Gerät zum Einbau in Räucherkammern zur Erzeugung von Rauch und Wärme. Zum Erzeugen von Rauch und Wärme in Räucherkammern werden verschiedene Mittel und Methoden angewendet. Ein grosser Teil der Räucherkammern ist sehr primitiv ein gerichtet. Die Wärme und der Rauch werden einfach durch Verbrennen von Holz und Sägemehl erzeugt.
Dauerwurstwaren, wie solche, auch der Landwirt herstellt, werden während relativ langer Zeit geräuchert, so dass sie austrock nen und dadurch lange Zeit haltbar werden. Die Frischräucherwaren, welche Metzger und Wurstfabriken herstellen, dürfen nicht aus trocknen; ihre Haltbarkeit ist daher auf wenige Tage beschränkt. Während zur Her stellung von Dauerwurstwaren Räucherkam mern primitivster Art, bei welchen der Rauch und die Wärme einfach durch Verbrennen von Holz und Sägemehl erzeugt wird, ge nügen, sind für die Herstellung saftiger, gut aussehender Frischräucherwaren, die höch stens einige Stunden im Rauch hängen dür fen, Rauch und Wärmeverhältnisse erforder lich, die in Räucherkammern,
in welchen der Rauch und die Wärme einfach durch Ver brennen von Holz und Sägemehl erzeugt wer den, praktisch nicht zu erzielen sind, weil der Verbrennungsprozess von Sägemehl und Holz vom natürlichen Zug des Kamins und von der Feuchtigkeit des Holzes und des Säge mehls abhängt, so dass die Wärme- und Rauchverhältnisse nicht willkürlich bestimmt werden können.
Um diesem Übelstand entgegenzuwirken, sind in die Räucherkammern zusätzliche regu lierbare Wärmeerzeuger eingebaut worden. beispielsweise Gasheizbrenner oder elektrische Heizelemente. Auch die Verbrennung des Sägemehls wird durch eingebaute Gasbrenner oder elektrische Heizkörper beeinflusst.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass die durch Gasbrenner erzeugte Wärme auf bestimmte Wurstwaren nachteilig wirkt, weil die er zeugten Gase infolge der relativ grossen Frischluftzufuhr, die für die Verbrennung des Gases erforderlich ist, zu feucht sind. Elektrische Heizbrenner dagegen erzeugen eine zu trockene Luft.
Es ist daher sehr schwierig, die für den Räucherprozess gün stigen Wärme-, Rauch- und Feuchtigkeits verhältnisse im Rauchraum herzustellen und beizubehalten, so dass eine aufmerksame War tung erforderlich ist und trotzdem die Ware nicht immer in der gewünschten -Räucher- qualität erzeugt werden kann. Ist der Rauch zu heiss, dann trocknet die Ware zu sehr aus, wobei selbstverständlich auch Fett entweicht. Ist der Rauch jedoch zu kalt, dann werden die Waren nicht durchgehend gleichmässig geräuchert. In beiden Fällen ist die Ware un ansehnlich, entweder fleckig, rissig öder schmierig.
Auch die Haltbarkeit der Ware ist selbstverständlich weitgehend von der Rauch- und Wärmeeinwirkung beim Räu chern abhängig. Die Verwendung verschie dener Fleischsorten und der Querschnitt der Wurstwaren bestimmen weitgehend die er forderlichen Verhältnisse von Rauch und Wärme im Rauchraum. Dünne Würste, wie Frankfurter und Wienerli usw., erfordern an dere Rauch- und Wärmeverhältnisse als dicke Würste, die für den Aufschnitt be stimmt sind.
Wesentlich ist auch, dass die Wärme und die Rauchdichte über den ganzen Rauchraum querschnitt, in welchem die Ware hängt, gleichmässig verteilt ist, was ohne zusätzliche Wärmequellen gar nicht erreicht werden kann, weil die natürliche Verbrennung von Holz und Sägemehl dort am intensivsten ist, wo der durch den Kamin erzeugte Luftzug am stärksten wirkt, also in der Mitte des Luft- bezw. Rauchstromes.
Vorliegende Erfindung bezweckt, ein in Serien herstellbares Gerät zu schaffen, das in Rauchöfen eingebaut werden kann und mittels welchem verschiedene für den gün stigsten Räucherprozess erforderliche Be triebszustände zum Räuchern der Ware ein gestellt werden können.
Die Erfindung besteht darin, dass das Ge rät mindestens zwei in einer Vorderwand des selben montierte Luftregelklappen, einen parallel zu den Drehachsen der Luftregel klappen angeordneten.
Zündflammenbrenner, links und rechts winklig zu den genannten Achsen der Luftregelklappen angeordnete Gasherz- und Zündflammenbrenner sowie über diesen treppenartig übereinander ange ordnete elektrische Heizkörper aufweist, dass die Gasheizbrenner und eine der Luftklap pen sowie die elektrischen Heizkörper durch wenigstens teilweise in einem über den Klap pen angeordneten Raum untergebrachte elek trische Steuerorgane automatisch durch einen Thermostat steuerbar sind, und dass eine der Luftklappen sowohl von Hand als auch auf elektrischem Wege automatisch vom genann ten Thermostat steuerbar ist, das Ganze dazu bestimmt, in eine Öffnung der Stirnwand eines Rauchofens geschoben und an dieser Wand befestigt zu werden.
In beiliegender Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsform des Erfindungs gegenstandes veranschaulicht; es zeigt: Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch das in einen Rauchraum eingebaute Gerät;
_ Fig. 2 in .der rechten Hälfte eine Front ansicht des Gerätes, in der linken Hälfte einen Schnitt nach Linie I-I in Fig. 3, Fig. 3 eine Draufsicht des Gerätes nach Fig. 1 und 2, Fig. 4 die Luftregelklappen in geschlos sener Stellung,
Fig. 5 die Luftregelklappen in der Stel- lung beim Räuchern, Fig. 6 die Luftregelklappen in der Stel lung zur totalen Entlüftung des Rauch raumes.
Die Vorderwand 1 des Rauchofens hat eine Öffnung 2, die durch T-Eisen 3 einge- fasst ist. Der Boden des Räucherraumes ist mit feuerfesten Platten 4 ausgelegt. Das Ge stell des Gerätes zum Erzeugen -von Rauch und Wärme besitzt die Vorderwand 5 und die Rückwand 6, an der die Tragbleche 7 an geordnet sind, welche durch die Verbindungs stangen 8 mit der Vorderwand 5 in einem Abstand, der nahezu der Ofentiefe entspricht, miteinander verbunden sind. Die Vorderwand greift über die T-Eisen 3 und wird an diesen durch Riegel oder Schrauben 9 befestigt.
Mit den Fussplatten 6' an der Rückwand 6 stützt sich das Gestell auf die Bodenplatten 4 ab. In der Vorderwand sind die Luftregelklap pen 10 und 11 auf dem Gasbrennerrohr 12 schwenkbar gelagert. Am einen Ende der Klappe 10 ist die Klappe 13 derart gelenkig befestigt, dass zwischen den beiden Klappen ein Spalt 14 von ungefähr 1 cm Breite ver bleibt. Das Gasbrennerrohr 12, auf dem die Klappen 10 und 11 schwenkbar gelagert sind, ist drehbar, so dass die aus diesen austreten den langen Zündflammen 12' bei entsprechen der Einstellung ihrer Richtung auf das Säge mehl 29 auftreffen und dieses entzünden. Diese Zündflammen können so gerichtet wer den, dass sie durch den Luftspalt 14 zwi schen den Klappen 10 und 13 hindurchbren nen.
Durch den Gasstrahl wird Luft mit gerissen, die den Gasflammen und dem dahin terliegenden Sägemehl den zur intensiven Verbrennung erforderlichen Sauerstoff lie fert. Es kann auch Frischluft unter der Klappe 13 hindurch in Pfeilrichtung ein strömen (Fug. 5) und zur Verbrennung des Sägemehls beitragen. Links und rechts der Klappen sind die zum Rohr 12 senkrecht ste henden Gasbrennerrohre 15 und 16 angeord net. Die Rohre 15 sind zu Blaubrennern aus gebildet. Sie haben beispielsweise zwei Rei hen Löcher, aus denen die Flammen aus treten und auf die in der Strahlrichtung lie genden Glühstäbe 17 auftreffen. Über den Rohren 15 sind die Zündflammenrohre 16 angeordnet, die als Gelbbrenner wirken.
Diese Zündflammenrohre können mit den He beln 15' gedreht werden, so dass die aus den Rohren austretenden langen Zündflammen 16' horizontal gerichtet werden können und im Raum hinter den Luftklappen als Heiz- brenner wirken, wodurch besonders die durch die Öffnung der Klappe 10 eintretende Frischluft erwärmt wird. Schräg nach unten gestellt, dienen diese Zündflammen ebenfalls zum Anbrennen des Sägemehls. Über den beiden Brennerrohren ist ein Ab deckschirm 18 angeordnet, der ein Ver schmutzen derselben durch von der Ware ab tropfendem Fett oder Wässer verhindert und die aus den Röhren 15 und 16 ausströmenden Gase zwecks gegenseitiger Entzündung auf- fangen kann.
In den obern Ecken des Ge stelles über den Brennerrohren 15 und 16 sind, treppenförmig von innen nach aussen an steigend, beispielsweise drei stangenförmige elektrische Heizkörper 19 so zueinander an geordnet, dass zwischen denselben je ein Luft spalt 20 bleibt. Die Teile 15, 17, 18 und 19 sind in der Wand 6, 7 verschiebbar geführt, so dass sie sich bei Erwärmung frei nach hinten ausdehnen können.
Durch die seitliche Anordnung der erwähnten Heizelemente wird eine Luftströmung erzeugt, welche auch- er zeugten Raüch mitreisst, so dass sowohl die Wärme als auch der Rauch sich über die ganze Breitenausdehnung des Gerätes rela tiv gleichmässig verteilt. Die Blaubrenner 15 beziehen einen Teil ihrer Verbrennungsluft von ausserhalb des Rauchraumes, so dass durch diese eine zusätzliche Luftzufuhr bezw. turbulente Strömung entsteht.
Arbeiten an Stelle der Blaubrenner 15 die elektrischen Heizkörper 19, so entsteht auch durch diese ein Luftauftrieb, durch welchen ein Teil von der durch die Klappenöffnung einströmenden Luftabgelenkt wird, die sich im Rauchraum verteilt. Über den Klappen sind in dem ge schlossenen Raum 28 auf der Innenseite des Deckels 21 die elektrischen Schaltorgane zur Schaltung der elektrischen Heizkörper auf montiert, während die Schaltergriffe 22 und 22' zur Handbetätigung dieser Organe auf der Aussenseite des Deckels 21 angeordnet sind, ebenso die Signallampen 27.
Durch einen Kontakt 23' des Kontaktthermometers 23, der die Temperatur im Rauchraum feststellt, können entweder das Gasventil 24, welches die Gasleitung für die Gasbrenner steuert, oder die erwähnten Schalter für die Strom zuführung zu den elektrischen Heizkörpern elektrisch-automatisch betätigt werden, was durch Umstellen eines nicht näher bezeich neten Schalters von vornherein bestimmt wird. Das Thermometer 23 weist ferner einen einstellbaren Kontaktschieber 23" auf. Dieser dient als Sicherheitsorgan gegen Überhitzung des Rauchraumes.
Durch den Thermostaten bezw. Thermometer wird, wenn dieser die Stellung der höchstzulässigen Temperatur er- reicht, ein Arbeitsstromkreis geschlossen. Die ser Stromkreis betätigt einen im Raum 28 be findlichen Elektromagneten 25, der die in diesen Raum ragende, einen Haken bildende Klinke 26 anzieht, welche die Fallklappe 11 zuhält, so dass diese fallen kann, wenn die Klinke hochgezogen wird. Gleichzeitig wird auch ein Schütz betätigt, welches den Strom zu den Heizelementen 19 abschaltet. Dieser Zustand wird durch ein Lichtsignal (oder Alarmsignal) angezeigt. Die Klinke 26 kann auch durch Anheben ihres freien Endes von Hand ausgelöst werden.
Die Arbeitsweise des Gerätes ist folgende: Nachdem der Boden des Rauchraumes mit Sägespänen beschickt und der Warenkorb mit den zu räuchernden Waren in den Rauch raum geschoben ist, werden die Klappen 10 und 13 aus der Stellung gemäss Fig. 4 in die in Fig. 5 gezeigte Stellung gebracht. Die Zündflammen des Brennerrohres 12, das die Drehachse der Klappen 10 und 11 bildet, werden entzündet und durch den Spalt 14 ge leitet, so dass das hinter den Klappen 10, 13 liegende Sägemehl 29 entzündet wird. An schliessend werden die Zündflammen der Zündflammenrohre 16 entzündet und hori zontal gestellt, so dass sie als Heizflammen wirken.
Die Gasheizbrenner 15 und die elek trischen Heizkörper 19 werden ebenfalls in Betrieb gesetzt, so dass eine ganz intensive Raumheizung entsteht, welche die Tempera tur in etwa 5 Minuten im Rauchraum auf etwa 120 bringt. Die kalte Ware wird rasch auf die gewünschte Temperatur gebracht und an ihrer Oberfläche getrocknet. Nun wird eine der Heizelementgruppen von Hand ab gestellt, bis die Temperatur auf 80 zurück sinkt, worauf der Thermostat eingeschaltet wird, der die weitere Temperaturregulierung übernimmt. Inzwischen hat sich im Raum durch das verbrennende Sägemehl Rauch ent wickelt.
Durch Abwärtsschwenken der Zünd flammen 16' in die in Fig. 2 strichpunktiert gezeigte Stellung kann nun das Sägemehl, wenn notwendig, auf einer grösseren Fläche angezündet werden, so dass der Rauch sofort dichter wird. An der schiefstehenden Klappe 10, die in der in Fig. 5 gezeichneten Stel lung steht, bricht sich die Luft und wird tiefer in den Rauchraum geworfen, wodurch im hintern Teil des Brandherdes Sägemehl oder Holz verbrennt. Durch die bei der Klappe 13 in Pfeilrichtung eintretende Luft wird Sauerstoff zu den vordersten Schichten des Sägemehls geführt. Die Luft der beiden Luftströme verwirbelt sich und bewirkt da durch eine gleichmässige Verteilung des Rau ches im Rauchraum. Diese Rauchverteilung wird durch Strömungen, welche durch die seitlich angeordneten Heizkörper erzeugt wird, unterstützt.
Von den Heizelementen werden durch einen Handschalter jeweils entweder die elek trischen Heizkörper oder die Gasheizbrenner permanent eingeschaltet, so dass nur eine der beiden. Heizgruppen durch den Stromkreis, welcher durch den Kontakt 23' des Thermo states 23 betätigt wird, selbsttätig ein- und ausschaltet, während die andere Heizelement- gruppe eingeschaltet bleibt.
Steigt also die, Temperatur über die für den Räucherprozess erforderliche Temperatur von etwa 80 , so wird eine der beiden Heizelementgruppen automatisch so lange abgeschaltet, bis die Temperatur im Räucherraum unter 80 ge sunken ist, so dass der Thermostat die betref fende Heizgruppe wieder einschaltet. Durch den Sicherheitskontakt 23", der - z. B. auf etwa 90 steht, wird der Stromkreis des Ma gneten 25 geschlossen, der die Klinke 26 an zieht und die Fallklappe . 11 auslöst.
Die Fallklappe 11 fällt auf die Klappe 10 und bringt diese annähernd in Horizontallage, wie in Fig. 6 gezeichnet. In dieser Stellung der Klappen 10 und 11 kann so viel Frischluft in den Rauchraum eintreten, dass die Über temperatur augenblicklich verschwindet. Gleichzeitig wird auch ein nicht näher ge zeichnetes Schütz gesteuert, das dabei beide Heizgruppen ausschaltet. Die Klappe 13 lässt noch so viel Unterwind nach dem Sägemehl brandherd strömen, dass die Glut nicht ver löscht.
Da dieser Vorgang eine neue Einstel lung der Klappen und der Heizkörper be dingt, wird er durch eine Signallampe (oder ein Alarmsignal) angezeigt. Durch das be schriebene Gerät werden folgende Fort schritte erzielt: 1. Das Gerät kann für den grössten Teil aller vorhandenen Räucherkammern in einer Standardausführung verwendet werden, wo bei dessen Herstellungskosten relativ gering sind und Montagekosten sich auf ein Mini mum beschränken.
2. Das Gerät umschliesst verschiedene Or gane zur Erzeugung von Rauch und Wärme, so dass den Verhältnissen entsprechend elek trischer Strom, Gas, Sägemehl oder Holz zur Erzeugung von Rauch und Wärme verwen det werden kann.
3. Das Gerät kann von Leuten ohne Fach kenntnisse aus dem Rauchofen entfernt und gereinigt werden, da der Anschluss der elek trischen Leitung durch Stecker erfolgt und die Gaszufuhr durch Lösen einer Verschrau bung unterbrochen werden kann.
4. Durch das automatische Zu- und Ab schalten einer zusätzlichen Wärmequelle zu einer permanenten Wärmequelle werden Temperaturschwankungen auf ein Minimum reduziert. Durch die Verwendung verschie denartiger Wärme- und Rauchquellen, d. h. Holz, Sägemehl, Gas und Elektrizität, und die Kombination derselben können die Feuch tigkeitsverhältnisse im Rauchraum weit gehend bestimmt werden. Durch das Ab schalten aller Wärmequellen und einer plötz lichen Entlüftung des Rauchraumes durch Öffnen einer zusätzlichen Luftklappe wird ein Überhitzen der Ware unmöglich, auch dann, wenn zur Erzeugung des Rauches aus schliesslich Holz verwendet wird.
Device for installation in smokehouse to generate smoke and heat. Various means and methods are used to generate smoke and heat in smokehouse. A large part of the smokehouse is furnished in a very primitive way. The heat and smoke are created simply by burning wood and sawdust.
Long-life sausage products, such as those produced by the farmer, are smoked for a relatively long time, so that they dry out and can therefore be kept for a long time. The freshly smoked goods that butchers and sausage factories produce must not dry out; their shelf life is therefore limited to a few days. While smokers of the most primitive type, in which the smoke and heat is generated simply by burning wood and sawdust, are sufficient for the production of long-life sausage products, for the production of juicy, good-looking freshly smoked products, which should hang in the smoke for a few hours at most furnace, smoke and heat conditions are required, which are in smokehouse,
in which the smoke and heat are generated simply by burning wood and sawdust, are practically impossible to achieve because the combustion process of sawdust and wood depends on the natural draft of the chimney and on the moisture of the wood and sawdust that the heat and smoke conditions cannot be determined arbitrarily.
To counteract this inconvenience, additional adjustable heat generators have been built into the smoke chambers. for example gas burners or electrical heating elements. The combustion of the sawdust is also influenced by built-in gas burners or electric heating elements.
However, it has been shown that the heat generated by gas burners has a detrimental effect on certain sausage products because the gases produced are too moist due to the relatively large supply of fresh air required for the combustion of the gas. Electric heating burners, on the other hand, produce air that is too dry.
It is therefore very difficult to produce and maintain the heat, smoke and moisture conditions in the smoking room that are favorable for the smoking process, so that attentive maintenance is required and the goods cannot always be produced in the desired smoking quality . If the smoke is too hot, the goods will dry out too much, and of course fat will also escape. However, if the smoke is too cold, the goods will not be smoked evenly throughout. In both cases the goods are unsightly, either blotchy, cracked or greasy.
The shelf life of the goods is of course largely dependent on the effects of smoke and heat when smoking. The use of different types of meat and the cross-section of the sausage products largely determine the necessary smoke and heat ratios in the smoking room. Thin sausages, such as Frankfurter and Wienerli, etc., require different smoke and heat conditions than thick sausages, which are intended for cold cuts.
It is also essential that the heat and smoke density are evenly distributed over the entire cross-section of the smoke space in which the goods hang, which cannot be achieved without additional heat sources because the natural combustion of wood and sawdust is most intense where it is the draft generated by the chimney has the strongest effect, ie in the middle of the air resp. Smoke stream.
The purpose of the present invention is to create a device that can be mass-produced and that can be installed in smoking ovens and by means of which various operating states required for the most favorable smoking process can be set for smoking the goods.
The invention is that the Ge advises at least two air control flaps mounted in a front wall of the same, one arranged parallel to the axes of rotation of the air control flaps.
Pilot flame burner, left and right angled to the axes of the air control flaps mentioned arranged gas heart and pilot flame burners and above this step-like, one above the other arranged electrical heating elements that the gas heating burner and one of the air flaps and the electric heating elements by at least partially arranged in one above the flaps Electric control elements housed in the room can be controlled automatically by a thermostat, and that one of the air flaps can be controlled manually and automatically by the said thermostat, the whole thing being intended to be pushed into an opening in the front wall of a smoke oven and on this wall to be attached.
In the accompanying drawing, an example embodiment of the subject invention is illustrated; It shows: FIG. 1 a vertical section through the device installed in a smoke room; FIG.
2 in the right half a front view of the device, in the left half a section along line II in FIG. 3, FIG. 3 a top view of the device according to FIGS. 1 and 2, FIG. 4 the closed air control flaps sener position,
5 the air control flaps in the position during smoking, FIG. 6 the air control flaps in the position for total venting of the smoke area.
The front wall 1 of the smoking oven has an opening 2 which is bordered by T-iron 3. The floor of the smoking room is lined with fire-resistant panels 4. The Ge alternate of the device for generating smoke and heat has the front wall 5 and the rear wall 6, on which the support plates 7 are arranged, which rods through the connecting 8 with the front wall 5 at a distance that almost corresponds to the depth of the furnace, are connected to each other. The front wall engages over the T-irons 3 and is fastened to them by bolts or screws 9.
With the foot plates 6 'on the rear wall 6, the frame is supported on the base plates 4. In the front wall, the Luftregelklap pen 10 and 11 are pivotally mounted on the gas burner tube 12. At one end of the flap 10, the flap 13 is articulated in such a way that a gap 14 of approximately 1 cm width remains between the two flaps. The gas burner tube 12, on which the flaps 10 and 11 are pivotally mounted, is rotatable so that the long pilot flames 12 'emerge from them and hit the sawdust 29 when their direction is set and ignite it. These pilot flames can be directed so that they burn through the air gap 14 between the flaps 10 and 13.
The gas jet entrains air, which supplies the gas flames and the sawdust behind with the oxygen required for intensive combustion. Fresh air can also flow under the flap 13 in the direction of the arrow (Fig. 5) and contribute to the combustion of the sawdust. Left and right of the flaps are the pipe 12 perpendicular to the existing gas burner tubes 15 and 16 angeord net. The tubes 15 are formed into blue burners. You have, for example, two Rei hen holes from which the flames emerge and strike the glow rods 17 lying in the beam direction. The pilot tubes 16, which act as yellow burners, are arranged above the tubes 15.
These pilot flame tubes can be rotated with the levers 15 'so that the long pilot flames 16' emerging from the tubes can be directed horizontally and act as heating burners in the space behind the air flaps, whereby especially the fresh air entering through the opening of the flap 10 is heated. Placed at an angle downwards, these pilot lights also serve to burn the sawdust. A cover screen 18 is arranged over the two burner tubes, which prevents contamination of the same by fat or water dripping from the goods and can catch the gases flowing out of the tubes 15 and 16 for mutual ignition.
In the upper corners of the Ge stelle over the burner tubes 15 and 16 are, for example, three rod-shaped electrical heating elements 19 so arranged to each other that an air gap 20 remains between them, in steps from the inside to the outside. The parts 15, 17, 18 and 19 are guided displaceably in the wall 6, 7 so that they can expand freely to the rear when heated.
Due to the lateral arrangement of the heating elements mentioned, an air flow is generated which also carries away the smoke generated, so that both the heat and the smoke are relatively evenly distributed over the entire width of the device. The blue burners 15 draw part of their combustion air from outside the smoke chamber, so that an additional air supply respectively. turbulent flow arises.
If the electric heating elements 19 work instead of the blue burners 15, this also creates an air lift, by means of which part of the air flowing in through the flap opening is diverted and which is distributed in the smoke chamber. Over the flaps in the closed space 28 on the inside of the lid 21, the electrical switching elements for switching the electric heater are mounted, while the switch handles 22 and 22 'are arranged for manual operation of these organs on the outside of the lid 21, as are the signal lamps 27.
Through a contact 23 'of the contact thermometer 23, which determines the temperature in the smoke space, either the gas valve 24, which controls the gas line for the gas burner, or the mentioned switch for the power supply to the electric radiators can be operated electrically-automatically, which is done by Changing over an unspecified switch is determined from the start. The thermometer 23 also has an adjustable contact slide 23 ″. This serves as a safety device against overheating of the smoke space.
By the thermostat respectively. When the thermometer reaches the position of the highest permissible temperature, a working circuit is closed. The water circuit actuates a be sensitive electromagnet 25 in space 28, which attracts the protruding into this space, a hook forming pawl 26, which holds the drop flap 11 so that it can fall when the pawl is pulled up. At the same time, a contactor is also activated, which switches off the current to the heating elements 19. This condition is indicated by a light signal (or alarm signal). The pawl 26 can also be released by hand by lifting its free end.
The operation of the device is as follows: After the floor of the smoking room is filled with sawdust and the shopping cart with the goods to be smoked is pushed into the smoking room, the flaps 10 and 13 are moved from the position shown in FIG. 4 to that shown in FIG Position brought. The ignition flames of the burner tube 12, which forms the axis of rotation of the flaps 10 and 11, are ignited and passed through the gap 14, so that the sawdust 29 lying behind the flaps 10, 13 is ignited. The pilot flames of the pilot tubes 16 are then ignited and placed hori zontally so that they act as heating flames.
The gas heating burner 15 and the electric heating element 19 are also put into operation, so that a very intensive room heating is created, which brings the temperature to about 120 in about 5 minutes in the smoke room. The cold goods are quickly brought to the desired temperature and dried on their surface. Now one of the heating element groups is turned off by hand until the temperature drops back to 80, whereupon the thermostat is switched on, which takes over the further temperature regulation. In the meantime, smoke has developed in the room from the burning sawdust.
By pivoting the ignition flames 16 'downwards into the position shown in phantom in FIG. 2, the sawdust can, if necessary, be ignited over a larger area so that the smoke is immediately thicker. At the oblique flap 10, which is in the position shown in Fig. 5, the air breaks and is thrown deeper into the smoke chamber, which burns sawdust or wood in the rear part of the source of the fire. The air entering at the flap 13 in the direction of the arrow leads oxygen to the foremost layers of the sawdust. The air from the two air currents swirls and causes the smoke to be evenly distributed in the smoke room. This smoke distribution is supported by currents that are generated by the laterally arranged radiators.
Of the heating elements, either the electric radiators or the gas burners are permanently switched on by a manual switch, so that only one of the two. Heating groups through the circuit, which is actuated by the contact 23 'of the thermo state 23, automatically switches on and off, while the other heating element group remains switched on.
If the temperature rises above the temperature of about 80 required for the smoking process, one of the two heating element groups is automatically switched off until the temperature in the smoking room has fallen below 80, so that the thermostat switches the heating group on again. The circuit of the magnet 25, which pulls the pawl 26 and triggers the drop flap 11, is closed by the safety contact 23 ″, which is, for example, at about 90.
The drop flap 11 falls onto the flap 10 and brings it into an approximately horizontal position, as shown in FIG. 6. In this position of the flaps 10 and 11, so much fresh air can enter the smoking area that the excess temperature disappears immediately. At the same time, an unspecified contactor is controlled, which switches off both heating groups. The flap 13 still allows so much under wind to flow after the sawdust seat of the fire that the embers do not go out.
Since this process requires a new setting of the flaps and radiators, it is indicated by a signal lamp (or an alarm signal). The following progress steps are achieved by the device described be: 1. The device can be used for most of all existing smoke chambers in a standard version, where the manufacturing costs are relatively low and assembly costs are limited to a minimum.
2. The device encloses various organs for generating smoke and heat, so that electrical current, gas, sawdust or wood can be used to generate smoke and heat, depending on the circumstances.
3. The device can be removed from the smoke oven and cleaned by people without specialist knowledge, since the electrical cable is connected using a plug and the gas supply can be interrupted by loosening a screw connection.
4. By automatically switching an additional heat source on and off to a permanent heat source, temperature fluctuations are reduced to a minimum. By using different denartiger heat and smoke sources, i. H. Wood, sawdust, gas and electricity, and the combination of these, the moisture conditions in the smoke room can be largely determined. By switching off all heat sources and suddenly venting the smoke area by opening an additional air flap, overheating of the goods is impossible, even if wood is ultimately used to generate the smoke.