Machine à rectifier. Dans tes machines à rectifier, et spéciale ment celles pour la rectification des profils de denture d'engrenages., .il est toujours dif ficile d'assurer une protection complète contre les parcelles d'abrasif et éventuelle ment l'eau d'arrosage, des organes assurant le guidage de 1a table .ainsi que d'autres mé canismes, tels que le mécanisme diviseur, les paliers de la broche porte-pièce et éventuelle ment le mécanisme de génération de l'hélice dans la rectification hélicoïdale.
De cette protection incomplète résulte une usure pré maturée des organes et Ta perte de la préci sion essentiellement nécessaire dans ce genre de machines,.
La présente invention a pour objet une machine à rectifier remédiant à ces inconvé nients, par le fait qu'elle -comporte un car ter destiné à protéger contre les abrasifs les organes délicats de la machine à rectifier, ce carter étant constitué par des, panneaux de protection rapportés sur le bâti de, la ma- chine et -complétant ce dernier de manière à former, avec la base et la colonne montante de la machine, un carter fermé de toutes parts,
à l'exception des endroits -où des or ganes mobiles. de, la machine doivent sortir de ce carter, où il présente des -ouvertures mu nies -de dispositifs, d'étanchéité.
Le dessin annexé représente, schémati- quement -et à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de la présente invention.
La fig. 1 est une élévation latérale avec coupe de la machine à rectifier selon l'in vention; La fig. 2 est une vue en bout; La fig. 3 est une coupe agrandie mon trant une disposition particulière du palier du diviseur; La fig. 4 est une coupe agrandie suivant la ligne IV-IV de la fig. 1.
Sur les figures du dessin, 2 désigne le corps. du mécanisme diviseur, 3 son palier, 4 la table du chariot à déplacement longitu- dinal, et 5 le guidage de la table; 6 désigne la base de la machine et 7 la colonne sur laquelle se dépace le chariot porte-meule 8 de la manière usuelle.
Tous les organes ci -dessus mentionnés sont enfermés dans un carter comprenant, à l'arrière de la machine, entre la base 6 et la colonne 7, un élément de bâti 9 et à l'avant un deuxième élément de bâti présentant une paroi verticale 10 qui se prolonge par une partie horizontale 11, parallèle au plan- de la table et, se raccor dant avec la base par un retour à angle droit 12. Des éléments, de bâti l3 et 14 sont aussi disposés sur les côtés de la, machine (fig. 2).
Tous ces éléments de bâti, en association avec la base et la colonne de 1'a machine, consti tuent ainsi un carter entièrement clos de tous côtés, dans lequel les organes actifs, sont en fermés et abrités. Les éléments peuvent être en tôle emboutie ou en fonte, et peuvent être totalement ou partiellement amovibles.
Le palier 3 du diviseur, supportant 1 < n broche 15 qui attaque le mandrin porte;- pièce, est monté en porte-à-faux par rapport au corps 2 du diviseur et il se termine de préférence par une partie cylindrique exté rieurement 16, dont la longueur est sensible ment égale à la course longitudinale de la table 4.
Cette partie cylindrique 7 6 traverse nécessairement la paroi 10 et., pour assurer l'étanchéité à cet endroit, il est; prévu un presse-étoupe dont la garniture arrête les projections et les poussières, abrasives, tout en permettant le mouvement axial du palier.
La garniture du presse-étoupe peut s'ap puyer directement sur 1e palier, mais une disposition préférée est celle de 1a fig. 3 con sistant en un capuchon 17 formé par un cy lindre creux solidaire de la broche 15 du diviseur et sur lequel est serrée la garniture 18. Le capuchon .recouvre l'avant du palier sans être en contact direct avec lui. et permet la. rotation de l'arbre pendant que s'opère la division et éventuellement. en cas de rectifi cation hélicoïdale, pendant la génération de l'hélice.
Comme le palier avant 3 du diviseur se trouve en porte-à-faux par rapport au corps du diviseur, il est préférable, pour le bon équilibrage des efforts, que le chariot 4 se prolonge suffisamment en avant et notam ment jusqu'à ce que sa face antérieure se trouve à l'aplomb du plan vertical X-Y passant par l'axe de la meule quand ce cha riot est dans sa position 'la. plus reculée.
Le palier 3, le corps 2 du diviseur et lie chariot 4 constituent un ensemble en forme de C qui, éventuellement, peut être coulé d'une seule pièce.
Pour permettre le travail avec contre pointe, le chariot 4 peut recevoir un ou deux bras fixes ou amovibles 19 et 20, le prolon geant à l'avant, cylindriques ou prisma- t.iques, formant support pour la poupée 21 de la contrepointe. Ces bras sont placés de préférence parallèlement à 'l'axe Longitudi nal et traversent la paroi 12 du carter pro tecteur qui, à cet endroit, sera aussi muni de dispositifs d'étanchéité connus, presse-étoupe, simple garniture ou autre.
La partie antérieure <B>du</B> chariot, c'est-à- dire la surface .supérieure de la partie du chariot située en avant du diviseur ainsi que la partie correspondants du carter qui la re couvre, sont de préférence incurvées, comme représenté en 22 et 23 (fig. 4), afin d'aug menter le diamètre des engrenages à recti fier admis, sur la machine.
En dehors des ouvertures de passage miz- nies de presse-étoupe prévues dans lés parois du bâti, des trous de visite sont prévus dans les -autres parois, notamment la paroi du car ter 13, pour permettre les réglages du divi seur et, éventuellement, du mécanisme de gé- nération de l'hélice. Pendant ale travail,
des ouvertures sont fermées par des portes.
Il est donc possible, grâce à la présente invention, de protéger les parties délicates d'une machine à rectifier contre les abrasifs.
Le palier avants du corps diviseur pou vant être en porte-à-faux .sur ce corps. et l'ouverture par laquelle il traverse le carter pouvant être munie d'un presse-étoupe per mettant aussi bien l'avance longitudinale de ce palier que la rotation de la broche de la machin" le fonctionnement de cette dernière n'est gêné en aucune façon.
Grinding machine. In your grinding machines, and especially those for grinding gear tooth profiles., It is always difficult to ensure complete protection against abrasive particles and possibly sprinkling water, members guiding the table .as well as other mechanisms, such as the divider mechanism, the bearings of the workpiece spindle and possibly the mechanism for generating the propeller in the helical grinding.
This incomplete protection results in premature wear of the components and the loss of the precision essentially necessary in this type of machine.
The present invention relates to a grinding machine overcoming these drawbacks, by the fact that it comprises a casing intended to protect the delicate parts of the grinding machine against abrasives, this casing being constituted by panels protection attached to the frame of the machine and -completing the latter so as to form, with the base and the riser of the machine, a housing closed on all sides,
with the exception of places where moving organs. of, the machine must come out of this housing, where it has mu nies -devices, sealing.
The accompanying drawing shows, schematically and by way of example, some embodiments of the present invention.
Fig. 1 is a side elevation with section of the grinding machine according to the invention; Fig. 2 is an end view; Fig. 3 is an enlarged section showing a particular arrangement of the divider bearing; Fig. 4 is an enlarged section taken along line IV-IV of FIG. 1.
In the figures of the drawing, 2 designates the body. of the dividing mechanism, 3 its bearing, 4 the table of the longitudinal displacement carriage, and 5 the guide of the table; 6 designates the base of the machine and 7 the column on which moves the grinding wheel carriage 8 in the usual manner.
All the above-mentioned components are enclosed in a housing comprising, at the rear of the machine, between the base 6 and the column 7, a frame element 9 and at the front a second frame element having a vertical wall 10 which is extended by a horizontal part 11, parallel to the plane of the table and, connecting with the base by a return at right angles 12. Frame elements 13 and 14 are also arranged on the sides of the, machine (fig. 2).
All these frame elements, in association with the base and the column of the machine, thus constitute a casing entirely closed on all sides, in which the active components are closed and sheltered. The elements can be in pressed sheet metal or in cast iron, and can be totally or partially removable.
The bearing 3 of the divider, supporting 1 <n spindle 15 which attacks the mandrel holder; - part, is mounted in cantilever with respect to the body 2 of the divider and it preferably ends with an externally cylindrical part 16, whose length is substantially equal to the longitudinal stroke of the table 4.
This cylindrical part 7 6 necessarily passes through the wall 10 and., To seal at this location, it is; a stuffing box is provided, the packing of which stops projections and abrasive dust, while allowing the axial movement of the bearing.
The stuffing box packing may rest directly on the bearing, but a preferred arrangement is that of fig. 3 consisting of a cap 17 formed by a hollow cylinder integral with the spindle 15 of the divider and on which the gasket 18. is clamped. The cap covers the front of the bearing without being in direct contact with it. and allows the. rotation of the shaft while the division is taking place and possibly. in case of helical grinding, during the generation of the helix.
As the front bearing 3 of the divider is cantilevered with respect to the body of the divider, it is preferable, for the correct balancing of the forces, that the carriage 4 extends sufficiently forward and in particular until its anterior face is plumb with the vertical plane XY passing through the axis of the grinding wheel when this cha riot is in its position. more remote.
The bearing 3, the body 2 of the divider and the carriage link 4 constitute a C-shaped assembly which, optionally, can be cast in one piece.
To allow work with a tailstock, the carriage 4 can receive one or two fixed or removable arms 19 and 20, extending it at the front, cylindrical or prismatic, forming a support for the tailstock 21 of the tailstock. These arms are preferably placed parallel to the Longitudi nal axis and pass through the wall 12 of the protective casing which, at this point, will also be provided with known sealing devices, gland, simple gasket or the like.
The anterior part <B> of the </B> carriage, that is to say the upper surface of the part of the carriage situated in front of the divider as well as the corresponding part of the housing which covers it, are preferably curved. , as shown at 22 and 23 (fig. 4), in order to increase the diameter of the gears to be grinded admitted, on the machine.
Apart from the passage openings minus cable glands provided in the walls of the frame, inspection holes are provided in the other walls, in particular the wall of the casing 13, to allow the adjustments of the divider and, if necessary. , of the propeller generation mechanism. During work,
openings are closed by doors.
It is therefore possible, thanks to the present invention, to protect the delicate parts of a grinding machine against abrasives.
The front bearing of the divider body can be cantilevered on this body. and the opening through which it passes through the casing can be provided with a stuffing box allowing both the longitudinal advance of this bearing and the rotation of the spindle of the machine "the operation of the latter is not hampered by no way.