Mécanisme de remontage automatique pour mouvements de montres par le moyen d'une masse oscillante. La présente invention a pour objet un mécanisme de remontage automatique pour mouvements de montres par le moyen d'une masse oscillante munie en son centre d'oscilla tion d'un excentrique et ne comportant pas de cliquet,
dans lequel ledit excentrique com mande la rotation de l'arbre du barillet par l'intermédiaire d'une pièce qui se déplace sous l'action de l'excentrique et sur laquelle se trouve un organe monté et conformé de ma nière à n'actionner une roue dentée de liai son avec le rochet de barillet que lorsque l'excentrique repousse la pièce ci-dessus, Le dessin représente, à titre d'exemple,
schématiquement, une forme d'exécution du mécanisme selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue en plan.
La fig. 2 en est une coupe schématique du mécanisme passant par les axes de 3, 8, 20, 11, 16, 18, 21 et 23, les roues 5, 6 et leur arbre 14 étant vus, non coupés, dans la direc tion figurée par la flèche F. I' à I"" dési gnent des parties de platine.
Dans le dessin, 1 désigne une masse en forma de secteur de cercle, pouvant osciller sur un axe 2 central par rapport au mouve ment et sur lequel est fixé un excentrique 3. 4 est une pièce mobile autour d'un rosillon 5 fixé coneentriquement à une roue dentée 6 dite de liaison.
Un ressort 7, agissant en 22 sur la pièce 4, maintient un galet 8, pouvant tourner autour d'un axe fixé dans la partie 9 de la pièce 4, au contact de la périphérie de l'excentrique 3.
Un arbre 10, sur lequel est figée une roue dentée 11 sur la périphérie de laquelle appuie un ressort 12 dans la direc tion opposée à celle du mouvement actif de la pièce 4, est logé dans un trou oblong 13 pratiqué dans la pièce 4. Une rondelle dentée 20, dont le plan se trouve dans celui de la roue 11, est fixée sur la pièce 4 au moyen d'une vis 19.
La roue dentée de liaison 6, portée par un arbre 14, engrène par sa den ture périphérique avec la roue 11 et, par un pignon denté 15 rivé sur elle, avec le rochet de barillet 16. Un ressort 17 appuie sur la périphérie d'un pignon 18 engrenant avec la périphérie de la roue 6. 23 désigne une roue dentée fixe. 21 est la roue de couronne.
Voici comment fonctionne le mécanisme de remontage automatique décrit. Lorsque, par l'effet de l'oscillation de la masse 1, l'excentrique 3, agissant sur le galet 8, re pousse la pièce 4 en la faisant tourner autour du rosillon 5, la roue 11, qui est soumise à la pression du ressort 19 dans la direction op posée à celle du mouvement actif de la pièce 4, est bloquée contre la rondelle dentée 20;
le mouvement de la pièce 4 continuant dans le même sens, la roue 11 entraine la roue de liaison 6 et, par le pignon 15, le rochet de barillet 16.
Quand la rampe descendante de l'excen trique 3 passe devant le galet 8, la pièce 4 tourne en sens inverse du précédent sous l'ac tion du ressort 7 agissant sur elle au point M, et la roue dentée 11 se dégage de la ron delle dentée 20 pendant que son axe 10 se déplace dans le trou oblong dans le sens op posé à ce dernier déplacement de la pièce 4.
Pendant ce mouvement de recul., la roue 6 est immobilisée par le pignon 18 qui s'est arobouté contre la rondelle dentée fixe 28, ce qui permet à la roue dentée 11 de se dégager de la rondelle dentée 20 et de tourner à vide. Inversement, quand la roue 6 est sollicitée par la roue 11, le pignon-cliquet 18 s'éloigne de la rondelle fixe 28 et tourne à vide.
C'est le ressort 17 qui assure l'appui du pignon 18 contre la rondelle 23.
Au lieu d'attaquer le rochet de barillet, le pignon denté 15 pourrait. aussi attaquer la. roue de couronne 21. La roue dentée 11 pour rait aussi être remplacée par une pièce non tournante, dont l'axe se déplacerait comme il a été décrit -dans le trou oblong 18, et portant un sabot poussant devant lui par frottement le pourtour de la roue 6 quand l'excentrique repousse la pièce 4, et traînant sur ce pour tour pendant le déplacement opposé de la pièce 4.
La pièce mobile 4 pourrait aussi être conformée et disposée de manière à se dé placer dans une glissière.
Automatic winding mechanism for watch movements by means of an oscillating weight. The present invention relates to an automatic winding mechanism for watch movements by means of an oscillating weight provided at its center of oscillation with an eccentric and not comprising a pawl,
wherein said eccentric controls the rotation of the barrel shaft by means of a part which moves under the action of the eccentric and on which there is a member mounted and shaped so as not to actuate a toothed wheel connected with the barrel ratchet only when the eccentric pushes back the part above, The drawing represents, by way of example,
schematically, an embodiment of the mechanism according to the invention.
Fig. 1 is a plan view.
Fig. 2 is a schematic sectional view of the mechanism passing through the axes of 3, 8, 20, 11, 16, 18, 21 and 23, the wheels 5, 6 and their shaft 14 being seen, uncut, in the direction shown by the arrow F. I 'to I "" denote parts of platinum.
In the drawing, 1 designates a mass in the form of a sector of a circle, able to oscillate on an axis 2 central with respect to the movement and on which is fixed an eccentric 3. 4 is a movable part around a reed 5 fixed coneentrically to a so-called connecting toothed wheel 6.
A spring 7, acting at 22 on part 4, maintains a roller 8, which can rotate about an axis fixed in part 9 of part 4, in contact with the periphery of eccentric 3.
A shaft 10, on which is fixed a toothed wheel 11 on the periphery of which a spring 12 bears in the direction opposite to that of the active movement of the part 4, is housed in an oblong hole 13 made in the part 4. A toothed washer 20, the plane of which is in that of the wheel 11, is fixed to the part 4 by means of a screw 19.
The toothed connecting wheel 6, carried by a shaft 14, meshes by its peripheral toothing with the wheel 11 and, by a toothed pinion 15 riveted to it, with the barrel ratchet 16. A spring 17 presses on the periphery of a pinion 18 meshing with the periphery of the wheel 6. 23 denotes a fixed toothed wheel. 21 is the crown wheel.
This is how the described automatic winding mechanism works. When, by the effect of the oscillation of the mass 1, the eccentric 3, acting on the roller 8, pushes the part 4 again by making it turn around the reed 5, the wheel 11, which is subjected to the pressure of the spring 19 in the direction opposite to that of the active movement of the part 4, is blocked against the toothed washer 20;
the movement of the part 4 continuing in the same direction, the wheel 11 drives the connecting wheel 6 and, through the pinion 15, the barrel ratchet 16.
When the descending ramp of eccentric 3 passes in front of roller 8, part 4 turns in the opposite direction to the previous one under the action of spring 7 acting on it at point M, and toothed wheel 11 disengages from the ron delle toothed 20 while its axis 10 moves in the oblong hole in the opposite direction posed to this last movement of the part 4.
During this backward movement, the wheel 6 is immobilized by the pinion 18 which is butted against the fixed toothed washer 28, which allows the toothed wheel 11 to disengage from the toothed washer 20 and to run idle. Conversely, when the wheel 6 is stressed by the wheel 11, the ratchet pinion 18 moves away from the fixed washer 28 and runs idle.
It is the spring 17 which ensures the support of the pinion 18 against the washer 23.
Instead of attacking the barrel ratchet, the toothed pinion 15 could. also attack the. crown wheel 21. The toothed wheel 11 could also be replaced by a non-rotating part, the axis of which would move as described in the oblong hole 18, and bearing a shoe pushing in front of it by friction the periphery of the wheel 6 when the eccentric pushes the part 4 back, and dragging on this for revolution during the opposite movement of the part 4.
The mobile part 4 could also be shaped and arranged so as to move in a slide.