Procédé de fixation d'un spiral à un piton, outillage pour la mise en #uvre de ce procédé et spiral fixé par ce procédé. Le spiral d'un mouvement de montre est généralement figé dans un trou du piton au moyen d'une goupille conique et, dans le tra vail soigné, pour que le spiral ne soit pas dé formé, c'est-à-dire arqué dans le sens de sa hauteur par l'arrondi de la goupille, on pra tique à celle-ci un plat qui appuie contre la lame du spiral et permet, en outre, avant de forcer la goupille, de bien orienter ladite lame dans le piton afin de ne pas être obligé de la tordre pour mettre plat le spiral.
Cette manière de faire présente bien des inconvé nients: en premier lieu, elle ne permet pas d'exécuter le piton assez léger parce qu'il doit, d'une part, être assez gros pour recevoir le trou pour le spiral et, d'autre part, être fait en un métal ayant une résistance assez grande à, la traction et dont la densité soit assez forte, sinon il ne supporte pas l'effort du goupillage du spiral; en outre, lorsqu'il s'agit de faibles spiraux pour petites pièces, il est difficile d'obtenir que la goupille ne dépasse que peu ou pas le piton, ce qui facilite grandement le centrage et la mise plat du spiral parce qu'on peut alors le saisir près de son entrée dans le piton.
Sachant encore que l'opération du cen trage et de la mise plat du spiral à la virole, comme aussi la mise au repère du piton par rapport au balancier, est d'autant plus facile que le piton est plus léger, il est donc de toute importance de chercher à éliminer toutes les causes qui obligent à le choisir gros et lourd comparé au spiral.
Le but de l'invention est la réalisation d'un dispositif supprimant, avec le trou et la goupille de fixation habituels, tous les incon vénients énoncés ci-dessus.
La présente invention se rapporte à un procédé de fixation d'un spiral dans un piton, à un spiral fixé à un piton obtenu par ce procédé et à un outillage pour la mise en aeuvre de ce procédé.
Le procédé est caractérisé en ce que l'on pratique une fente à l'une des extrémités du piton, y introduit la lame de spiral et la fixe par sertissage, de façon qu'elle soit au moins serrée contre le fond de la fente.
L'outillage est caractérisé en ce qu'il com prend un rivoir conformé de façon à sertir la lame du spiral, en la serrant au moins contre le fond de la fente du piton.
Le spiral est caractérisé en ce que le spiral est serré par sertissage au moins contre le fond de la. fente du piton.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, une réalisation du procédé susmentionné. Les fig. 1 et 3 sont des vues de côté du piton, tandis que la fig. 2 en est une vue en bout, du côté où le spiral sera logé.
La fig. 4 est une vue de côté du piton et d'un bout de lame de spiral serti, avec une vue de côté et une coupe partielle respective ment du rivoir et du tasseau dans lequel est placé le piton et qui font partie d'une po tence non représentée.
Les fig. 5 et 6 sont des coupes axiales, à 90 l'une par rapport à l'autre, de l'extré mité de la broche porte-rivoir et de ce dernier, tandis que la fig. 7 est une vue en bout dudit couple.
En fig. 1, le piton 1 en métal léger, en avional par exemple, est représenté vu de côté avec une fente 2 pratiquée suivant un dia mètre en même temps que les deux biseaux 3 et 4 de façon à former les lèvres de serrage 5 et 6. Ces fraisages, fente et biseaux, peuvent être exécutés sur une machine à un seul arbre porte-fraises portant trois fraises accouplées ou sur une machine ayant deux ou trois arbres porte-fraises passant successivement. Il est évident que ces lèvres de serrage peuvent avoir un autre profil; elles pourraient être for mées avec une fraise concave ou ayant une double inclinaison.
La fig. 2 représente le même piton 1 vu en bout après façonnage de la fente 2 et des lèvres 5 et 6.
La fig. 3 montre le piton 1 dans la fente 2 duquel se trouve l'extrémité 7 d'une lame 8 de spiral; il va de soi que celle-ci doit être placée de manière qu'une fois sertie, le point réglant soit parfaitement situé par rapport au piton. A cet effet, la table de la potence com porte un dispositif de repérage non repré senté. La fig._4 montre comment s'opèrent simul tanément le serrage et le sertissage de la lame du spiral dans le piton 1.
Seules les pièces principales sont partiellement représentées avec un bout de spiral seulement; 9 est l'extré mité du tasseau, en coupe, dans lequel se place le piton et 10 celle du rivoir, vu de côté, possédant une encoche triangulaire dia métrale 11 dont le fond est arrondi, au moyen de laquelle on opère le serrage-sertissage men tionné ci-dessus en laissant tomber, par exem ple, d'une hauteur déterminée, un faible poids sur un épaulement solidaire de la broche porte-rivoir.
Les fig. 5 et 6 montrent, en coupes par tielles à 90 l'une par rapport à l'autre, l'extrémité de la broche porte-rivoir 12 et ce dernier 10 monté de façon à pouvoir coulis ser radialement de quelques centièmes de mil limètre. A cet effet, l'extrémité de la broche 12 possède une rainure diamétrale de section trapézoïdale dans laquelle est ajustée libre ment une partie 13 de forme correspondante du rivoir; la longueur de la partie 13 est un peu plus petite que le diamètre de la broche 12 de manière à lui permettre de coulisser de la quantité voulue. Le rivoir est retenu par une bague 14 solidaire de la broche 12.
Pour sertir le spiral dans le piton, il faut en premier lieu que le spiral avec sa virole soient bien orientés et situés sur la potence et que la lame passe dans la fente du piton. La broche, qui est guidée, peut alors être abaissée pour amener l'encoche 11 du rivoir en prise avec le piton; celui-ci s'orientera alors suivant ladite encoche qui automatiquement aura coulissé, si nécessaire, de façon qu'elle soit en contact à la fois avec les deux lèvres de serrage 5 et 6 du piton; à ce moment, il né reste plus qu'à sertir le spiral, comme déjà mentionné ci-dessus.
Ainsi, le rivoir agira autant sur l'une que sur l'autre des lèvres, ce qui ne serait pas le cas, vu les tolérances de fabrication, si le rivoir était fixé de façon rigide à la broche de la potence: on fausserait alors le piton et le spiral s'inclinerait. Ce dis positif de fixation a l'avantage, sur celui uti lisé jusqu'à ce jour; de permettre de très bien situer l'encastrement du spiral. Le même résultat, bien entendu, pourrait !tre obtenu avec un rivoir assemblé différem- ment à la broche, par exemple de manière à ui permettre un faible déplacement angulaire.
La lame du spiral pourrait aussi être sertie dans la fente du piton, celui-ci ne possédant pas de lèvres, par exemple au moyen d'un rivoir ayant une ou deux saillies parallèles de section triangulaire qui, en pénétrant dans le piton, formeraient une ou deux petites lèvres de sertissage; dans ce cas, il est indiqué que le piton possède un plan incliné ou une encoche, parallèle à la fente, pour l'orienter au moyen d'une lame de ressort solidaire de la broche porte-rivoir ou d'un coulisseau, par exemple, monté sur la table de la potence.
On se rend compte que la fixation du spi ral dans le piton peut être exécutée facilement et sans avoir recours à une main-d'oruvre très qualifiée; l'esthétique du couple ainsi obtenu y gagne puisqu'il n'y a plus de goupille dont les extrémités doivent être coupées avec une pince à couper et on ne risque donc plus de fausser le spiral à ce moment-là.
Si le piton est bien placé sur le coq, on peut donc sûrement attaquer le spiral juste à sa sortie du piton, pour le mettre plat et le centrer, ce qui facilite beaucoup ce travail.
Les constructions décrites procurent encore le grand avantage suivant: Le spiral ne peut plus venir se prendre derrière le piton puisque la partie de ce dernier dépassant le spiral, qui est nécessaire lorsque celui-ci est fixé dans un trou du piton, est presque supprimée, et que ce qui en reste est oblique.
Il va de soi que la réduction du diamètre du piton exige une fixation adéquate de celui- ci; grâce à cette réduction et à l'utilisation d'un métal léger pour l'exécution du piton, on arrive à une diminution de poids allant jusqu'à 85 % de manière que même dans le cas d'un tout petit mouvement, le poids du piton n'a presque plus d'influence sur le spi ral. En réglage courant, comme en réglage de précision, les horlogers apprécieront certaine ment les avantages qui sont réalisés avec un piton aussi léger.
Method of fixing a hairspring to a piton, tools for implementing this method and hairspring fixed by this method. The hairspring of a watch movement is generally fixed in a hole in the eyebolt by means of a conical pin and, in careful work, so that the hairspring is not deformed, that is to say arched in the direction of its height by the rounding of the pin, a flat is made to it which presses against the blade of the hairspring and allows, moreover, before forcing the pin, to orient the said blade in the piton in order to not to have to twist it to flatten the hairspring.
This way of doing things has many drawbacks: firstly, it does not allow the piton to be made light enough because it must, on the one hand, be large enough to accommodate the hole for the hairspring and, on the other hand, be made of a metal having a fairly high resistance to traction and whose density is high enough, otherwise it does not support the force of the pinning of the hairspring; moreover, when it comes to weak hairsprings for small parts, it is difficult to obtain that the pin protrudes little or not beyond the eyebolt, which greatly facilitates the centering and the setting flat of the hairspring because we can then grab it near its entrance to the piton.
Knowing also that the operation of centering and flattening the hairspring to the ferrule, as also the setting of the pin with respect to the balance, is all the easier as the pin is lighter, it is therefore necessary to all the importance of seeking to eliminate all the causes which oblige to choose it big and heavy compared to the hairspring.
The aim of the invention is to produce a device which eliminates, with the usual hole and the fixing pin, all of the disadvantages mentioned above.
The present invention relates to a method of fixing a hairspring in a piton, to a hairspring fixed to a piton obtained by this process and to a tool for implementing this process.
The method is characterized in that a slot is made at one of the ends of the pin, the hairspring blade is introduced therein and fixed by crimping, so that it is at least tight against the bottom of the slot.
The tool is characterized in that it comprises a rivet shaped so as to crimp the blade of the hairspring, by tightening it at least against the bottom of the slot in the eyebolt.
The hairspring is characterized in that the hairspring is tightened by crimping at least against the bottom of the. piton slit.
The accompanying drawing illustrates, by way of example, one embodiment of the above-mentioned process. Figs. 1 and 3 are side views of the peak, while fig. 2 is an end view, on the side where the hairspring will be housed.
Fig. 4 is a side view of the eyebolt and of a crimped end of the blade of a hairspring, with a side view and a partial section respectively of the rivet and of the cleat in which the eyebolt is placed and which form part of a po tence not shown.
Figs. 5 and 6 are axial sections, at 90 relative to each other, of the end of the rivet holder spindle and of the latter, while FIG. 7 is an end view of said pair.
In fig. 1, the eyebolt 1 made of light metal, in avional for example, is shown seen from the side with a slot 2 made along a diameter at the same time as the two bevels 3 and 4 so as to form the clamping lips 5 and 6. These millings, slot and bevels, can be performed on a machine with a single cutter-holder shaft carrying three coupled cutters or on a machine having two or three cutter-holder shafts passing successively. It is obvious that these clamping lips can have another profile; they could be formed with a concave cutter or with a double inclination.
Fig. 2 shows the same eyebolt 1 seen from the end after shaping of the slot 2 and the lips 5 and 6.
Fig. 3 shows the eyebolt 1 in the slot 2 of which is the end 7 of a blade 8 of a spiral; it goes without saying that this must be placed so that once crimped, the regulating point is perfectly situated in relation to the eyebolt. For this purpose, the table of the jib crane carries a tracking device that is not shown. Fig._4 shows how the clamping and crimping of the blade of the hairspring in the eyebolt 1 take place simultaneously.
Only the main parts are partially shown with only one end of the hairspring; 9 is the end of the cleat, in section, in which the eyebolt is placed and 10 that of the riveter, seen from the side, having a triangular notch dia métrale 11 whose bottom is rounded, by means of which the clamping is operated. crimping mentioned above by dropping, for example, from a determined height, a low weight on a shoulder secured to the rivet pin.
Figs. 5 and 6 show, in sectional sections at 90 relative to each other, the end of the rivet holder spindle 12 and the latter 10 mounted so as to be able to slide radially a few hundredths of a millimeter. For this purpose, the end of the pin 12 has a diametrical groove of trapezoidal section in which a part 13 of the corresponding shape of the rivet is freely fitted; the length of part 13 is a little smaller than the diameter of the pin 12 so as to allow it to slide the desired amount. The rivet is retained by a ring 14 integral with the pin 12.
To crimp the hairspring in the eyebolt, first of all the hairspring with its ferrule must be correctly oriented and located on the stem and that the blade passes through the slot in the eyebolt. The spindle, which is guided, can then be lowered to bring the notch 11 of the riveter into engagement with the eyebolt; the latter will then orient itself along said notch which will automatically have slid, if necessary, so that it is in contact both with the two clamping lips 5 and 6 of the eyebolt; at this time, all that remains is to crimp the hairspring, as already mentioned above.
Thus, the rivet will act as much on one as on the other of the lips, which would not be the case, given the manufacturing tolerances, if the rivet were rigidly fixed to the stem of the stem: we would then distort the peak and the hairspring would tilt. This fixing device has the advantage over that used to date; to allow to locate very well the embedding of the hairspring. The same result, of course, could be obtained with a rivet assembled differently to the spindle, for example so as to allow a small angular displacement.
The blade of the hairspring could also be crimped in the slot of the eyebolt, the latter not having lips, for example by means of a rivet having one or two parallel projections of triangular section which, on penetrating into the eyebolt, would form a or two small crimping lips; in this case, it is indicated that the eyebolt has an inclined plane or a notch, parallel to the slot, to orient it by means of a leaf spring integral with the rivet holder pin or a slide, for example , mounted on the gallows table.
One realizes that the fixing of the spiral in the piton can be carried out easily and without having recourse to a very qualified manpower; the aesthetics of the torque thus obtained gains since there is no longer a pin whose ends must be cut with a pair of cutters and there is therefore no longer any risk of distorting the hairspring at this time.
If the peak is well placed on the cock, we can therefore surely attack the hairspring just as it exits the peak, to put it flat and center it, which greatly facilitates this work.
The constructions described still provide the following great advantage: The hairspring can no longer come to be caught behind the peak since the part of the latter projecting the hairspring, which is necessary when the latter is fixed in a hole in the eyebolt, is almost eliminated, and that what remains of it is oblique.
It goes without saying that the reduction in the diameter of the eyebolt requires adequate fixing of the latter; thanks to this reduction and to the use of a light metal for the execution of the eyebolt, a weight reduction of up to 85% is achieved so that even in the case of a very small movement, the weight peak has hardly any influence on the spiral. In routine setting, as in fine setting, watchmakers will certainly appreciate the advantages that are achieved with such a light eyebolt.