Dispositif de remontage. L'objet de la présente invention est un dispositif de remontage, caractérisé par un organe de traction qui est susceptible d'être déplacé dans un sens à l'encontre d'un ressort de rappel, cet organe de traction transmet tant son mouvement, lorsqu'il est déplacé dans ledit sens, au pignon de remontoir, tandis que son mouvement n'est pas transmis audit pignon lorsqu'il est rappelé dans l'autre sens par ledit ressort de rappel.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, trois formes d'exécution du dis positif faisant l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une vue en coupe, à grande échelle, suivant les lignes I-I de fig. 2, de la première forme d'exécution.
Fig. 2 est une vue schématique en éléva tion de ladite forme d'exécution.
Fig. 3 est une vue latérale partielle, à grande échelle, de la deuxième forme d'exé cution.
Fig. 4 en est une vue schématique par tielle de face. Fig. 5 représente, en coupe, la troisième forme d'exécution.
La première forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 2 comprend, entre un pont infé rieur 1 et un pont supérieur 2, et au bout de l'axe 3 du pignon de remontoir 4, un pignon 5 monté libre en rotation sur ledit axe, ainsi qu'un rochet 6 qui est solidaire en rotation de l'axe 3, du fait qu'il est monté sur une partie de section carrée de cet axe. Le bout de l'axe 3 est fileté et reçoit un écrou de blocage 7.
Sur la face du pignon 5 en contact avec le rochet 6 est monté un cliquet 8 pivo tant autour d'un axe 9, ce eliquet étant appuyé sur le rochet 6 au moyen d'un ressort 10, de telle sorte que lorsque le pignon 5 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 2), le cliquet 8 entraîne le rochet 6 et par suite l'axe 3 et le pignon de remontoir 4, tandis que lorsque le pignon 5 tourne dans le sens inverse, le cliquet saute sur les dents du rochet 6 sans entraîner celui-ci.
Une crémaillère 11 est montée coulissante sur le pont inférieur 1 et est guidée au moyen de quatre ponts-guides 12 fixés au pont inférieur 1, par des vis 13. Cette crémaillère engrène avec le pignon 5 et peut être déplacée dans un sens contre l'action d'un ressort de rappel 14 dont l'une des extrémités est reliée à. un piton 15 de la crémaillère, tandis que l'autre extrémité est reliée à un piton 16 fixé dans l'un des ponts-guides 12. A l'extrémité de la crémaillère est attaché un organe de traction 17, constitué, par exemple, par une cordelette.
Si l'on tire sur cet organe de traction, on déplace la crémaillère à l'encon tre du ressort de rappel 14 et cette cré maillère fait tourner le pignon 5 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 2), ce qui a pour effet de faire tourner le pignon de re montoir, comme on l'a expliqué plus haut. Si, ensuite, on lâche l'organe de traction, la cré maillère se déplace dans l'autre sens, rappe lée par le ressort 14. Cette crémaillère fait tourner le pignon 5 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, le mouve ment n'étant alors pas transmis au pignon de remontoir 1, comme expliqué plus haut.
Dans la seconde forme d'exécution, repré sentée aux fig. 3 et 4, l'axe<B>1.8</B> du pignon de remontoir 19 traverse un pont inférieur 20 et un pont supérieur 21 et sur cet axe sons; montés: un pignon 22 solidaire d'un pignon à denture breguet 23, cet ensemble étant monté fou sur ledit axe 18; un second pignon à denture breguet 24 est solidaire en rotation de l'axe 18.
Un ressort 25 appuie normale ment l'ensemble des pignons 22 et 23 contre le pignon 24, de façon que les dentures de ces pignons breguets soient en prise. Ces den tures sont telles que lorsque le pignon 22 et par suite le pignon breguet 23 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, le pignon breguet \24 est entraîné en rotation, et par suite le pignon de remontoir 19.
Par contre, lorsque le pignon 29 et le pignon breguet 23 tournent dans l'autre sens, les dents du pignon breguet 23 sautent sur les dents du pignon breguet 24, l'ensemble des pignons 22-23 se déplaçant axialement contre l'ac tion du ressort 25, de sorte que le pignon de remontoir n'est pas entraîné. Un secteur denté 26, pivotant en 27, est en engrènement avec le pignon 22. Ce secteur est rappelé contre une butée 28 par un ressort 29.
Une barrette de tirage 30 est pi votée sur le secteur 26 et permet de faire tourner celui-ci à l'encontre du ressort 29, au moyen d'un organe de traction 31, par exemple une cordelette, attaché à l'extrémité de la barrette 30.
Lorsqu'on tire sur l'organe de traction 31, on déplace le secteur contre l'action du ressort 29. Ce secteur fait tourner le pignon ?2 dans le sens des aiguilles d'une montre (fi-. 4), le mouvement étant alors transmis au pignon de remontoir 19, comme expliqué plus haut. Par contre, lorsqu'on lâche ensuite l'organe de traction 31, le secteur est rappelé contre la butée 28 par le ressort 29. Dans ce mouvement, le secteur 26 fait tourner le pignon 22 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, sens pour lequel le pignon 19 n'est pas entraîna, comme expliqué plus haut.
Dans la. troisième forme d'exécution, re présentée en fig. 5, le pignon de remontoir 32, disposé au-dessous d'un pont 33, est soli daire d'une roue à rochet 34 disposée au- dessus dudit pont. Un barillet 35 est monté coaxia.lement à cette roue à rochet, mais est libre en rotation par rapport à, cette roue < i, rochet 34. Le barillet renferme un ressort non représenté, la pièce 36 représentant le point d'attache de ce ressort de rappel.
Sur le ba rillet. 35 est pivoté un cliquet 37 qu'un ressort appuie sur les dents de la roue à rochet 34, de telle sorte que lorsqu'on fait tourner le ba rillet 35 contre l'action de son ressort de rappel, le cliquet 37 entraîne la roue à. rochet 34 et par suite le pignon de remontoir 32. Par contre, lorsque le barillet est rappelé dans l'autre sens par son ressort de rappel, le cliquet 37 saute sur les dents de la roue à rochet 34, celle-ci n'étant pas entraînée, ni le pignon de remontoir 32.
TJne bobine 38, ouverte à l'une de ses extrémités, est enfilée sur le barillet 35 et est fixée à ce barillet, d'une façon facile ment détachable, au moyen de deux vis 39. Sur cette bobine 38 est enroulé un organe de traction 40, constitué par une cordelette. Cette cordelette est fixée à la bobine par le fait que son extrémité traverse la paroi de la bobine et que l'on fait un noeud 41 à l'inté rieur de la bobine, ce qui. empêche l'extré mité de la cordelette de ressortir. L'autre extrémité de la cordelette passe dans un oeillet de guidage 42.
La cordelette est en roulée sur la bobine de telle façon que lors qu'on tire sur l'extrémité libre de la corde lette, celle-ci se déroule de la bobine en fai sant tourner celle-ci, et par suite le barillet 35, dans le sens pour lequel le ressort de barillet se tend et pour lequel la roue à rochet et par suite le pignon de remontoir sont entraînés. Lorsqu'on relâche ensuite la cordelette, le ressort de rappel du barillet fait tourner celui-ci dans l'autre sens, pour lequel le pignon de remontoir n'est pas en traîné, comme expliqué plus haut. La bobine est entraînée par le barillet et la cordelette s'enroule à nouveau sur la bobine.
Le mode de montage de la bobine sur le barillet permet de changer facilement la cor delette en cas de rupture, sans aucune con naissance spéciale et sans risquer d'abîmer le mouvement. Il suffit, en effet, d'enlever les deux vis 39 pour retirer la bobine du ba rillet et pour échanger la cordelette.
Les trois dispositifs de remontage repré sentés et décrits sont particulièrement appli cables à des pendules murales. Ils permettent de remonter le mouvement depuis le sol et évitent de devoir monter sur une échelle ou un tabouret pour effectuer le remontage, comme on doit le faire pour le remontage à l'aide d'une clé, par exemple.
Winding device. The object of the present invention is a winding device, characterized by a traction member which is capable of being moved in one direction against a return spring, this traction member transmitting both its movement, when 'it is moved in said direction, to the winding pinion, while its movement is not transmitted to said pinion when it is returned in the other direction by said return spring.
The appended drawing represents, by way of examples, three embodiments of the positive device which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a sectional view, on a large scale, along the lines I-I of FIG. 2, of the first embodiment.
Fig. 2 is a schematic elevation view of said embodiment.
Fig. 3 is a partial side view, on a large scale, of the second embodiment.
Fig. 4 is a schematic partial front view. Fig. 5 shows, in section, the third embodiment.
The first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 comprises, between a lower bridge 1 and an upper bridge 2, and at the end of the axis 3 of the winding pinion 4, a pinion 5 mounted to rotate freely on said axis, as well as a ratchet 6 which is integral in rotation with the axis 3, owing to the fact that it is mounted on a portion of square section of this axis. The end of axis 3 is threaded and receives a locking nut 7.
On the face of the pinion 5 in contact with the ratchet 6 is mounted a pawl 8 pivots around an axis 9, this eliquet being pressed on the ratchet 6 by means of a spring 10, so that when the pinion 5 turns clockwise (fig. 2), the pawl 8 drives the ratchet 6 and consequently the axis 3 and the winding pinion 4, while when the pinion 5 turns anti-clockwise, the ratchet jumps on the teeth of ratchet 6 without driving the latter.
A rack 11 is slidably mounted on the lower bridge 1 and is guided by means of four guide bridges 12 fixed to the lower bridge 1, by screws 13. This rack meshes with the pinion 5 and can be moved in one direction against the action of a return spring 14, one end of which is connected to. a pin 15 of the rack, while the other end is connected to a pin 16 fixed in one of the guide bridges 12. At the end of the rack is attached a traction member 17, consisting, for example, by a cord.
If one pulls on this traction member, the rack is moved against the return spring 14 and this rack rotates the pinion 5 in the direction of clockwise (fig. 2). which has the effect of rotating the re-mount pinion, as explained above. If, then, we let go of the traction member, the crankshaft moves in the other direction, reminded by the spring 14. This rack rotates the pinion 5 in the opposite direction of clockwise, the movement then not being transmitted to the winding pinion 1, as explained above.
In the second embodiment, shown in Figs. 3 and 4, the axis <B> 1.8 </B> of the winding pinion 19 crosses a lower bridge 20 and an upper bridge 21 and on this axis sounds; mounted: a pinion 22 integral with a breguet toothed pinion 23, this assembly being mounted idle on said axis 18; a second pinion with breguet teeth 24 is integral in rotation with the axis 18.
A spring 25 normally supports all of the pinions 22 and 23 against the pinion 24, so that the teeth of these breguet pinions are engaged. These den tures are such that when the pinion 22 and consequently the breguet pinion 23 rotate clockwise, the breguet pinion \ 24 is driven in rotation, and consequently the winding pinion 19.
On the other hand, when the pinion 29 and the breguet pinion 23 turn in the other direction, the teeth of the breguet pinion 23 jump on the teeth of the breguet pinion 24, the set of pinions 22-23 moving axially against the action. of the spring 25, so that the winding pinion is not driven. A toothed sector 26, pivoting at 27, engages with pinion 22. This sector is biased against a stop 28 by a spring 29.
A pull bar 30 is voted on the sector 26 and allows the latter to be turned against the spring 29, by means of a traction member 31, for example a cord, attached to the end of the bar 30.
When pulling on the traction member 31, the sector is moved against the action of the spring 29. This sector turns the pinion? 2 clockwise (fig. 4), the movement then being transmitted to the winding pinion 19, as explained above. On the other hand, when the traction member 31 is then released, the sector is urged against the stop 28 by the spring 29. In this movement, the sector 26 rotates the pinion 22 in the anti-clockwise direction. , meaning in which the pinion 19 is not driven, as explained above.
In the. third embodiment, shown in FIG. 5, the winding pinion 32, disposed below a bridge 33, is integral with a ratchet wheel 34 disposed above said bridge. A barrel 35 is mounted coaxia.lement with this ratchet wheel, but is free to rotate with respect to this wheel <i, ratchet 34. The barrel contains a spring not shown, part 36 representing the point of attachment of this spring.
On the bay. 35 is pivoted a pawl 37 which a spring presses on the teeth of the ratchet wheel 34, so that when the ball 35 is rotated against the action of its return spring, the pawl 37 drives the wheel at. ratchet 34 and consequently the winding pinion 32. On the other hand, when the barrel is returned in the other direction by its return spring, the pawl 37 jumps on the teeth of the ratchet wheel 34, the latter not being not driven, nor the winding pinion 32.
TJne coil 38, open at one of its ends, is threaded onto the barrel 35 and is fixed to this barrel, in an easily detachable manner, by means of two screws 39. On this coil 38 is wound a member of traction 40, consisting of a cord. This cord is fixed to the spool by the fact that its end passes through the wall of the spool and that a knot 41 is made inside the spool, which. prevents the end of the cord from coming out. The other end of the cord passes through a guide eyelet 42.
The cord is rolled up on the reel in such a way that when the free end of the lette cord is pulled, the latter unwinds from the reel by turning the latter, and consequently the barrel 35, in the direction in which the barrel spring stretches and for which the ratchet wheel and consequently the winding pinion are driven. When the cord is then released, the barrel return spring rotates the latter in the other direction, for which the winding pinion is not dragged, as explained above. The spool is driven by the barrel and the cord winds back onto the spool.
The method of mounting the spool on the barrel makes it easy to change the horn in the event of breakage, without any special knowledge and without risking damaging the movement. It suffices, in fact, to remove the two screws 39 in order to remove the coil from the package and to exchange the cord.
The three winding devices shown and described are particularly applicable to wall clocks. They allow the movement to be reassembled from the ground and avoid having to climb a ladder or a stool to wind it up, as one has to do for winding using a key, for example.