Débiteuse de verre en fusion. L'invention a pour objet une débiteuse de verre en fusion, dite "feeder", destinée à l'ali mentation automatique des machines servant à la fabrication des articles de verrerie. Elle a pour but d'établir une -débiteuse qui per- mette de régler convenablement la temp6ra- ture du verre débité, en vue d'assurer l'homo généité désirée du verre et, par suite, lia régu larité de son débit et.de sa qualité.
Il existe, comme on le sait, plusieurs types de débiteuses qui, généralement, com portent un piston ou autre organe analogue à mouvement vertical alternatif, fonctionnant comme une pompe et refoulant le verre, aux moments voulus, ver un orifice .de sortie de la débiteuse. Mais, avec toutes ces débiteuses connues, il arrive que, lorsqu'il se produit, pour une cause quelconque, une variation du débit d'écoulement -du verre,
l'on provoque inévitablement une variation -de la vitesse du verre .dans le -canal où se trouve logé ledit organe de refoulement. Un excellent isole- ment du canal ne peut -même pas. éviter la chute.
de température -du verre pendant son parcours, de sorte que toute variation .de -débit du verre entraîne obligatoirement une varia tion de température à la débiteuse. Pour ob vier à cet inconvénient, l'on a proposé de réchauffer le verre au moyen de brûleurs ali mentés généralement au gaz ou à combustible liquide, ou encore au moyen,de dispositifs -de chauffage électriques.
Mais tout réchauffage du verre présente un grand inconvénient en raison même .de la mauvaise conductibilité du verre. En effet, la flamme -du brûleur, léchant le verre, réchauffe sa partie supé- rieure en n'agissant que peu sur sa partie inférieure. Même, malgré les moyens de bras sage employés, soit en utilisant .le mouvement.
même .de l'organe -de refoulement, soit en ayant recours à une chemise rotative entou rant cet organe, les parties de verre respec tivement chaudes et froides, passant par l'orifice de sortie, se mélangent peu ou mal entre elles. de. sorte que le verre sortant de la débiteuse a, perdu ainsi en brande partie sa fluidité et son homogénéité et qu'il de vient pratiquement impropre à l'alimentation correcte des machines de fabrication.
La débiteuse qui fait l'objet de l'inven tion a pour but de remédier à ces inconvé nients. A cet effet, le principe de cette débi teuse consiste à faire circuler le verre en fusion de façon permanente entre un point de prélèvement d'une source de verre fluide et un point de retour à cette source, et à dis poser sur ce parcours un organe débiteur, de telle sorte que la variation ou l'arrêt dit débit ne provoque aucune variation de vitesse sen sible de la circulation et, par suite, aucune baisse sensible de la température, le verre conservant ainsi toute la fluidité et l'homo <U>généité</U> désirables.
Dans une forme d'exécution préférée, sur le parcours du verre en fusion est prévu, pour assurer sa circulation en toutes circonstances, un organe d'entraînement dont la vitesse peut être réglée < < volonté et qui permet ainsi de faire varier la. vitesse de circulation du verre selon les besoins et. principalement, suivant la. nature de celui-ci et en fonction du débit de l'organe débiteur.
Dans une forme d'exécution pratique, la débiteuse comprend une rigole d'alimentation partant d'un bassin de fusion et. faisant re tour à ce même bassin et dans laquelle sont disposés, d'une part. l'organe débiteur et. d'autre part, l'organe de mise en mouvement du verre.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem- ple. une forme d'exécution de la, débiteuse faisant l'objet. de l'invention. ainsi que des détails de deux variantes.
La fig. 1 cet une coule verticale de ladite forme d'exécution, montrant l'extrémité du bassin d'un four de fusion. La fig. ? en est une coupe horizontale.
La fig. 3 est une coupe de détail d'une commande pneumatique d'un organe d'en traînement du verre; la. fil;. 4 est la. vue en plan d'une glace du distributeur de cette commande. Tees fig. 5 et 6 sont des vues, en coupe., des organès d'entraînement que présentent deux variantes de :lia, débiteuse.
Ainsi qu'on le voit sur ces figures, la dé biteuse représentée comporte une rigole re courbée ou coudée a, partant, en a', du bassin b d'un four de fusion ou autre source de verre fluide, et revenant en a$ dans ce même bassin. Le verre suit ainsi, dans la rigole d'alimen tation<I>a,</I> le parcours indiqué par' les flèches <I>d</I> (fi... 2).
Dans la partie médiante de la rigole a, par exemple dans sa partie recourbée, est disposé un piston débiteur e, à mouvement vertical alternatif, dont l'extrémité inférieure, de forme convenable, peut venir propulser le verre à travers un orifice d'évacuation f mé nagé dans le fond de la rigole ou, préférable- ment, dans une pièce h rapportée dans ce fond.
Tout mécanisme approprié peut être prévu pour oommuniquer au piston e, de la. manière connue, son mouvement ascendant et descendant. Le piston e peut. comme on l'a représenté, être entouré d'une chemise cylin drique rotative, g, mise ea. mouvement par engrenages ou tous autres moyens convena bles, et qui a. pour but de brasser le veire autour du piston.
Le piston e peut aussi lui- même, et dans le même but, être animé d'un mouvement. -de rotation.
Dans la rigole a est aussi agencé un organe d'entraînement du verre. Dans la forme tl'exéeution représentée sur les fig. 1.
2. 3 et 4, cet organe est constitué ,par une pièce cylindrique creuse i pourvue à sa base d'une ouverture j et dont la cavité intérieure il est convenablement reliée à une canalisa- tion h., en communication avec une source d'aspiration d'air.
Un mécanisme approprié permet de communiquer à la pièce i un mouvement de rotation, intermittent ou con tinu.
Un distributeur, tel que représenté aux fig. 3 et 4, règle, pendant la rotation, la distri bution de la dépression. La partie tournante comporte à cet effet, à sa partie supérieure, une glace l pourvue d'un orifice allongé l1,
tandis que la partie fige supérieure comporte un orifice de raccordement<I>in</I> avec le tuyau d'aspiration k et un orifice n débouchant librement à. l'atmosphère.
On comprend. que le mouvement de rota tion de la partie inférieure, commandé par l'engrenage conique o, provoque automatique ment la. :distribution de la dépression dans l'organe d'entraînement i et sa mise à l'atmo sphère.
Lorsque Z'ouverture j est en libre com munication avec le côté d'amont de la rigole a (position de la fig. 1),Iadépression alors créée à l'intérieur de la pièce i fait monter le verre dans celle-ci;
puis, lorsque cette pièce ayant tourné -de 180 , l'ouverture j se trouve en communication avec le côté d'aval de la rigole, la suppression de la dépression inté rieure provoquée par la mise à l'atmosphère en m produira la descente du verre dans la pièce i et, par suite, le passage de la masse -de verre correspondante dans le circuit de la rigole.
La rotation (intermittente ou conti nue) de l'organe i-j assurera. donc un mouve ment d'avancement intermittent du verre -dans la rigole. Tous autres moyens que ceux décrits pourraient, bien entendu, être em ployés pour produire automatiquement la distribution de la dépression dans l'organe d'entraînement i-j.
L'organe ad'entraînement du verre peut aussi être à action mécanique et, par exemple, constitué très simplement par un organe rota tif à mouvement continu ou .alternatif, notam ment .du genre d'une roue à aubes ou à pa lettes, simple ou multiple, telle que p (fig. 5) ou q (fig. 6), dont le mouvement provoque l'avancement continuou intermittent du verre dans la rigole d'alimentation a de la débi teuse.
Cet organe d'entraînement du verre en fusion, soit du type -des, fig. 1 à 4, soit du type -des fig. 5 ou 6, soit -de tout autre type approprié, peut se placer en uni point quel conque de la, rigole d'alimentation soit avant le piston débiteur, soit préférablement après ce piston, comme on l'a représenté sur les fig. 1 et 2.
Cet organe assurera la circulation constante, intermittente ou continue, -du verre dans la rigole d'alimentation. On comprend que, :grâce à cette circulation constante du verre, laquelle peut d'ailleurs être<B>réglée à</B> volonté en faisant varier la vitesse -de marche de l'organe d'entraînement, l'on obtiendra toujours :
le maintien -du verre dans la rigole d'alimentation à la température voulue pour assurer sa fluidité et son homogénéité, même pendant les ralentissements ou même les arrêts -de -débit de la,d'ébiteuse.
Molten glass cutter. The subject of the invention is a so-called "feeder" molten glass cutting machine intended for the automatic supply of machines used for the manufacture of glassware. Its purpose is to establish a -dbiteuse which makes it possible to properly regulate the temperature of the glass debited, with a view to ensuring the desired homogeneity of the glass and, consequently, the regularity of its flow and. of its quality.
There are, as we know, several types of cutting machines which, generally, comprise a piston or other similar member with reciprocating vertical movement, functioning as a pump and pushing the glass, at the desired times, towards an outlet orifice of the debtor. But, with all these known cutting machines, it happens that, when there is, for whatever reason, a variation in the flow rate of the glass,
one inevitably causes a variation -de the speed of the glass .in the -channel in which said delivery member is housed. Excellent channel isolation cannot even. avoid the fall.
of temperature -du glass during its journey, so that any variation .de -flow of the glass necessarily entails a variation in temperature at the cutter. To overcome this drawback, it has been proposed to heat the glass by means of burners generally supplied with gas or liquid fuel, or else by means of electrical heating devices.
However, any reheating of the glass presents a great drawback by the very reason of the poor conductivity of the glass. In fact, the flame of the burner, licking the glass, heats its upper part by acting only slightly on its lower part. Even, in spite of the wise arm means employed, either by using the movement.
even .de the -delivery member, or by using a rotary sleeve surrounding this member, the respective hot and cold glass parts, passing through the outlet orifice, mix little or badly with each other. of. so that the glass coming out of the cutter has thus lost some of its fluidity and its homogeneity and that it becomes practically unsuitable for the correct supply of the manufacturing machines.
The purpose of the debtor who is the subject of the invention is to remedy these drawbacks. To this end, the principle of this debiter consists in making the molten glass circulate permanently between a sampling point of a source of fluid glass and a point of return to this source, and in placing a debtor member, so that the variation or stopping said flow does not cause any appreciable variation in the speed of the circulation and, consequently, no appreciable drop in temperature, the glass thus retaining all the fluidity and homo < U> genealogy </U> desirable.
In a preferred embodiment, on the path of the molten glass is provided, to ensure its circulation in all circumstances, a drive member whose speed can be adjusted <<will and which thus allows to vary. glass circulation speed as needed and. mainly, according to the. nature of this and according to the flow of the debtor body.
In a practical embodiment, the cutter comprises a feed channel from a melting basin and. making return to this same basin and in which are arranged, on the one hand. the debtor body and. on the other hand, the member for setting the glass in motion.
The accompanying drawing shows, by way of example. a form of execution of the debtor being the subject. of the invention. as well as details of two variants.
Fig. 1 this a vertical flow of said embodiment, showing the end of the basin of a melting furnace. Fig. ? is a horizontal section.
Fig. 3 is a detail sectional view of a pneumatic control of a lens dragging member; the. wire ;. 4 is there. plan view of an ice cream dispenser for this order. Tees fig. 5 and 6 are views, in section., Of the drive organs that present two variants of: 11a, sawing machine.
As can be seen in these figures, the biting machine shown comprises a curved or bent channel re a, starting at a 'from the basin b of a melting furnace or other source of fluid glass, and returning to a $ in this same basin. The glass thus follows, in the feed channel <I> a, </I> the path indicated by the arrows <I> d </I> (fi ... 2).
In the mediating part of the channel a, for example in its curved part, is arranged a supply piston e, with reciprocating vertical movement, the lower end of which, of suitable shape, can propel the glass through an evacuation orifice f stored in the bottom of the channel or, preferably, in a part h attached to this bottom.
Any suitable mechanism can be provided to communicate to the piston e, the. known manner, its upward and downward movement. The piston e can. as shown, be surrounded by a rotating cylindrical jacket, g, setting ea. movement by gears or any other suitable means, and which a. to stir the veire around the piston.
The piston e can also itself, and for the same purpose, be animated with a movement. - of rotation.
In the channel a is also arranged a lens drive member. In the form tl'exéeution shown in fig. 1.
2. 3 and 4, this member is constituted by a hollow cylindrical part i provided at its base with an opening j and the interior cavity of which is suitably connected to a pipe h., In communication with a source of water. air intake.
A suitable mechanism makes it possible to impart to the part i a rotational movement, intermittent or continuous.
A distributor, as shown in FIGS. 3 and 4, regulates, during rotation, the distribution of the depression. The rotating part comprises for this purpose, at its upper part, a glass l provided with an elongated orifice l1,
while the upper part has a connection port <I> in </I> with the suction pipe k and an orifice n opening freely to. the atmosphere.
We understand. that the rotational movement of the lower part, controlled by the bevel gear o, automatically causes the. : distribution of the depression in the drive unit i and its setting to the atmosphere.
When the opening j is in free communication with the upstream side of the channel a (position of FIG. 1), the depression then created inside the part i causes the glass to rise therein;
then, when this part having turned -from 180, the opening j is in communication with the downstream side of the channel, the elimination of the internal depression caused by the venting to the atmosphere at m will produce the descent of the channel. glass in room i and, consequently, the passage of the corresponding mass of glass in the channel circuit.
The rotation (intermittent or continuous) of the organ i-j will ensure. therefore an intermittent advancement movement of the glass - in the channel. Any other means than those described could, of course, be employed to automatically produce the distribution of the vacuum in the drive member i-j.
The lens drive member can also be mechanically operated and, for example, very simply constituted by a rotary member with continuous or reciprocating movement, in particular. Of the kind of a paddle wheel or paddle wheel, single or multiple, such as p (fig. 5) or q (fig. 6), the movement of which causes the continuous or intermittent advancement of the glass in the feed channel to the cutter.
This drive member of the molten glass, either of the -des type, fig. 1 to 4, or of the type of fig. 5 or 6, or -of any other suitable type, can be placed at any point whatsoever of the feed channel either before the delivery piston, or preferably after this piston, as shown in FIGS. 1 and 2.
This organ will ensure the constant, intermittent or continuous circulation of the glass in the supply channel. We understand that: thanks to this constant circulation of the glass, which can moreover be <B> regulated at </B> will by varying the operating speed of the drive member, we will always obtain :
maintaining -du glass in the feed channel at the desired temperature to ensure its fluidity and its homogeneity, even during slowdowns or even stops -of -flow of the, weed machine.