Débiteuse de verre en fusion. L'invention a pour objet une débiteuse de verre en fusion, dite "feeder", destinée à l'ali mentation automatique des machines servant à la fabrication des articles de verrerie. Elle a pour but d'établir une -débiteuse qui per- mette de régler convenablement la temp6ra- ture du verre débité, en vue d'assurer l'homo généité désirée du verre et, par suite, lia régu larité de son débit et.de sa qualité.
Il existe, comme on le sait, plusieurs types de débiteuses qui, généralement, com portent un piston ou autre organe analogue à mouvement vertical alternatif, fonctionnant comme une pompe et refoulant le verre, aux moments voulus, ver un orifice .de sortie de la débiteuse. Mais, avec toutes ces débiteuses connues, il arrive que, lorsqu'il se produit, pour une cause quelconque, une variation du débit d'écoulement -du verre,
l'on provoque inévitablement une variation -de la vitesse du verre .dans le -canal où se trouve logé ledit organe de refoulement. Un excellent isole- ment du canal ne peut -même pas. éviter la chute.
de température -du verre pendant son parcours, de sorte que toute variation .de -débit du verre entraîne obligatoirement une varia tion de température à la débiteuse. Pour ob vier à cet inconvénient, l'on a proposé de réchauffer le verre au moyen de brûleurs ali mentés généralement au gaz ou à combustible liquide, ou encore au moyen,de dispositifs -de chauffage électriques.
Mais tout réchauffage du verre présente un grand inconvénient en raison même .de la mauvaise conductibilité du verre. En effet, la flamme -du brûleur, léchant le verre, réchauffe sa partie supé- rieure en n'agissant que peu sur sa partie inférieure. Même, malgré les moyens de bras sage employés, soit en utilisant .le mouvement.
même .de l'organe -de refoulement, soit en ayant recours à une chemise rotative entou rant cet organe, les parties de verre respec tivement chaudes et froides, passant par l'orifice de sortie, se mélangent peu ou mal entre elles. de. sorte que le verre sortant de la débiteuse a, perdu ainsi en brande partie sa fluidité et son homogénéité et qu'il de vient pratiquement impropre à l'alimentation correcte des machines de fabrication.
La débiteuse qui fait l'objet de l'inven tion a pour but de remédier à ces inconvé nients. A cet effet, le principe de cette débi teuse consiste à faire circuler le verre en fusion de façon permanente entre un point de prélèvement d'une source de verre fluide et un point de retour à cette source, et à dis poser sur ce parcours un organe débiteur, de telle sorte que la variation ou l'arrêt dit débit ne provoque aucune variation de vitesse sen sible de la circulation et, par suite, aucune baisse sensible de la température, le verre conservant ainsi toute la fluidité et l'homo <U>généité</U> désirables.
Dans une forme d'exécution préférée, sur le parcours du verre en fusion est prévu, pour assurer sa circulation en toutes circonstances, un organe d'entraînement dont la vitesse peut être réglée < < volonté et qui permet ainsi de faire varier la. vitesse de circulation du verre selon les besoins et. principalement, suivant la. nature de celui-ci et en fonction du débit de l'organe débiteur.
Dans une forme d'exécution pratique, la débiteuse comprend une rigole d'alimentation partant d'un bassin de fusion et. faisant re tour à ce même bassin et dans laquelle sont disposés, d'une part. l'organe débiteur et. d'autre part, l'organe de mise en mouvement du verre.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem- ple. une forme d'exécution de la, débiteuse faisant l'objet. de l'invention. ainsi que des détails de deux variantes.
La fig. 1 cet une coule verticale de ladite forme d'exécution, montrant l'extrémité du bassin d'un four de fusion. La fig. ? en est une coupe horizontale.
La fig. 3 est une coupe de détail d'une commande pneumatique d'un organe d'en traînement du verre; la. fil;. 4 est la. vue en plan d'une glace du distributeur de cette commande. Tees fig. 5 et 6 sont des vues, en coupe., des organès d'entraînement que présentent deux variantes de :lia, débiteuse.
Ainsi qu'on le voit sur ces figures, la dé biteuse représentée comporte une rigole re courbée ou coudée a, partant, en a', du bassin b d'un four de fusion ou autre source de verre fluide, et revenant en a$ dans ce même bassin. Le verre suit ainsi, dans la rigole d'alimen tation<I>a,</I> le parcours indiqué par' les flèches <I>d</I> (fi... 2).
Dans la partie médiante de la rigole a, par exemple dans sa partie recourbée, est disposé un piston débiteur e, à mouvement vertical alternatif, dont l'extrémité inférieure, de forme convenable, peut venir propulser le verre à travers un orifice d'évacuation f mé nagé dans le fond de la rigole ou, préférable- ment, dans une pièce h rapportée dans ce fond.
Tout mécanisme approprié peut être prévu pour oommuniquer au piston e, de la. manière connue, son mouvement ascendant et descendant. Le piston e peut. comme on l'a représenté, être entouré d'une chemise cylin drique rotative, g, mise ea. mouvement par engrenages ou tous autres moyens convena bles, et qui a. pour but de brasser le veire autour du piston.
Le piston e peut aussi lui- même, et dans le même but, être animé d'un mouvement. -de rotation.
Dans la rigole a est aussi agencé un organe d'entraînement du verre. Dans la forme tl'exéeution représentée sur les fig. 1.
2. 3 et 4, cet organe est constitué ,par une pièce cylindrique creuse i pourvue à sa base d'une ouverture j et dont la cavité intérieure il est convenablement reliée à une canalisa- tion h., en communication avec une source d'aspiration d'air.
Un mécanisme approprié permet de communiquer à la pièce i un mouvement de rotation, intermittent ou con tinu.
Un distributeur, tel que représenté aux fig. 3 et 4, règle, pendant la rotation, la distri bution de la dépression. La partie tournante comporte à cet effet, à sa partie supérieure, une glace l pourvue d'un orifice allongé l1,
tandis que la partie fige supérieure comporte un orifice de raccordement<I>in</I> avec le tuyau d'aspiration k et un orifice n débouchant librement à. l'atmosphère.
On comprend. que le mouvement de rota tion de la partie inférieure, commandé par l'engrenage conique o, provoque automatique ment la. :distribution de la dépression dans l'organe d'entraînement i et sa mise à l'atmo sphère.
Lorsque Z'ouverture j est en libre com munication avec le côté d'amont de la rigole a (position de la fig. 1),Iadépression alors créée à l'intérieur de la pièce i fait monter le verre dans celle-ci;
puis, lorsque cette pièce ayant tourné -de 180 , l'ouverture j se trouve en communication avec le côté d'aval de la rigole, la suppression de la dépression inté rieure provoquée par la mise à l'atmosphère en m produira la descente du verre dans la pièce i et, par suite, le passage de la masse -de verre correspondante dans le circuit de la rigole.
La rotation (intermittente ou conti nue) de l'organe i-j assurera. donc un mouve ment d'avancement intermittent du verre -dans la rigole. Tous autres moyens que ceux décrits pourraient, bien entendu, être em ployés pour produire automatiquement la distribution de la dépression dans l'organe d'entraînement i-j.
L'organe ad'entraînement du verre peut aussi être à action mécanique et, par exemple, constitué très simplement par un organe rota tif à mouvement continu ou .alternatif, notam ment .du genre d'une roue à aubes ou à pa lettes, simple ou multiple, telle que p (fig. 5) ou q (fig. 6), dont le mouvement provoque l'avancement continuou intermittent du verre dans la rigole d'alimentation a de la débi teuse.
Cet organe d'entraînement du verre en fusion, soit du type -des, fig. 1 à 4, soit du type -des fig. 5 ou 6, soit -de tout autre type approprié, peut se placer en uni point quel conque de la, rigole d'alimentation soit avant le piston débiteur, soit préférablement après ce piston, comme on l'a représenté sur les fig. 1 et 2.
Cet organe assurera la circulation constante, intermittente ou continue, -du verre dans la rigole d'alimentation. On comprend que, :grâce à cette circulation constante du verre, laquelle peut d'ailleurs être<B>réglée à</B> volonté en faisant varier la vitesse -de marche de l'organe d'entraînement, l'on obtiendra toujours :
le maintien -du verre dans la rigole d'alimentation à la température voulue pour assurer sa fluidité et son homogénéité, même pendant les ralentissements ou même les arrêts -de -débit de la,d'ébiteuse.