Procédé de fabrication de crampons de fermeture à cuiseur comprenant le découpage et l'oxydation anodique de ces crampons. La plus grande -difficulté que présente l'oxydation anodique des crampons en alu minium ou ses, alliages constituant les fer metures à, curseur consiste,
dans l'opération de montage desdits crampons sur des supports spéciaux afin d'amener à chaque crampon sin gulièrement le -courant électrique. nécessaire au procès électrochimique de l'oxydation anodique. Cette opération est très coûteuse, soit pour le montage même,
soit pour le maté riel nécessaire à la confection des. supports spéciaux qui ne durent que très peu de temps.
Le but de l'invention est d'éliminer toute opération de montage -des crampons même sur -des supports spéciaux, d'une part, ainsi que le matériel nécessaire à la confection de ces supports, d'autre part, d'où un prix de re vient de la fermeture à .curseur meilleur marché.
L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication de crampons de fermeture à - curseur comprenant le découpage et l'oxyda tion anodique de ces crampons, ce procédé étant caractérisé en ce que chaque crampon -découpé de la bande .de découpage est remonté et forcé à califourchon sur la saillie coTres- pondante de la.
bande même, saillie constituée par la partie de la bande comprise entre les deux jambes de chaque crampon, après qu'elle a été pliée en dehors du plan de la bande même vers chaque crampon découpé, qui -est .ainsi remonté et forcé sur la même bande, de manière que les points.
de contact entre chaque crampon et la bande<B>die</B> découpage, laquelle, lors de l'.oxydation anodique .des crampons, sert,de conducteur,du courant élec trique à chaque crampon, ne soient pas visi- bles quand chaque crampon est monté sur le ruban pour constituer la fermeture propre ment dite.
Le découpage desi crampons peut avoir lieu par exemple de la manière suivante: 1. La crampon est découpé -die sa bande ,de découpage d'un-- façon normale et, sous l'effet de la poussée due au poinçon, pénètre dans la marbrice. 2.
Le poinçon, en continuant sa course descendante dans le sens du découpage, re pousse avec sa. partie centrale expressément prévue .la petite saillie de la bande de idécou- page comprise entre deux jambes du crampon, de façon qu'elle se plie en dehors du plan de la bande même, vers le crampon découpé.
3. Le poinçon remonte après les deux opé rations précédentes et libère ainsi une pous sette contenue à l'intérieur de la matrice. Cette poussette fait remonter le crampon jusqu'à ce qu'il vienne se mettre à califour chon sur la petite saillie de la. bande de dé coupage.
Le crampon, quoiqu'étant complètement découpé et séparé de la bande de .découpage lors de la première opération, est donc re monté et forcé sur la. ,même de façon que les points de contact avec cette dernière soient parfaitement assurés.
En effet, lors de l'oxy- da-han anodique, la bande retenant les cram pons montés seloni la fig. 3 des dessins an nexés, servira de conducteur du courant élec trique aux crampons à. oxyder anodiquement; en outre, ces points de contact se trouvent dans une position qui ne- sera pas visible quand les crampons seront montés sur le ru ban pour constituer finalement la fermeture à curseur proprement dite.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, les différentes phases de l'opération de découpage en question.
La fig. 1 montre, en projection horizon tale, la bande b de laquelle on a. découpé le crampon c. La fig. 2 montre, en section, l'opé ration no 1 susmentionnée: le poinçon a vient de descendre sur la bande b et a découpé le crampon c qui se trouve à. l'intérieur de la matrice d.
La fig. 3 montre, en section, l'opération ne 2 susmentionnée: le poinçon a continue sa, course descendante, toujours dans le sens du découpage et repousse avec sa partie centrale <I>a</I><B>'</B> la petite saillie e de la bande<I>b,</I> comprise entre les deux jambes du crampon, de façon qu'elle se plie en dehors du plan de la bande b vers le crampon découpé.
La fig. 4 montre, en section, l'opération no 3 susmentionnée: le poinçon a remonte après les deux opérations précédentes et libère ainsi la poussette f contenue à l'intérieur de la matrice d, poussette qui fait remonter le crampon e vers la bande b, jusqu'à ce qu'il vienne se mettre à califourchon sur la saillie e et y reste forcé, en faisant corps avec la bande b.
La lettre n des fig. 2, 3 et 4 représente l'arrachement de la partie<I>m</I> de la matrice <I>d</I> visible sur la fig. 1, pour bien montrer la position du crampon dans la matrice même.
Après l'opération représentée par la fig. 3, la. bande est. soulevée de façon à ce que le crampon remonté sur la saillie respective e, à l'aide aussi de la poussette f, sorte de la matrice d et permette ainsi l'avancement de la bande b pour un nouveau découpage d'après les opérations précédemment décrites. Cette dernière opération n'a pas été repré sentée sur le dessin annexé. L'étampe, en outre, peut être prévue pour le découpage d'ans la manière décrite de plusieurs cram- pans simultanément.
Le découpage die la bande étant achevé, on emploie celle-ci, avec les crampons découpés se trouvant en position -de califourchon sur les ,saillies -comprises entre les jambes de crampons, comme conducteur du courant élec trique pour effectuer l'oxydation anodique.
Les points de contact des crampons avec la bande de découpage se trouvant à l'intérieur des jambes -de crampon, ceux-ci ne sont pas visibles lorsque les crampons sont montés sur le ruban porte-crampons de la fermeture.
A method of manufacturing cooker closure studs comprising cutting and anodic oxidation of these studs. The greatest difficulty with the anodic oxidation of studs made of aluminum or its alloys constituting the slider iron is,
in the operation of mounting said studs on special supports in order to bring each stud sin gularly the electric current. necessary for the electrochemical process of anodic oxidation. This operation is very expensive, either for the assembly itself,
or for the material necessary for the making of. special media that only last a short time.
The object of the invention is to eliminate any mounting operation - even spikes on - special supports, on the one hand, as well as the material necessary for the production of these supports, on the other hand, hence a re price comes from cheaper slider closure.
The subject of the invention is therefore a method of manufacturing slider closure studs comprising the cutting and anodic oxidation of these studs, this method being characterized in that each stud-cut out of the cutting strip is reassembled. and forced astride the corresponding protrusion of the.
band itself, projection formed by the part of the band between the two legs of each crampon, after it has been bent outside the plane of the band itself towards each cut crampon, which -is. thus raised and forced on the same strip, so that the points.
contact between each stud and the <B> die </B> cutting strip, which, during the anodic oxidation of the studs, serves as a conductor for the electric current to each stud, are not visible when each crampon is mounted on the tape to constitute the actual closure.
The cutting of the spikes can take place, for example, as follows: 1. The spike is cut-out of its strip, cut in a normal way and, under the effect of the pressure due to the punch, penetrates into the marbrice. 2.
The punch, continuing its downward stroke in the direction of cutting, pushes again with its. central part expressly provided for .the small projection of the cutting strip between two legs of the crampon, so that it bends out of the plane of the strip itself, towards the cut-out spike.
3. The punch rises after the two previous operations and thus releases a push contained inside the die. This stroller raises the crampon until it comes to straddle chon on the small projection of the. die-cut strip.
The stud, although being completely cut out and separated from the cutting strip during the first operation, is therefore re-mounted and forced on the. even so that the points of contact with the latter are perfectly assured.
In fact, during the anodic oxyda-han, the band retaining the crampons mounted according to fig. 3 of the attached drawings, will be used as conductor of the electric current to the studs. anodically oxidize; furthermore, these contact points are in a position which will not be visible when the studs are mounted on the band to finally constitute the slider closure proper.
The appended drawing illustrates, by way of example, the different phases of the cutting operation in question.
Fig. 1 shows, in horizontal projection, the band b of which we have. cut out the stud c. Fig. 2 shows, in section, the aforementioned operation no. 1: the punch a has just descended on the strip b and has cut out the spike c which is located at. inside the die d.
Fig. 3 shows, in section, the above-mentioned operation 2: the punch has continued its downward stroke, still in the direction of cutting and pushes back with its central part <I>a</I> <B> '</B> the small projection e of the strip <I> b, </I> between the two legs of the crampon, so that it bends out of the plane of the strip b towards the cut-out crampon.
Fig. 4 shows, in section, the aforementioned operation no.3: the punch a goes up after the two previous operations and thus releases the stroller f contained inside the die d, stroller which brings up the crampon e towards the strip b, until it comes to straddle the projection e and remains forced there, forming one unit with the strip b.
The letter n in fig. 2, 3 and 4 represent the tearing of the part <I> m </I> of the matrix <I> d </I> visible in fig. 1, to clearly show the position of the stud in the die itself.
After the operation shown in FIG. 3, the. band is. raised so that the crampon raised on the respective projection e, also using the pushchair f, exits the die d and thus allows the advancement of the strip b for a new cutting according to the operations previously described. This last operation has not been shown in the accompanying drawing. The stamp, moreover, can be provided for cutting out in the manner described several studs simultaneously.
The cutting of the strip being completed, the strip is used, with the cut studs in the position astride the protrusions-included between the studs legs, as a conductor of the electric current to effect the anodic oxidation.
As the contact points of the studs with the cutout strip are on the inside of the studs-legs, these are not visible when the studs are mounted on the stud-holder tape of the zipper.