Vorrichtung zum Regeln des hydraulisch erzeugten Vorschubes an Bearbeitungsmaschinen, insbesondere an Gewindewalzmasebinen. Es sind Bearbeitungsmaschinen mit hy draulisch erzeugtem Vorschub bekannt, bei denen der Querschnitt der Zuführungslei tung für :das Druckmittel - z.
B. 01 zum den Vorschub erzeugenden Arbeits zylinder durch ein Drosselventil von Hand .veränderlich so eingestellt- werden kann. dass der Kolbenvorschub und damit der des Werkzeugträgers entsprechend den jewei ligen Arbeitserfordernissen mit einer be stimmten Geschwindigkeit erfolgt.
Bei manchen Arbeitsvorgängen, insbe sondere solchen zur kalten Oberflächenver formung von Werkstücken 'aus Metall, bei spielsweise beim Walzen von Gewinden auf einer bekannten Gewindewalzmaschine mit hydraulisch sich nähernden Gewindewalzen, ist die weitestgehende Beherrschung des ge samten Vorschubes von grösster Wichtigkeit, um den Eigenschaften des jeweils. zu walzen den Werkstoffes, insbesondere seiner Härte ,und seiner Fliessfähigkeit, Rechnung tragen zu können.
Es kann erforderlich sein, den Werkzeugvorschub beim Arbeitsgang selbst zu verändern, .das heisst mit einer sich all mählich vergrössernden Geschwindigkeit er- falgen zu lassen, wobei die jeweilige An fangsgeschwindigkeit ebenfalls einstellbar _sein muss.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Regeln des hydraulisch erzeugten Vor schubes an Bearbeitungsmaschinen während des Arbeitsganges. Sie zeichnet sich aus durch ein in die zum Arbeitszylinder für die Vorschuberzeu- gung führende Druckleitung eingeschaltetes Steuerorgan, dessen Drosselquerschnitt sich in Abhängigkeit ,vom Vorschub des Arbeits kolbens beim Arbeitsgang selbsttätig verän dert.
Gemäss einer Ausführungsform ist die Anfangslage des .Steuerorganes einstellbar und dadurch der Geschwindigkeitsverlauf ,des Kolbenvorschubes weitgehend veränder bar. Dias Steuerorgan besteht zweckmässig aus einer Nockenscheibe.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus .führungsbeispiel des Erfindungsgegenstan- des in schematischer Darstellung.
Fig. 1 ist ein Schnitt durch den Vor schubkolben und die Regelvorrichtung. Fig. la ist ein Schnitt durch das Druck- xegelventil und eine Ansicht der Steuer scheibe in einer von derjenigen nach Fig. 1 abweichenden Stellung, und Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch einen Teil des Steuergestänges.
Fig. 1 bezeichnet 1 den Arbeitszylinder für .die hydraulische Vorschuberzeugung und 2 den Kolben mit Kolbenstange 3 einer -Ge- .windewalzmaschine, an die beispielsweise ,ein um einen Drehpunkt 4 schwingender ,Hebel 5 angelenkt ist, dessen freies Ende 5a mit einer Schuubstang-e 6 kraftschlüssig ver bunden ist, die über einen gewissen Teil als ,
Zahnstange 6a ausgebildet ist und beim Vor schub oder Rückschub ein Zahnsegment 7 oder ein Zahnrad entsprechend verdreht. Auf der Welle 8 dieses Zahnrades ist eine Hülse 9 (Fig. 2) angeordnet, die eine entsprechend ausgebildete Nockenscheibe <B>10</B> oder der gleichen trägt und durch eine Feder 11 ,gegen das Zahnrad 7 gedrückt wird, um so durch eine Rastkupplung 12, 12a mit der Welle 8 gekuppelt zu sein:
Durch einen Griff. 13 kann die Hülse 9 entgegen der Feder 11 zurückgezogen werden (Stellung Fig. 2), wobei die -Kupplungshälften 12, 12a .getrennt werden unid die Nockenscheibe 10 .z. B. an Hand einer Gradteilung eine je iveilig bestimmte Anfangslage erhalten kann.
Der Nockenscheibe 10 liegt ein Stössel 14 -des unter Wirkung einer Feder 15 stehenden Drosselorganes 16 an, welches in die zum Arbeitszylinder 1 - führende Hauptdruck-\ leitung 17 eingeschaltet ist. Beim Arbeits gang wird durch .den vorgehenden Kalben 2 .(in der Zeichnung nach links), der über dem Gestänge 5, 6 und die weiteren Übertra gungsmittel 7, 10 mit dem Ventil kraft schlüssig verbunden ist,
der DrosseIquer- schnitt des Ventils 16 fortlaufend verändert -und so .die jeweils erforderliche Vorschub geschwindigkeit des Kolbens 2 beim Arbeits gang selbsttätig geregelt. Wird ,die Nocken scheibe aus der in Fig. 1 gezeigten Lage ,(stärkste Drosselstellung) beim Arbeitsgang in die in Fig. la -gezeigte Lage bewegt, ,
so öffnet sich das Ventil 16 entsprechend fortlaufend gemäss der Kurvenfprm der Nockenseheibe 10 und der golbenivorschub wird allmählich zunehmend beschleunigt. ,Wird durch die in Fig. 1 beispielsweise ;gezeigten Mittel vor Beginn des Arbeits hubes die Nockenscheibe 10 z. B. in die Anfangsstellung nach Fig. la gebracht, so ,@vird eine entsprechend grössere zunehmende .Vorschubgschwin:digkeit erhalten. Bei Ein stellung z.
B. auf den Umfangspunkt a (Fig. 1) wird dagegen bei gleicher Drehrich-- .tung ein allmähliches Drosseln des Ventil- .querschnittes bewirkt, das heisst der Kolben vorschub wird beim Arbeitsgang entspre chend vergrössert, so dass je nach eingestellter Anfangslage ;der Nockenscheibe 10 .die Grösse ;
der beim Arbeitsgang zu bewirkenden Vor schubbeschleunigung -der -verzägerung wei testgehend geregelt und vorher bestimmt und während des Betriebes verstellt werden kann. Der Arbeitsvorgang - besonders z. B, beim ,Gewindewalzen - kann also den jeweiligen Erfordernissen, entsprechend über den gesam ten Einstellungsbereich vollkommen be herrscht werden.
Die hier beschriebene Vorschubregelung kann auch idürch anders ausgebildete Mittel erreicht werden, ohne damit den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Device for regulating the hydraulically generated feed on processing machines, in particular on thread rolling machines. There are processing machines with hy draulically generated feed known in which the cross section of the Zuführungslei device for: the pressure medium - z.
B. 01 to the feed generating working cylinder by hand .veränderlich can be set by a throttle valve. that the piston feed, and thus that of the tool carrier, takes place at a certain speed in accordance with the respective work requirements.
In some work processes, in particular those for cold surface deformation of workpieces' made of metal, for example when rolling threads on a known thread rolling machine with hydraulically approaching thread rollers, the greatest possible control of the entire feed rate is of the utmost importance to the properties of each . to be able to roll the material, in particular its hardness and its flowability, into account.
It may be necessary to change the tool feed during the operation itself, that is, to let it happen at a gradually increasing speed, whereby the respective initial speed must also be adjustable.
The invention relates to a device for controlling the hydraulically generated front thrust on processing machines during the operation. It is characterized by a control element connected to the pressure line leading to the working cylinder for the feed generation, the throttle cross section of which changes automatically as a function of the feed of the working piston during the operation.
According to one embodiment, the initial position of the control element is adjustable and the speed profile of the piston advance can thereby be largely changed. The control element consists expediently of a cam disk.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of the subject matter of the invention in a schematic representation.
Fig. 1 is a section through the front thrust piston and the control device. FIG. 1 a is a section through the pressure xegel valve and a view of the control disk in a position different from that according to FIG. 1, and FIG. 2 is a longitudinal section through part of the control linkage.
Fig. 1 denotes 1 the working cylinder for .the hydraulic feed generation and 2 the piston with piston rod 3 of a -Ge- .winding rolling machine, to which, for example, a pivoting about a pivot point 4, lever 5 is articulated, the free end 5a with a push rod- e 6 is positively connected, which over a certain part as,
Rack 6a is formed and a toothed segment 7 or a gear rotates accordingly when pushing forward or backward. A sleeve 9 (FIG. 2) is arranged on the shaft 8 of this gearwheel which carries a correspondingly designed cam disk <B> 10 </B> or the like and is pressed by a spring 11 against the gearwheel 7 in order to do so a locking coupling 12, 12a to be coupled to the shaft 8:
With a handle. 13, the sleeve 9 can be withdrawn against the spring 11 (position FIG. 2), whereby the coupling halves 12, 12a are separated and the cam disk 10, for example. B. can get an iveilig determined initial position on the basis of a graduation.
A plunger 14 of the throttle element 16 which is under the action of a spring 15 and which is connected to the main pressure line 17 leading to the working cylinder 1 rests on the cam disk 10. During work, the preceding calving 2. (To the left in the drawing), which is positively connected to the valve via the rods 5, 6 and the other transmission means 7, 10,
the throttle cross-section of the valve 16 changes continuously - and so the respectively required feed speed of the piston 2 is automatically regulated during the work cycle. If the cam disk is moved from the position shown in Fig. 1 (strongest throttle position) during operation in the position shown in Fig. La,,
so the valve 16 opens accordingly continuously according to the curves of the cam disk 10 and the piston feed is gradually accelerated. If, for example, the means shown in Fig. 1, the cam disk 10 z. B. brought into the initial position according to Fig. La, @ vird a correspondingly greater increasing .Vorschubgschwin: speed obtained. When hiring z.
B. on the circumferential point a (Fig. 1), on the other hand, with the same direction of rotation, a gradual throttling of the valve cross-section is effected, i.e. the piston advance is increased accordingly during the operation, so that depending on the set initial position; the Cam disk 10 .the size;
the advance acceleration -deceleration -delaying to be effected during the operation can be regulated as far as possible and determined beforehand and adjusted during operation. The work process - especially z. B, in, thread rolling - can therefore be completely mastered over the entire range of settings, depending on the respective requirements.
The feed regulation described here can also be achieved with differently designed means without thereby departing from the scope of the invention.