähte ergebenden Abflachungen mindestens  drei     Viertel    der     Gesamtoberfläche    des Kör  pers einnehmen.  



  In der beiliegenden Zeichnung ist ein  Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen  Lötzwischenlage dargestellt, und zwar zeigt  Fig. 1 eine Draufsicht auf die     Lötzwi-          schenlage    in stark vergrössertem Massstab,       Fig.    2 einen Querschnitt nach der Li  nie     A-A    in     Fig.    1 und       Fig.    3 und 4 je ein Beispiel eines     unter     Verwendung der     Lötzwischenlage    zur Lö-      tung vorbereitetes Werkzeug mit offener  bzw. Schlitzlötung.  



  Nach den Fig. 1 und 2 werden die  Drähte eines Stahldrahtgewebestückes 1.  zunächst allseitig mit einem Lötmetallüber  zug 2. z. B. Kupfer oder einem andern Me  tall mit niedrigerem Schmelzpunkt als der  Stahl des     Gewebes,    versehen. Das Aufbrin  gen dieses Überzuges 2 kann elektrolytisch  oder durch Tauchen erfolgen.  



  Durch mechanische Pressverformung, z. B.  durch Walzen, Presse und dgl., wird dann  das Gewebe derart     verarbeitet,    dass au den  Kreuzungsstellen der Drähte Flächen 3 ent  stehen, die in ihrer Gesamtheit etwa drei       Viertel    der Oberfläche des Körpers einneh  men. Die Öffnungen zwischen den sich kreu  zenden Drähten des Stahldrahtgewebes 1  werden dabei zu     feinen    Poren 4     verengt.    In  diese Poren 4 kann ein Flussmittel einge  bracht     werden.     



  Die im Drahtgewebeinnern sich kreu  zenden Drähte sind so eng zusammengepresst,  dass     dieser        Körper    die beim     Lötvorgang    auf  tretenden, durch die     unterschiedlichen     Wärmeausdehnungskoeffizienten der mit  einander verlöteten     Teile    hervorgerufenen  Kräfte     aufzunehmen    vermag, und zwar nicht  nur die in seiner Längs- und Breitrichtung  wirkenden, sondern auch die senkrecht zu  seinen Lötoberflächen auftretenden. Somit  wird auch bei Schlitzlötungen die Bildung  von Länge- wie auch     Querrissen    in den mit  einander verlöteten Teilen behoben.  



  Die beschriebene Lötzwischenlage lässt  sich sowohl für einseitige, offene     Lötverbin-          dungen,    als auch für Schlitzlötungen ver  wenden. Das in die kleinen Löcher 4 der  Lötzwischenlage eingebrachte, zum     Lötvor-          gang    notwendige Flussmittel lässt sich beim  Einschieben     in    den     ,Schlitz    beim .Schlitz-    löten sicher zwischen die zu verlötenden  Flächen     bringen,    indem das Abstreifen des  Flussmittels beim Einschieben in diesen  Schlitz ausgeschlossen ist.  



  Mit fortschreitender Erwärmung der  Lötstelle auf die dem Lötmetall entspre  chende Löttemperatur, verteilt sich das in  den     kleinen    Löchern 4 befindliche Fluss  mittel so auf die zu verlötenden Flächen.  dass diese, wie auch das Lötmetall vor     Ver-          zunderung    geschützt sind.  



  Nach Fig. 3 ist ein Hartmetallschneid  plättchen 5 an einem Stahlschaft 6 zur Her  stellung eines Drehmeissels zu verlöten.  Zum Verlöten der beiden     wird    ein entspre  chender Abschnitt der Lötzwischenlage nach  den Fig. 1 und 2 in die Lötfuge einge  bracht.  



  Gemäss Fig. 4 ist ein Hartmetallschneid  zahn 7 in einem Ausschnitt 8 eines     Fräs-          werkzeuges    9. einzulöten, wobei ein Ab  schnitt der Lötzwischenlage nach den Fig. 1  und 2     in    den Schlitz 10 zwischen den Zahn  7 und dem Werkzeug 9 eingelegt ist.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Herstellung einer Löt- zwischenlage, insbesondere für Schlitz lötungen, zur Verbindung von Teilen aus Werkstoffen mit unterschiedlichen Wärme ausdehnungskoeffizienten, dadurch gekenn zeichnet, dass die Drähte eines Stahldraht gewebes allseitig mit einem Lötmetallüber- zug versehen werden, worauf das Gewebe einer Pressverformung unterzogen wird, der art, dass die sich an den Kreuzungsstellen der Drähte ergebenden Abflachungen min destens drei Viertel der Gesamtoberfläche des Körpers einnehmen.

   II. Lötzwischenlage, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I.