CH253664A - Procédé pour la fabrication d'un revêtement, dispositif pour sa mise en oeuvre, et revêtement obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication d'un revêtement,     dispositif    pour sa mise en     aeuvre,     et revêtement obtenu par ce procédé.    Les revêtements tels que feuilles, pelli  cules, destinés par exemple à assurer     l'isola-          iion    thermique et acoustique, sont en général       réalisés    en une     matière    de faible densité dis  posée      < i.    l'état divisé sous une épaisseur qui       f-M-pend    des conditions d'isolement à réaliser.

    Parmi. ces matières, les matières fibreuses se       ,ont        révélées    les plus     avantageuses,    se     pr@-          taiit    à la réalisation de revêtements     très          Vgers    renfermant une proportion assez élevée       dci    vides remplis par de l'air.

   Les fibres les  plus fréquemment utilisées, à cause de leur  imputrescibilité et de leur incombustibilité,       sont-    le,,,, fibres d'amiante, de verre ou de coton       minéral    ou laine de laitier; de tels revête  ments sont en général préfabriqués à l'état de  panneaux comportant des fibres d'une ou       pln.sicurs    matières     agglomérées    par un liant       qui    donne au panneau terminé une résistance  mécanique que ne posséderait pas un simple       feutre    de fibres sans agglomérant.  



  Il s'est toutefois révélé que la fabrica  tion de revêtements, par exemple isolants, en  fibre d'amiante, pouvait être réalisée beau  coup .plus facilement et plus économiquement  par projection pneumatique simultanée des       fibres    et du     liant    sur la. surface à revêtir. Il       n'est    alors plus     nécessaire    de prévoir de       moyens    d'accrochage des panneaux ni de pro  céder au     découpage    à la dimension voulue de  ces panneaux et à. leur fixation en place.

   En  outre, un tel procédé de fabrication évite    d'avoir à prévoir des panneaux de différentes  épaisseurs, puisque l'épaisseur du     revêtement     peut     être    réglée à volonté au moment de sa  projection.  



       Mais    on s'est rapidement aperçu que le  procédé de projection de fibres, préalable  ment séparées, s'il s'appliquait avec plein  succès aux fibres d'amiante, se heurtait par  contre à des échecs complets quand il     s'agis-          sait    de fibres de verre     et/ou    de coton miné  ral, ou même d'un mélange de l'une de ces  substances et     d'amiante.    Ces échecs sont dus  au fait que les fibres se présentent à. la buse  de l'appareil de projection non plus sous la  forme de fibres séparées comme les fibres  d'amiante,     mais    sous la forme de flocons plus  ou moins gros.

   Ce phénomène résulte du pou  voir     feutrant    beaucoup plus élevé de ces  fibres, qui entraîne une     agglomération    de  celles-ci en gros flocons soit dans le système       alimenteur,    soit dès qu'elles stationnent ou  simplement se déplacent au contact d'une  paroi dans l'appareil de préparation de la  suspension des fibres dans l'air d'entraîne  ment.  



  La. présente invention comprend un pro  cédé pour la. fabrication d'un revêtement, no  tamment en - forme de     feuilles,    pellicules.  propres à l'isolation thermique, phonique et       antivibratoire    et à l'obtention d'effets opti  ques et décoratifs.

             Ge    procédé tend à     éliminer    les inconvé  nients cités par le fait qu'on projette simul  tanément     sur    une. surface de support, par le  moyen d'un courant d'air, un mélange d'un  agglomérant et de fibres dont une     partie    au  moins sont     des    fibres minérales artificielles,  fibres que l'on sépare préalablement et qu'on  laisse tomber     sensiblement    en     chute    libre sans  les     remettre    en contact     les    unes avec les autres  ni avec de la matière non défibrée,

   jusqu'à  un dispositif de propulsion et de     projection     avec l'agglomérant, après quoi on laisse le  mélange de fibres et d'agglomérant faire       prise        sur    la surface de support.  



  Grâce à cette précaution, les fibres qui  ne sont plus mélangées les     unes    avec les  autres ou     qui    ne le sont que dans une mesure  pratiquement     insignifiante    tombent toutes  sensiblement à     la        même    vitesse, ne     viennent     pas au contact les unes des     autres    et ne peu  vent nullement se     feutrer    dans. le     dispositif;          ellés    arrivent donc à l'état divisé au ventila  teur et de là     ià    la buse de projection.

   Elles  sont alors mélangées à l'agglomérant et pro  jetées avec lui sur la surface du support à re  couvrir.     Une    fois ainsi projetées, avec l'agglo  mérant, sur la     surface    à recouvrir, on laisse le  mélange faire prise et l'on     constitue    ainsi des       revêtements    de plaques, panneaux ou autres  objets. Si le support est une glace ou une  vitre, on     obtient    un verre dépoli. Dans tous  les cas, l'agglomérant doit     être    choisi parmi       ceux    qui non seulement font adhérer les fibres       entre    elles, mais encore adhérent     eux-mêmes     au support.  



  Ou bien, ayant formé une couche agglo  mérée     mince    sur un     support    poli en choisis  sant un agglomérant n'ayant qu'un pouvoir  peu adhérent par rapport au support, la sur  face de     ce    dernier étant, éventuellement,  rendue     peu    adhérente par tout procédé connu  en soi, on peut séparer de ce support au  moyen     d'un.    couteau la couche de fibres  agglomérées et l'on     obtient    une pellicule pos  sédant     les        propriétés.    de la fibre agglomérée.  



  De tels     revêtements    peuvent, entre autres,       être        utilisés    pour     1:'isolation    thermique ou       acoustique,        l'antivibration    ou la décoration.    L'invention comprend aussi un dispositif  pour la mise en     oeuvre    dudit procédé.

   Ce dis  positif se distingue des     dispositifs    connus par  le fait qu'il comporte un ensemble de carde et       contre-carde,        suivi    d'une cheminée à parois  au plus     légèrement        ,inclinées    sur la verticale,  à la base de laquelle est disposé un ventila  teur de projection débitant dans un conduit       terminé    par une buse de projection munie  d'un     dispositif    d'apport de l'agglomérant,  l'axe de l'ouïe d'entrée du ventilateur étant  disposé sensiblement dans le prolongement  de celui de la     cheminée.     



  Le dessin annexé montre, schématique  ment et ;à     titre        d'exemple,    une forme     d'exé-          cution    de ce dispositif.  



  La     fig.    1 est un schéma montrant les di  vers organes du     dispositif.     



  La     fig.    2 en est une vue de profil con  forme à ce schéma.  



  Tel qu'il est représenté au     dessin,@le    dis  positif comporte un     tapis    sans fin d'alimen  tation 1 disposé en avant d'une carde rota  tive 2, coopérant avec une contre-carde fixe  3 assurant la régularité du     défibrage    et du  débit. La contre-carde 3 peut être remplacée  par     une        contre-carde    rotative.

   Cet ensemble  de carde et contre-carde est disposé     dans    un  carter 4 qui comporte une cheminée 5 à parois  légèrement inclinées sur la     verticale,    terminé,   <B>à</B> sa base par un ventilateur centrifuge à  ailettes 6 dont     l'axe    de l'ouïe d'entrée est dis  posé dans le prolongement de l'axe de la che  minée. Sur ce     ventilateur    est adaptée une     ca-          nalisation    de gros diamètre 7 conduisant à  une buse de projection connue en soi et     pour     cela non représentée ni décrite ici.  



  A la     fig.    2, on retrouve les     mêmes    élé  ments montés dans- un cadre 8 qui peut avan  tageusement être     monté    sur. roues et qui  porte, en outre, un moteur d'entraînement 9  relié par des     courroies    10, 11, 12, 13, 14 aux  divers organes; ces courroies pourraient évi  demment être remplacées par     tant    autre       moyen.    de-     transmission.    On prévoit de préfé  rence une     transmission.    à vitesse réglable       entre    le     moteur    et le tapis d'alimentation:

             cette        transmiusion    est ici     réalisée    par la cour  roie, 14 qui est montée sur un train de poulies       ,t        plusieurs        diamètres.     



  Le fonctionnement de ce dispositif est le  suivant: Le moteur ayant été mis en marche,       les    fibres à l'état de bourre ou de feutre du       commerce    sont placées sur le tapis     d'alimen-          talion    1 dont la vitesse est réglée suivant le       déV)it        désiré;    celui-ci les entraîne vers la carde  dont les     pointes    arrachent des fibres.     Sous     l'influence de la force centrifuge résultant de       1a    vitesse élevée de rotation de la carde 2, les       fibres    cardées sont projetées dans la cheminée       :

  )    oie elles tombent, en pluie vers le ventilateur       ti    qui les refoule dans la canalisation 7 vers  la buse de projection. La descente des fibres  dans la<B>,</B> cheminée se produisant     sensiblement     en chute libre,     les    fibres ne s'agglomèrent pas  et arrivent au ventilateur     bien    séparées les       i    unes des autres.  



  Le dispositif représenté et décrit permet  la fabrication, par projection par courant  d'air     d'entraînement,    de revêtements pour       l'i.,#o1ation    thermique, acoustique,     a.ntivibra-          x    Loire     oil    pour la production d'effets décora  tifs, constitués en fibres quelconques, mais  en particulier en fibres de verre ou de coton       minéral,    ou en mélanges de fibres de verre,  de coton minéral et/ou d'amiante.

   Les revête  menti en fibre de verre réalisés par le présent  procédé présentent l'avantage particulier que,       -râce    au pouvoir feutrant très élevé de cette  fibre et à la, violence de la projection, les       fibres    sont entrelacées les unes avec les autres,  le     revêtement    constituant un véritable tissu  de fibres -et présentant par suite une résis  tance mécanique élevée.  



  On a remarqué toutefois que les revête  ments<B>à</B> fibres de verre en mélange avec des  fibres de coton minéral ou d'amiante se prê  tent mieux à l'opération de lissage et convien  nent par conséquent mieux aux revêtements  décoratifs, tout en réalisant aussi un feutrage  et une bonne résistance mécanique.  



  Pour obtenir un revêtement plus ou moins  épais, on peut opérer soit en une seule fois,  en faisant varier le débit de fibres et/ou la  vitesse de déplacement de la buse, le débit de    fibres étant d'autant     plus    grand et la vitesse  d'autant plus faible que l'épaisseur désirée  est plus forte, soit en plusieurs fois en repas  sant des couches successives qui adhéreront suf  fisamment les unes aux autres par interpéné  tration. Le revêtement terminé pourra avan  tageusement être taloché et éventuellement  lissé.  



  Dans un cas comme dans l'autre, la pro  duction, pour un revêtement d'épaisseur  moyenne, peut être d'environ 4 à. 5 mètres  carrés à l'heure sans aucune préparation préa  lable de la surface du support.  



  Il est ,évident que l'on peut également, au  moyen d'une mise en     oeuvre    particulière du  procédé, préparer, par projection sur des  moules, des panneaux préfabriqués.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication d'un revê tement, notamment en forme de feuilles, pellii- cules propres ià_ l'isolation thermique, phoni que et antivibratoire et à l'obtention d'effets optiques et décoratifs, caractérisé en ce que l'on projette simultanément sur une surface de .support, par le moyen d'un courant d'air, un mélange d'un agglomérant et de fibres dont une partie au moins sont des fibres mi nérales artificielles, fibres que l'on sépare préalablement et qu'on laisse tomber sensi blement en chute libre sans les remettre en contact les unes avec les autres ni avec de la matière non défibrée,

   jusqu'à un dispositif de propulsion et de projection avec l'agglomé rant, après quoi on laisse le mélange de fibres ci d'agglomérant faire prise sur la sur face de :support. II. Dispositif pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par un ensemble de carde et contre-carde, suivi d'une cheminée à parois au plus légère ment inclinées sur la verticale, à la base de laquelle est disposé un ventilateur de projec tion débitant dans un conduit terminé par une buse de projection munie d'un dispositif d'apport de l'agglomérant,

   l'axe de l'ouïe d'en trée du ventilateur étant disposé sensiblement dans le prolongement de celui de: la cheminée. III. ]Revêtement obtenu suivant le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que les fibres que l'on pro, jette sont constituées en totalité par de la laine de verre. 2. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que les fibres que l'on projette sont constituées en totalité par du coton mi néral. 3.

   Procédé selon la revendication I, ca- ractérisé en ce que les fibres que l'on projette sont constituées par un mélange de laine de verre et de coton minéral. 4. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que les fibres que l'on projette sont constituées par un mélange de laine de verre, de coton minéral et de bourre d'amiante. 5. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que la surface sur laquelle a lieu la projection est la surface d'un support permanent. 6.

   Procédé selon la revendication 1 et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que la surface de projection est une paroi de bâii- ment. 7. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que la surface de projection est un support temporaire formant moule, de faible adhérence vis-à-vis du mélange projeté, et que l'on détache, après séchage du mé lange, la couche de fibres agglomérées formée sur cette surface. $. Procédé selon la revendication I et la sous-revendiication 5, caractérisé en ce que la surface de projection est une plaque de verre. 9.

   Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que l'ensemble carde et contre-carde est précédé d'un moyen d'ali mentation. 10. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 9, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation est un tapis sans fin. 11. Dispositif selon la. revendication II, caTactérisé en ce que la carde est une carde rotative, tandis que la. contre-carde est fixe.

   12. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que la carde et la contre- carde sont rotatives. 13. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que le ventilateur est un ventilateur centrifuge à ailettes. 14. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que les divers organes sont entraînés par un moteur unique. 15.

   Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 9, 10 et 14, carac térisé en ce qu'une transmission à. vitesse ré glable relie le moteur au tapis d'alimentation.