Presse zur Herstellung von Hammersteinen. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Presse zur Herstellung von Kammer steinen aus Sand und einem Bindemittel.
Auf beiliegender Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel der Presse teilweise darge stellt, und zwar zeigen: Fig. 1 einen. Schnitt durch einen Teil der Presse, wobei eine Pressform und der obere Teil eines Pressstempels im Längsschnitt, und der untere Teil bezw. die Füsse des Press- stempels in Seitenansichtdargestellt sind, Fig. 2 einen Ausschnitt der Presse, wobei einzelne Teile in Seitenansicht dargestellt sind,
Fig. 3 die Draufsicht des in F'ig. i1 dar gestellten Teils, Fig. 4 die Vorderansicht, Fig. 5 eine Seitenansicht, und Fig. 6 die Draufsicht eines Pressstempels, Fig. 7 die Vorderansicht, und Fig. $ eine Seitenansicht eines Loch- dornes der Presse.
Die dargestellte Presse weist eine Anzahl Pressformen A auf, von welchen auf der Zeichnung nur eine dargestellt ist, welche in einem um eine nicht dargestellte vertikale Achse drehbaren Presstisch N einmontiert sind und in welche von unten her je ein auf- und abbeweglicher Pressstempel B hin einragt.
Der Pressstempel B jeder Pressform (Fix. 4 .bis 6), weist an seinem untern Ende Fortsätze B1 auf, welche durch entsprechende Führungsschlitze eines mit dem Presstisch N festverbundenen Rahmens E hindurchgreifen und durch diese Schlitze geführt .sind. Zwi schen dem Presstisch N und dem Rahmen E sind Dorne C (Fix. 7 und 8) mit ihren unten vorstehenden Ansätzen Cl eingeklemmt.
Die Dorne C, welche zur .Erzeugung der Kam mern im herzustellenden Stein dienen, rei chen durch Hohlräume in Pressstempel hin- durch. Um nach erfolgter Pressung den Pressstempel B in seiner obersten Lage zu sperren, ist eine Haltevorrichtung vorgesehen. Diese weist eine Welle H auf, welche zwei Exzenters 8 trägt.
Auf der Welle H, welche im Rahmen E drehbar gelagert ist, ist ein Arm J befestigt, welcher eine Rolle M trägt. Die Rolle 121 wird gewöhnlich durch eine nicht dargestellte Feder nachgiebig in ihrer untersten Lage ,gehalten, in welcher Lage die Welle H so verschwenkt ist, dass die E & zen- ter mit,
dem Pressstempel im Eingriff stehen und letzteren verhindern sich abwärts zu be wegen. Der Pressstempel B, welcher durch einen nicht gezeichneten Presskopf aufwärts bewegt wird,
dient zum Zusammenpressen des Materials und zum Ausstossen des fer tigen Förmlings aus der Pressform. Um die Reibung zwischen den Dornen und dem Pressstempel herab zu setzen und um den un gehinderten Abfluss .der Rückstände des Press- materials beim Zurückfallen des Pressstempels in die Ruhelage nach erfolgter Pressung zu ermöglichen,
sind zu beiden Seiten der Dorne C mit G bezeichnete und am 'ress- stempel mit F bezeichnete Vertiefungen an gebracht.
Die Arbeitsweise der Presse ist folgende: Nach dem Einfüllen der Pressform mit Pressgut bei in der untersten Lage befind lichem Pressstempel, wird der Presstisch so weit herum gedreht bis die Pressform unter eine nicht gezeichnete feststehende Gegen druckplatte zu stehen kommt.
Bei dieser Dre hung des Presstisches gelangt der Pressstempel der gefüllten Pressform über den nicht ge zeichneten P'resskopf, welcher durch einen nicht gezeichneten Mechanismus angetrieben, auf- und abbewegt wird.
Bei dem nun er folgenden Aufwärtsbewegen des Presskopfes wird der Pressstempel angehoben und da durch das in der Pressform eingefüllte Press- gut zwischen Pressstempel und Gegendruck- platte zusammen gepresst.
Nach verfolgter Pressung geht der Presskopf wieder in seine Ruhelage zurück., während der Pressstempel in seiner bisherigen Stellung durch die Halte vorrichtung fastgehalten wird. Alsdann wird der Presstisch wieder um eine Teildrelhung gedreht, wodurch die Pressform unter der Gegendruckplatte ganz hervortritt, oben also abgedeckt wird.
Durch Aufwärtsbewegung eines nicht gezeichneten, zwangläufig vom Pressmechanismus angetriebenen Ausstoss zylinders wird nun der Pressstempel bis zur Oberkante der Pressform angehoben und drückt den Förmling vollends zur Pressform heraus. Der Pressstempel wird in seiner ober sten Lage durch die Haltevorrichtung fest gehalten, um das Reinigen der Druckfläche des. Pressstempels zu ermöglichen.
Eine wei tere Teildrehung des Presstisches bewirkt, dass die Rolle der Haltevorrichtung auf eine schräge Laufbahn aufläuft, wodurch sie an gehoben wird. Diese Aufwärtsbewegung der Rolle bewirkt durch den Arm J die Drehung der Welle H, so,dass die auf .der Welle sit zenden Exzenter vom Pressstempel abgehoben werden und letzterer in .seine ursprüngliche Ruhelage zurückfallen kann.
Press for the production of hammer stones. The present invention relates to a press for the production of chamber stones from sand and a binder.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the press is partially shown Darge, namely show: Fig. 1 a. Section through part of the press, wherein a mold and the upper part of a press ram in longitudinal section, and the lower part BEZW. the feet of the press ram are shown in side view, FIG. 2 shows a detail of the press, with individual parts being shown in side view,
FIG. 3 shows the plan view of the FIG. 4 is a front view, FIG. 5 is a side view, and FIG. 6 is a top view of a press ram, FIG. 7 is a front view, and FIG. 1 is a side view of a piercing mandrel of the press.
The press shown has a number of molds A, of which only one is shown in the drawing, which are mounted in a press table N which can be rotated about a vertical axis, not shown, and into which an up and down press ram B protrudes from below .
The press ram B of each press mold (Fix. 4 .to 6) has at its lower end extensions B1 which reach through corresponding guide slots of a frame E firmly connected to the press table N and are guided through these slots. Between the press table N and the frame E, mandrels C (Fix. 7 and 8) are clamped with their protruding approaches Cl below.
The mandrels C, which are used to generate the chambers in the stone to be produced, reach through cavities in the press ram. In order to lock the ram B in its uppermost position after the pressing has taken place, a holding device is provided. This has a shaft H which carries two eccentrics 8.
On the shaft H, which is rotatably mounted in the frame E, an arm J which carries a roller M is attached. The roller 121 is usually resiliently held in its lowest position by a spring (not shown), in which position the shaft H is pivoted so that the E & center with,
the ram are engaged and the latter prevent moving downwards. The press ram B, which is moved upwards by a press head (not shown),
serves to compress the material and to eject the finished preform from the mold. In order to reduce the friction between the mandrels and the press ram and to enable the unhindered drainage of the residues of the press material when the press ram falls back into the rest position after pressing,
on both sides of the mandrels C marked with G and on the 'ress stamp with F are applied.
The mode of operation of the press is as follows: After filling the press mold with material to be pressed with the press ram in the lowest position, the press table is rotated until the press mold comes to stand under a fixed counter pressure plate, not shown.
During this rotation of the press table, the ram of the filled press mold passes over the press head, not shown, which is driven up and down by a mechanism not shown.
During the upward movement of the press head that now follows, the press ram is lifted and then pressed together between press ram and counter pressure plate by the press material filled in the press mold.
After the pressing has been followed, the pressing head returns to its rest position, while the pressing ram is almost held in its previous position by the holding device. The press table is then rotated again around a partial relief, as a result of which the press mold emerges completely from under the counter pressure plate, that is to say is covered at the top.
By upward movement of an ejection cylinder, not shown, which is inevitably driven by the press mechanism, the press ram is now raised to the upper edge of the press mold and presses the preform completely out to the press mold. The ram is held firmly in its uppermost position by the holding device in order to enable the pressure surface of the ram to be cleaned.
Another partial rotation of the press table causes the roller of the holding device to run onto an inclined track, whereby it is lifted. This upward movement of the roller causes the arm J to rotate the shaft H, so that the eccentrics sitting on the shaft are lifted off the ram and the ram can fall back into its original position of rest.