Procédé de fendage d'organes d'attache filetés. La présente invention consiste en un pro cédé de fendage d'organes d'attache filetés, particulièrement d'organes d'attache du genre connu sous la dénomination de vis auto- perceuse.
Les fentes de l'extrémité de guidage de ces organes d'attache ont jusqu'à présent été exé cutées au moyen d'une scie rotative qu'on fait avancer et reculer alternativement par rap port à l'organe d'attache qui doit être fendu; ces organes sont introduits dans un support et placés en position voulue pour subir le dé coupage à la scie. Comme l'organe d'attache fileté a tendance à tourner ou à être mis en rotation pendant qu'il se trouve dans le sup port, la profondeur du coup de scie résultant et, par conséquent la fente formée, a donné lieu jusqu'à présent à la production de barbes nuisibles produites par le coup de scie.
Ces barbes peuvent se former dans une proportion telle qu'elles détruisent l'action autoperceuse lors de l'enfoncement de l'organe d'attache dans son logement et nuisent ainsi de façon notable au pouvoir de fixation de l'organe d'attache, car elles viennent se loger entre ses filets. Par conséquent, la profondeur du coup de scie dans le bout de guidage de l'organe d'attache variait par rapport aux flancs des filets, particulièrement au fond de la fente, suivant la position relative de l'organe et du coup de scie.
On a constaté que si l'on place et main tient un organe d'attache fileté dans une posi tion déterminée d'avance par rapport à la scie rotative, ceci de manière à assurer toujours la pénétration du coup de scie suivant un angle aigu dans le flanc latéral des filets et la sortie du coup de scie du même flanc du filet selon un angle sensiblement droit par rapport audit flanc, les barbes nuisibles sont supprimées.
Par conséquent, le procédé selon l'inven tion consiste à mettre en place l'organe d'atta che à fendre et une scie de fendage dans une position relative déterminée et à imprimer un mouvement relatif à ces deux éléments, la po- . sition et le mouvement relatifs étant tels que la tangente à la périphérie de la scie au point de pénétration de celle-ci dans l'organe d'atta che fasse un angle aigu avec le flanc du filet et que la tangente à la. périphérie de la scie au. point de sortie de celle-ci dudit organe soit sensiblement perpendiculaire au flanc de ce filet sur le côté opposé de l'organe, le tout de manière à éviter la formation de barbes au fond de la fente formée.
Le procédé selon l'invention présente cet avantage important qu'il permet de fabriquer des organes d'attache sans qu'il soit nécessaire comme auparavant de contrôler ces organes pour voir s'ils sont exempts de barbes. En effet, auparavant, tous les organes une fois fendus, devaient subir une opération de con trôle dans laquelle un opérateur recueillait les organes sur lesquels s'étaient formées des barbes, et ces organes devaient à nouveau être passés au laminoir pour enlever ces barbes.
Un tel laminage est, désavantageux parce qu'il provoque fréquemment un resserrement de l'extrémité fendue, ce qui nécessite un deuxième contrôle pour éliminer les organes ainsi endommagés par resserrage.
Le dessin ci-annexé illustre le procédé selon l'invention et, à titre de comparaison, un pro cédé connu, et représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'organe d'attache fendu selon le procédé.
La fig. 1 est une vue schématique repré sentant un organe d'attache terminé et vissé dans deux objets à assembler.
La fig. 2 est une vue partielle agrandie et en coupe transversale montrant la position excentrique relative de la scie et de l'organe.
La fig. 3 est une vue correspondant à la fig. 2 qui illustre, à titre de comparaison, un procédé connu.
En se référant au dessin, 1 représente un organe d'attache fileté autoperceur, présen tant une tête 2, un bout de guidage 3 et une fente longitudinale 5 à travers le bout de gui dage, permettant à ce bout fendu de se con tracter élastiquement lorsque l'organe est mis en place dans un trou ou une ouverture 6 formée d'avance dans des objets 7 et 8 devant être assemblés au moyen de l'organe.
Comme on le voit à la fig. 2, on fixe la partie filetée 1 de l'organe entre une fente 10 en forme de v ménagé dans un support 12 et une pince filetée 15. La scie de fendage est placée excentriquement par rapport à l'axe de l'organe, la ligne de découpage, au fond de la fente formée, ayant la forme d'un arc ede cercle indiqué par la ligne pointillée 21.
La scie peut être montée sur un support mobile dans le sens vertical et qu'on soulève pour faire pénétrer la scie dans la fente. Le filetage 16 a pour but de déterminer exacte ment la position longitudinale de l'organe d'attache par rapport à la pince 15. Ainsi, pour une position déterminée de la pince 15 par rapport à la scie, l'organe d'attache occupe également une position bien déterminée par rapport à la scie, afin que la fente ait une profondeur déterminée d'avance et que le fond du coup de scie soit oblique depuis le point de pénétration jusqu'au point de sortie par rapport à l'axe longitudinal de l'organe d'attache.
Une scie tournant en sens inverse des ai guilles d'une montre, comme l'indiquent les flèches, pénètre dans le flanc du filet suivant un angle aigu en un point indiqué en 24, et quitte ce flanc en un point indiqué en 25 suivant un angle à, peu près droit par rapport au flanc du filet, ce qui supprime les barbes aussi bien au point d'entrée qu'au point de sortie.
A titre de comparaison, on a représenté à la fig. 3 le procédé connu selon lequel le sup port 12 maintient l'organe d'attache 1 contre une pince non filetée 30. La position longitu dinale de l'organe 1 par rapport à la pince 30 n'est de ce fait pas exactement déterminée, de sorte que le coup de scie qui en résulte peut former sur les filets des barbes à l'entrée, telles qu'indiquées en 31, et des barbes à la sortie, telles qu'indiquées en 32;
ces barbes sont formées même si le centre de courbure du coup de scie est excentré par rapport à l'axe longitudinal de l'organe l., comme représenté à la fig. 3, car la position de la ligne de coupe 35 par rapport aux filets étant laissée au hasard, la ligne de coupe 35 ne passe pas par les flancs voulus du filetage de l'organe.
Method of splitting threaded fasteners. The present invention consists of a process for splitting threaded fasteners, particularly fasteners of the type known by the name of self-drilling screw.
The slots in the guide end of these fastening members have hitherto been made by means of a rotary saw which is moved forward and backward alternately with respect to the fastening member which is to be split; these members are introduced into a support and placed in the desired position to undergo cutting with a saw. As the threaded fastener tends to rotate or be rotated while in the holder, the depth of the resulting saw cut, and hence the slot formed, resulted in up to present with the production of harmful barbs produced by the saw cut.
These barbs may form in such a proportion that they destroy the self-drilling action when the fastening member is pushed into its housing and thus significantly impair the fixing power of the fastening member, because they are lodged between its nets. Consequently, the depth of the saw cut in the guide end of the fastener member varied from the flanks of the threads, particularly at the bottom of the slot, depending on the relative position of the member and the saw cut.
It has been found that if one places and hand holds a threaded fastening member in a predetermined position relative to the rotary saw, this so as to always ensure the penetration of the saw cut at an acute angle in the lateral flank of the threads and the exit of the saw cut from the same flank of the thread at a substantially right angle with respect to said flank, the harmful barbs are eliminated.
Consequently, the method according to the invention consists in placing the attachment member for splitting and a splitting saw in a determined relative position and in imparting a relative movement to these two elements, the po-. The relative position and movement being such that the tangent to the periphery of the saw at the point of penetration of the latter into the attachment member makes an acute angle with the side of the thread and that the tangent to the. periphery of the saw at. point of exit thereof from said member is substantially perpendicular to the side of this thread on the opposite side of the member, all so as to avoid the formation of barbs at the bottom of the slot formed.
The method according to the invention has the important advantage that it makes it possible to manufacture fastening members without it being necessary, as before, to check these members to see whether they are free from barbs. In fact, previously, all the organs, once split, had to undergo a control operation in which an operator collected the organs on which barbs had formed, and these organs had to be passed through the rolling mill to remove these barbs.
Such rolling is disadvantageous because it frequently causes tightening of the split end, which necessitates a second check to eliminate the members thus damaged by tightening.
The accompanying drawing illustrates the process according to the invention and, by way of comparison, a known process, and represents, by way of example, an embodiment of the attachment member split according to the process.
Fig. 1 is a schematic view showing an attachment member completed and screwed into two objects to be assembled.
Fig. 2 is an enlarged partial view in cross section showing the relative eccentric position of the saw and the member.
Fig. 3 is a view corresponding to FIG. 2 which illustrates, by way of comparison, a known process.
Referring to the drawing, 1 shows a self-piercing threaded fastener, having a head 2, a guide tip 3 and a longitudinal slot 5 through the guide tip, allowing this split tip to elastically contract. when the member is placed in a hole or an opening 6 formed in advance in objects 7 and 8 to be assembled by means of the member.
As seen in fig. 2, the threaded part 1 of the member is fixed between a v-shaped slot 10 formed in a support 12 and a threaded clamp 15. The splitting saw is placed eccentrically with respect to the axis of the member, the cutting line, at the bottom of the slit formed, having the shape of an arc of a circle indicated by the dotted line 21.
The saw can be mounted on a vertically movable stand that is lifted to force the saw into the slot. The purpose of the thread 16 is to determine exactly the longitudinal position of the fastening member with respect to the clamp 15. Thus, for a determined position of the clamp 15 with respect to the saw, the fastening member occupies also a definite position in relation to the saw, so that the slot has a predetermined depth and that the bottom of the saw cut is oblique from the point of entry to the point of exit with respect to the longitudinal axis of the attachment member.
A saw turning counterclockwise, as indicated by the arrows, enters the side of the thread at an acute angle at a point indicated at 24, and leaves that side at a point indicated by following a pattern. at a roughly right angle to the side of the thread, eliminating barbs at both the entry and exit points.
By way of comparison, there is shown in FIG. 3 the known method according to which the support 12 maintains the fastening member 1 against a non-threaded clamp 30. The longitudinal position of the member 1 with respect to the clamp 30 is therefore not exactly determined, so that the resulting saw cut can form barbs on the threads at the entry, as indicated at 31, and barbs at the exit, as indicated at 32;
these barbs are formed even if the center of curvature of the saw cut is eccentric with respect to the longitudinal axis of the member 1., as shown in FIG. 3, since the position of the cutting line 35 relative to the threads being left to chance, the cutting line 35 does not pass through the desired flanks of the thread of the organ.