Feuerungsanlage für Kachelöfeu und Warmwasserkessel. Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Feuerungsanlage für Kachelöfen und Warmwasserkessel, welche Anlage einen Füllraum aufweist und für Tiefabzug der Schwelgase eingerichtet ist.
Es sind sogenannte Tiefabzugöfen für Zentralheizungen bekannt, bei denen der Weg der Schwelgase entweder über die ganze Rostfläche zwischen den Rostöffnungen hin durch oder nur an der Rückwand im Tief abzug abwärts und sodann zum Kamin führt. Dabei musste bei letzterer Ausführung ein zweiter Feuerboden eingebaut werden, um die Primärluft im hintern Teil des Ofens austreten zu lassen, damit genügend Sauer stoff zur Flammenzone treten konnte. Der Verbrennungsprozess bedingt eine frühe Dros selung der Primärluft, weil zuviel Holz mit einander in Brand gerät, was eine un genügende sauerstoffarme Verbrennung zur Folge hat. Bei ersterer Ausführungsform fallen sehr viele unverbrannte Kohlenteile durch die Rostöffnungen.
Die genannten Nachteile bekannter Tiefabzugöfen ergeben somit neben einem Brennmaterialverlust noch einen Wärmeverlust.
Demgegenüber kann mit der Feuerungs- anlage gemäss vorliegender Erfindung- ein sparsamerer Heizbetrieb erreicht werden, da ,das Brennmaterial langsam, jedoch restlos verbrannt werden kann. Diese Anlage zeichnet sich aus durch einen aufrechten Füllraum und einen Feuer boden mit seitlichen Tiefabzugskanälen, zum Zweck, die Schwelgase durch die Glut des Feuermaterials hindurch, sodann an den Sei ten des Feuerbodens abwärts und dann in den Flammenraum zu leiten. Dabei kann Piimärluft direkt über den Feuerboden in die Glut zugelassen werden.
Es kann ferner Sekundärluftzufuhr vorgesehen .sein, wobei die Sekundärluft durch die Aschentüre zu geführt und am heissen Feuerboden vor- erwärmt werden kann. Damit die Gase mit Sauerstoff gut gemischt werden und restlos ausbrennen, können sie im Flammenraum horizontal nach hinten geleitet werden.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes dargestellt.
Die Fig. 1, 2 und 3 stellen einen Ofen in einem Vertikalschnitt nach der Linie a-b in Fig. 2, einem Vertikalschnitt nach der Linie c-d in Fig. 1 und in einem Horizontal schnitt nach der Linie e-f in Fig. 2 dar. Fig. 4 zeigt im Vertikalschnitt die untere Partie eines andern Ofens.
Fig. 5, 6 und 7 zeigen in schematischer Darstellung einen dritten Ofen in zwei um 90' gegeneinander versetzten Aufrissen und in einem Grundriss, und Fig. 8 zeigt einen vierten Ofen im Ver tikalschnitt.
Die Darstellungen nach den Fig. 1 bis 3 beziehen sich auf einen Kachelofen für Warmwasser-Zentralheizung, bei dem 1 einen durch einen Wassermantel 2 gebildeten auf rechten Füllraum und 3 einen aus Schamotte material gebildeten Feuerboden darstellen. Der dem Feuerboden seitlich gegenüber liegende Teil des Wassermantels weist eine Schamottefütterung 4 auf. Der Feuerboden liegt mit seiner Oberseite höher als die Basisränder des Wassermantels und weist seitlich Kanäle 5 auf, die für den Tiefabzug der Schwelgase bestimmt sind. Am Scha mottekörper des Feuerbodens sind horizon tale Kanäle 6 ausgespart, die unterhalb des Wassermantels in den Flammraum des Ofens münden und für den Austritt der durch die Aschentüre tretenden Sekundärluft vorge sehen sind.
Mittels eines Schiebers 7 kann die in den Aschenfall 7a überführende Öffnung unterbrochen werden. Am Mantel 2 sind zwischen dem Füllraum und der üblichen Schamotteauskleidung des Ofenaussenmantels Gasabzugskanäle 8 vorhanden, denen Grösse und Verlauf durch in liegender Anordnung am Wassermantel vorgesehene Schikanen 9 bestimmt sind. 11 ist eine Klappe zur Drosse lung des Gasabzuges in den Teil 10 und da mit ins Kamin. An der Decke des Wasser mantels ist eine dicht schliessende Umstell- klappe 12 bei einer Öffnung für den direk ten Abzug der Anfeuergase ins Kamin an gelenkt.
Der für die Bedienung dieser Klappe bestimmte Handhebel 13 reicht in der normalen Stellung über die Einfülltüre 14 des Ofens, so dass diese erst nach Verschwen- ken des Hebels 13 bezw. der mit diesem ver bundenen Klappe 12 geöffnet werden kann. Somit tritt beim Öffnen der Einfülltüre 14 keine Rauchbelästigung auf, da die Schwel- gase vom Füllraum durch die Öffnung 12 direkt ins Kamin ziehen.
Nachdem der Füllraum 1 mit Brenn material, z. B. Holzscheiten, gefüllt ist, wird dieses über dem Feuerboden bei offenem Schieber 11 in Brand gesetzt. Die Anfeuer- verbrennungsgase streichen unter der -Wir kung der unmittelbar über dem Feuerboden zugeführten Primärluft, die durch die mit Reguliervorrichtung versehene Feuertüre U eintritt, über den Feuerboden und durch den Füllraum und treten an dessen Decke durch die Austrittsöffnung bei der Klappe 12, die geöffnet ist, ins Kamin.
Dieses wird dadurch vorgewärmt, wodurch die Bedingung der Saugwirkung erfüllt ist. Nun kann die Klappe 12 geschlossen werden. Die Schwel- gase durchziehen die entstandene Glut und nehmen sodann ihren<I>Weg</I> durch die seit lichen Kanäle 5 am Feuerboden nach ab wärts und um die seitlichen Basisränder des Wassermantels in die Gasabzugskanäle B
desselben in den Kamin, wobei sie durch die durch die Kanäle 6 strömende vorerwärmte Sekundärluft zur restlosen Verbrennung ge langen. Soll der Füllraum nachbeschickt wer den, so wird durch Horizontalstellen des Hebels 13 die Fülltüre 14 zum Öffnen frei gemacht.
Eine Rauchbelästigung durch diese tritt nicht ein, da die Gase zufolge der Saug wirkung direkt ins Kamin ziehen.
Nach Schliessen der Klappe 12 ziehen die Schwelgase durch die Glut und seitlich in die Tiefabzugskanäle und verbrennen zufolge des durch die Sekundärluft zugeführten Sauerstoffes vornehmlich an der glühenden Schamottemasse. Die Verbrennung ist um so gründlicher, als die Gase in langgezogener Flamme längs der Gasabzugskanäle 8 strö men müssen. Die zur Heizung bestimmte Holzfüllung wird dadurch nur unmittelbar über dem Feuerboden zum Glühen gebracht,
während der übrige Teil nach Massgabe des Fortschreitens des Glühprozesses über dem Feuerboden langsam nachrutscht. Die Ver brennung der Gase auf ihrem langen Weg längs der glühenden Schamottemasse ist eine gründliche und restlose.
Fig. 4 veranschaulicht einen Ofen mit Wassermantel, der zum mittelbaren Auf setzen auf Holzgebälk bestimmt ist. Zu dem Zweck ist unter der Feuerung ein Wasser boden 16 vorgesehen, der auf einer Kunst steinplatte über dem Holzgebälk aufsitzt. Im übrigen ist die Anordnung und Lage der Teile dieselbe wie im vorbeschriebenen Bei spiel; insbesondere zwecks Tiefabzug der Schwelgase die Oberseite des Feuerbodens wiederum über den seitlichen Basisrändern des Wassermantels gelegen. Die Verbindung der seitlichen Mantelteile des Wassermantels 15 mit dem Wasserboden 16 erfolgt durch Verbindungskanäle 17.
Die Fig. 5 bis 7 zeigen eine Feuerungs anlage an einem Kacheltragofen für Holz dauerbrand. 18 ist der Feuerboden, 19 der mit Schamottesteinen ausgekleidete Füll raum und 20 sind seitliche, im Feuerboden angeordnete Tiefabzugskanäle. Nachdem die Austrittsöffnung des Füllraumes durch einen Schieber abgeschlossen ist, sind die Schwel- gase gezwungen, ihren Weg über den Feuer baden und durch die seitlichen Kanäle 20 ab wärts und von hier unter der Basiskante der Füllraumbegrenzung und durch den Schacht 21 ins Kamin zu nehmen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8, das einen Zentralheizungsofen darstellt, durchziehen die im Füllraum erhitzten Schwelgase seitliche Tiefabzugskanäle 22 im Schamottefeuerboden, ferner den Zwischen boden 23 eines den Füllraum bildenden Wassermantels 27 und vereinigen sich im Aschenraum 25, von wo sie längs horizon taler, zwischen dem Wassermantel und der Schamotteauskleidung des Ofenaussenmantels angeordneter Gasabzugskanäle 26 zum Ka min ziehen.
Die Feuerungsanlage eignet sich ins besondere zum Einbau in Etagen-Warm wasser-Kachelöfen, gewöhnlichen Einbau- und tragbaren Kachelöfen sowie für Warm wasserkessel und kann sowohl für Holz als auch für Torf und weiteres leicht brennbares Heizmaterial verwendet werden.
Firing system for tiled stoves and hot water boilers. The subject of the present invention is a furnace for tiled stoves and hot water boilers, which system has a filling space and is set up for deep extraction of the carbonization gases.
There are so-called deep extraction ovens for central heating systems in which the path of the carbonization gases either over the entire grate surface between the grate openings through or only on the rear wall in the deep deduction and then leads to the chimney. In the latter case, a second firebox had to be installed to allow the primary air to escape in the rear part of the furnace so that enough oxygen could reach the flame zone. The combustion process requires an early throttling of the primary air, because too much wood catches fire with each other, which results in insufficient oxygen-poor combustion. In the first embodiment, a large number of unburned coal parts fall through the grate openings.
The mentioned disadvantages of known deep extraction furnaces result in a loss of heat as well as a loss of fuel.
In contrast, a more economical heating operation can be achieved with the combustion system according to the present invention, since the fuel can be burned slowly but completely. This system is characterized by an upright filling chamber and a fire floor with lateral deep exhaust channels, for the purpose of guiding the smoldering gases through the embers of the fire material, then down the sides of the fire base and then into the flame chamber. Primary air can be allowed into the embers directly via the firebox.
Secondary air supply can also be provided, whereby the secondary air can be fed through the ash door and preheated on the hot fire base. So that the gases are mixed well with oxygen and burn out completely, they can be directed horizontally to the rear in the flame chamber.
In the accompanying drawings, some embodiments of the subject invention are shown.
1, 2 and 3 show a furnace in a vertical section along the line ab in Fig. 2, a vertical section along the line cd in Fig. 1 and in a horizontal section along the line ef in Fig. 2. Fig. 4 shows the lower part of another furnace in vertical section.
5, 6 and 7 show a schematic representation of a third furnace in two elevations offset from one another by 90 'and in a plan view, and FIG. 8 shows a fourth furnace in vertical section.
The representations according to FIGS. 1 to 3 relate to a tiled stove for hot water central heating, in which 1 represent a filling space formed by a water jacket 2 on the right and 3 represent a fire base formed from fireclay material. The part of the water jacket lying laterally opposite the fire base has a chamotte lining 4. The top of the fire base is higher than the base edges of the water jacket and has channels 5 on the side, which are intended for the deep extraction of the smoldering gases. On the Scha moth body of the fire bottom horizontal channels 6 are recessed, which open below the water jacket in the flame chamber of the furnace and are easily seen for the exit of the secondary air passing through the ash door.
By means of a slide 7, the opening leading into the ash case 7a can be interrupted. On the jacket 2 there are gas outlet ducts 8 between the filling space and the usual fireclay lining of the furnace outer jacket, the size and course of which are determined by baffles 9 provided in a lying arrangement on the water jacket. 11 is a flap for Drosse development of the gas vent in the part 10 and there with the chimney. On the ceiling of the water jacket, a tightly closing changeover flap 12 is attached to an opening for the direct extraction of the kindling gases into the chimney.
The hand lever 13 intended for operating this flap extends in the normal position over the filling door 14 of the furnace, so that it is only opened after the lever 13 has been pivoted. with this ver related flap 12 can be opened. No smoke nuisance occurs when the filling door 14 is opened, since the smoldering gases pull from the filling space through the opening 12 directly into the chimney.
After the filling chamber 1 with fuel material such. B. logs is filled, this is set on fire over the fire base with the slide 11 open. The kindling combustion gases sweep under the effect of the primary air supplied directly above the fire base, which enters through the fire door U provided with a regulating device, over the fire base and through the filling chamber and pass through the ceiling through the outlet opening at the flap 12, which is open is into the chimney.
This is thereby preheated, whereby the condition of the suction effect is fulfilled. The flap 12 can now be closed. The smoldering gases permeate the embers and then take their <I> path </I> downwards through the lateral channels 5 on the fire base and around the lateral base edges of the water jacket into the gas outlet channels B
same in the chimney, where they ge long through the preheated secondary air flowing through the channels 6 for complete combustion. If the filling space is to be replenished, the filling door 14 is made free to open by moving the lever 13 horizontally.
This does not cause any smoke nuisance, as the gases draw directly into the chimney due to the suction effect.
After closing the flap 12, the smoldering gases pull through the embers and laterally into the deep exhaust ducts and, due to the oxygen supplied by the secondary air, burn primarily on the glowing fireclay mass. The combustion is all the more thorough as the gases must flow in an elongated flame along the gas exhaust ducts 8. The wood filling intended for heating is only made to glow directly above the fire base,
while the remaining part slowly slides over the fire base as the glowing process progresses. The combustion of the gases on their long way along the glowing fireclay is thorough and complete.
Fig. 4 illustrates a stove with a water jacket, which is intended to indirectly put on wooden beams. For this purpose, a water floor 16 is provided under the furnace, which sits on an art stone slab over the wooden beams. Otherwise, the arrangement and location of the parts is the same as in the case described above; in particular for the purpose of deep extraction of the carbonization gases, the top of the fire base is again located above the lateral base edges of the water jacket. The connection of the lateral jacket parts of the water jacket 15 to the water floor 16 is made by connection channels 17.
5 to 7 show a firing system on a tiled kiln for endurance firing wood. 18 is the fire base, 19 the filling room lined with firebricks and 20 are lateral deep exhaust channels arranged in the fire base. After the outlet opening of the filling space is closed by a slide, the smoldering gases are forced to bathe their way over the fire and down through the side channels 20 and from here under the base edge of the filling space delimitation and through the shaft 21 into the chimney.
In the embodiment according to Fig. 8, which represents a central heating furnace, the carbonization gases heated in the filling space pass through lateral deep exhaust channels 22 in the fireclay floor, furthermore the intermediate floor 23 of a water jacket 27 forming the filling space and unite in the ash chamber 25, from where they are horizontally along between the water jacket and the fireclay lining of the furnace outer jacket pull gas exhaust ducts 26 to the Ka min.
The firing system is particularly suitable for installation in storey hot water tiled stoves, conventional built-in and portable tiled stoves as well as for hot water boilers and can be used for wood as well as for peat and other easily combustible heating material.