Korbpresse, insbesondere für Obst und Trauben. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Presse in der Bauart der sag. Korbpres sen, insbesondere für Obst und Trauben, aber auch für anderes auszupressendes Gut ver wendbar.
Bei Korbpressen bisher bekannter Bauart russ der Presskorb behufs Entleerung nach beendigter Pressung entweder geöffnet oder seitlich aus dem Bereich des Pressengestelles ausgeschwenkt werden. Es bedingt dies an schliessend, dass er zuerst wieder zugemacht oder eingeschwenkt werden russ, ehe er für eine neue Pressung aufgefüllt werden kann.
Die vorliegende Erfindung zeichnet sich nun dadurch aus, dass ein fest mit dem Pres- sengestell verbundener Presskorb zum schicht weisen Einfüllen des Pressgutes. auf undurch lässige Einlagen eingerichtet ist,
wobei durch Einstellung des in der Hähenlage verschieb baren Pressenbodens jeweils die einzufüllende oder die zu entleerende Pressgutschicht in stets annähernd gleicher Bedienungshöhe am obern, Rand des Presskorbes gehalten werden kann.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan des in zwei Figuren veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt hälftig links in der Ansicht die Presse mit geschlossenem Korb und hälf tig rechts, im Schnitt gezeichnet, die Schicht auffüllung des Korbes.
Fig. 2 zeigt in der Draufsicht die in Fig. 1 nicht ersichtliche Ausschwenkbarkeit des Pressendeckels und die über der Presse aufgebaute Mühle.
Gemäss Fig. 1 ist am Pressengestell 1 an dessen untern Traversen 2 ein beispielsweise mit Wasserdruck arbeitender Presszylinder 3 befestigt und. in die Grube 4 versenkt ein gebaut. Der Presskolben 5 -des Presszylinders 3 trägt am obern Ende eine starke eiserne Platte als Pressenboden 6.
Letzterer ist im runden, in nicht gezeichneter Weise fest mit dem Pressengestell 1 verbundenen Presskorb 7; welcher Korbstäbe 8 aufweist, unter Ein wirkung des Presskolbens 5 in der Höhen- la@ge verschiebbar.
Der Pressenboden 6 hat auf der Unterseite an seinem Umfang, wel cher dem innern Durchmesser des Presskorbes 7 angepasst ist, einen im Querschnitt tropf- naseIhnlichen Wulst 9.
Dieser leitet den. Presssaft in die am Fuss des Pressengestelles 1 befindliche Sammelrinne 10, welche den un tern Rand des Presskorbes 7 schalenförmig unterfängt. Auf dem Pressenboden 6 sind mehrere Pressgutschichten 11 je auf Zwi schenböden 12 aufgeschüttet. In. nicht näher bezeichneter Weise sind diese Zwischenböden als undurchlässige Einlagen ausgebildet.
Aus deren horizontalen (nicht gezeichneten) Aus laufrillen wird der Presssaft der einzelnen Schicht in vertikale Rillen der Korbstäbe 8 und in die Sammelrinne 10 geleitet. Unter dem obern Joch 13 des Pressengestelles 1 ist ein Pressdeckel 14 mit einem abgesetzten Teil 15 angebracht.
Dieser Pressdeckel 14 dient als Gegendruckplatte zum Pressenboden 6, und er ist zwecks Entleerung des Presskorbes 7 bezw. Einfüllung seitlich aus dem Pressen- gestell 1 ausschwenkbar angeordnet. Auf dem Pressenjoch 13 ist innerhalb der Kreisfläche des Presskorbes 7 die das Pressgut liefernde Mühle 16 aufmontiert.
Aus der Draufsicht gemäss F'ig. 2 geht hervor, dass der Pressdeckel 14 mittels eines am Pressengestell 1 drehbar angeordneten Schwenkarmes 15 aus dem Bereich des Pres- sengestelless und des Korbes gebracht werden kann.
Es isst vorgesehen, dass der Presskorb 7 bei Beginn bezw. Schluss des Pressvorganges eine relativ kleine Hub- bezw. Senkbewe gung macht, damit der Pressdeckel 14 um die Dicke das abgesetzten Teils 15 in den Presskorb 7 eingesenkt bezw. aus demselben herausgehoben wird.
Die in. Fig. 1 im Schnitt dargestellte Pres- senhälfte zeigt die Presse im Moment, da sie zu einer neuen Pressung aufgefüllt ist. Der ausschwenkbare Pressdeckel ist über den Korb eingeschwenkt, so dass nach Anhub des Pres- senbodens 6 ein. neuer Pressvorgang beginnt.
Es geht aus der Zeichnung und- der Be schreibung hervor, dass der Übergang von der Pressung zur Entleerung unmittelbar, das heisst ohne Zwischenschaltung einer Korb handhabung vor sich .gehen kann.,
da jeweils die einzufüllende und die zu entleerende Pressgutsehicht sich in stets annähernd glei cher Bedienungshöhe am obern Rand des Presskorbes befinden. Statt Leerlauf des Presskolbens zum Senken und Entleeren des Presskorbess bringt bei dieser Pressenbauart der Senkvorgang den Vorteil,
dass während demselben die Presse ohne Entfernung des Presskorbes gleichzeitig in, stets .gleicher Be dienungshöhe zu einer neuen Pressung bereit- gestellt wird.
Die beschriebene Ausbildung ermöglicht eine vermehrte Saftausbeute durch diese Presse, weil das durch die Bedienungs weise der Presse gegebene, schichtweise Auf füllen des Pressgutes auf undurchlässige Un terlägen die rasche und gründliche Auspres- sun,
g der einzelnen Schichten bewirkt. Bei Feinmahlung des Pressgutes und Verwendung von Packtüchern kann die beschriebene Presse auch als sorg. Packpresse gebraucht werden. Da bei wird die bei korblosen Packpressen vor handene Gefahr des seitlichen Aus.knickens des Pressstockes, vermieden, weil derselbe bei dieser Bauart durch den Korb gehalten ist.
Basket press, in particular for fruit and grapes. The present invention is a press in the type of sag. Basket presses, especially for fruit and grapes, but also for other items to be pressed out.
In basket presses of the previously known design, the press basket can either be opened or swiveled sideways out of the area of the press frame for emptying after pressing has ended. This means that it must first be closed again or swiveled in before it can be refilled for a new pressing.
The present invention is now characterized in that a press basket, which is firmly connected to the press frame, is used to fill in the pressed material in layers. is set up for impermeable deposits,
whereby, by setting the press floor displaceable in the height position, the press material layer to be filled in or to be emptied can always be held at approximately the same operating height on the upper edge of the press basket.
In the drawing, an example embodiment of the subject invention is illustrated in two figures.
Fig. 1 shows half on the left in the view of the press with the basket closed and half on the right, drawn in section, the layer filling the basket.
FIG. 2 shows, in a top view, the pivotability of the press cover, which cannot be seen in FIG. 1, and the mill installed above the press.
According to FIG. 1, a press cylinder 3 operating, for example, with water pressure is attached to the press frame 1 on its lower cross members 2 and. sunk into the pit 4 a built. The press piston 5 of the press cylinder 3 carries a strong iron plate as press base 6 at the upper end.
The latter is in the round, in a manner not shown firmly connected to the press frame 1 press basket 7; which has basket bars 8, under the action of the plunger 5 in the vertical position displaceable.
The bottom of the press base 6 has on its circumference, which is adapted to the inner diameter of the press basket 7, a bead 9 similar in cross section to a drip nose.
This leads the. Press juice into the collecting channel 10 located at the foot of the press frame 1, which underpins the un tern edge of the press basket 7 in the shape of a shell. On the press floor 6, several layers of material to be pressed 11 are each poured onto intermediate floors 12. In. unspecified manner, these intermediate floors are designed as impermeable inserts.
From their horizontal (not shown) from running grooves, the pressed juice of the individual layer is passed into vertical grooves of the basket bars 8 and into the collecting channel 10. A press cover 14 with a stepped part 15 is attached under the upper yoke 13 of the press frame 1.
This press cover 14 serves as a counter pressure plate for the press bottom 6, and it is for the purpose of emptying the press basket 7 BEZW. The filling is arranged so that it can be swiveled out of the press frame 1 at the side. On the press yoke 13, within the circular area of the press basket 7, the mill 16 that delivers the press material is mounted.
From the top view according to FIG. 2 shows that the press cover 14 can be brought out of the area of the press frame and the basket by means of a swivel arm 15 rotatably arranged on the press frame 1.
It is provided that the press basket 7 or at the beginning. The end of the pressing process is a relatively small stroke or Senkbewe makes movement so that the press cover 14 sunk by the thickness of the recessed part 15 in the press basket 7 respectively. is lifted out of the same.
The press half shown in section in FIG. 1 shows the press at the moment when it is filled for a new pressing. The swivel-out press cover is swiveled in over the basket, so that after the press base 6 has been lifted, a. new pressing process begins.
It can be seen from the drawing and the description that the transition from pressing to emptying can take place immediately, i.e. without the interposition of a basket handling.,
since the layers to be filled in and the layers of pressed material to be emptied are always at approximately the same operating height on the upper edge of the press basket. Instead of idling the plunger to lower and empty the press basket, the lowering process has the advantage of this type of press,
that during the same time the press without removing the press basket is simultaneously made available for a new pressing at the same operating height.
The described design enables an increased juice yield through this press, because the layer-by-layer filling of the pressed material on impermeable surfaces, which is given by the way in which the press is operated, enables rapid and thorough pressing,
g of the individual layers. The press described can also be used as a care when grinding the material to be pressed and using packing Packing press are needed. This avoids the risk of lateral buckling of the press stick, which is present with basketless packing presses, because the same is held in place by the basket in this design.