Panzergeschoss. Zum Durchschlagen oder Aufreissen von Panzerplatten dienende Panzergeschosse, seien es Voll- oder Halbpanzergeschosse oder auch Panzersprenggeschosse, wurden bisher hauet- sächlich aus Stahllegierungen hergestellt, die als für ihr Verhalten bestimmende Legie rungsbestandteile Kohlenstoff, Chrom und dazu Nickel aufwiesen. Man erachtete einen Kohlenstoffgehalt von 1,75/1, , vorzugsweise aber 1,1 %, und einen Chromgehalt bis 2,5 für angebracht, um als Härtebildner zu die nen.
Dabei glaubte man auf das gleichzeitige Vorhandensein eines Nickelgehaltes in glei cher oder ähnlicher Höhe wie Chrom oder auch darüber hinaus nicht verzichten zu kön nen, um die Sprödigkeit und deren Folgen herabzumildern, die bei der Härtung der Kohlenstoff und Chrom in angegebener Menge enthaltenden Stähle entsteht.
Ein anderer Vorschlag ging dahin, unter Verwendung einer Legierung mit 3,5 Chrom und 6 % Kohlenstoff bei zugleich be sonderer Wärmbehandlung Geschossen eine harte Aussenhaut mit weichem Kern zu ge ben. Für Panzerplatten war es in diesem Zu- sammenhang frei gelassen, zunächst einen geringeren Kohlenstoffgehalt vorzusehen und die Plattenteile, die grosser Härte bedürfen, also vornehmlich die Oberfläche, durch Ze mentieren nachträglich aufzukohlen.
Das ist kein Weg, der für die Herstellung von Panzergeschossen gangbar wäre, zumal bei kleineren Geschossen in der Grössenord nung bis zum 4 am-Kaliber.
Die Erfindung schlägt für die Herstel lung von Panzergeschossen und wenigstens von deren Köpfen eine Stahllegierung vor, die sich hinsichtlich der Zusammensetzung von den Hauptbestandteilen, wie sie zuvor genannt sind, wesentlich in zweifacher Rich tung unterscheidet, die aber hinsichtlich der Leistung und der Durchschlagskraft der daraus gefertigten Geschosse eine über raschende Überlegenheit ergibt.
Sie ist ins besondere geeignet, um hochwertige Panzer geschosse für die kleineren Kaliber zu erzeu gen, gestattet eine gut bis in den Kern hin einreichende Härtung, zeigt bei der Härtung eine gegen Rissbildung bemerkenswerte Un empfindlichkeit und besitzt wegen der erreich- baren grossen. Härte in Höhe von etwa 63 bis 66 RC nach Rockwel.l eine hervorragende Durchschlagskraft.
Das Panzergesehoss ge mäss Erfindung ist. dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Geschosskopf aus einer nickelfreien Chromstrzhllegierung mit 2 bis 3.5% Kohlenstoff,<B>2,5-5%</B> Chrom und einem Gehalt an Mangan und Silizium von zusammen höchstens 1 % hergestellt ist.
Sehr günstige Schossergebnisse derPanzergeschosse wurden erzielt bei der Wahl und der An wendung einer Legierung der Eisenchrom- Gruppe mit. 2-2,5 % Kohlenstoff und 2,5 bis 5 % Chrom, unter Fortlassung des Nickels als Legierungsbestandteil, das darin gar nicht oder nur in den heute unvermeidbaren ganz geringen Mengen, also als Spuren erscheint.
Eine Verbesserung erfolgt noch bei Zusatz von 31olybdän, Vanadium, Titan, Tantal oder Beryllium. Diese Zusätze können der Chrom stahllegierung nach Umständen und, je nach dem man die Eigenschaften der Geschosse noch beeinflussen will, bis zu 1 % einzeln o:le r insgesamt in beliebiger Zusammenstel- l ang beigegeben werden. Der Gehalt an Man- Und Silizium, der nicht von .ausschlag gebender Bedeutung ist, soll insgesamt 1 nicht überschreiten.
Schiessversuche mit 2 cm-Panzergranaten, deren Baustoff an
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Kohlenstoff <SEP> <I>ei <SEP> <B>1,.</B></I> <SEP> 2
<tb> Chrom <SEP> ca. <SEP> 3,5
<tb> Silizium <SEP> ca. <SEP> 0,35
<tb> Mangan <SEP> ca. <SEP> 0,40 a7ifwies, gegen Panzerplatten neuester Art von 30 mm Stärke, 170 kg/mm2 Material- festigkeit und bei einem Auftreffwinkel von 00 und Zielentfernungen von 200 und 600 m Entfernung zeitigten das Ergebnis, dass die Panzerplatten in befriedigender Weise durch schlagen wurden,
während gehärtete Ge schosse mit einer ZtisamniensetzUng nach früheren Vorschlägen, so auch solche mit verhältnismässig hohem Chromgehalt, z. B. 12%. versagten und auf den Platten zer schellten, ohne sie zu durchschlagen.
Aus der nickelfreien Chromstahllegierung in der angegebenen Zusammensetzung kön nen bei Verbundgeschossen die beim Zielauf schlag meistbeanspruchten Kopfteile gefer tigt sein, die an den Körperteilen aus anderem Werkstoff, etwa aus Kohlenstoffstahl oder lebrierten Stählen, stumpf angeschweisst wer den.
Es wurde nämlich gefunden, da.ss eine derartige Stahllegierung eine gute Ver- schweissbarkeit mit andern Stählen besitzt, welche trotz Fehlens oder bloss geringen Ge haltes an hochwertigen Legierungsstoffen für die weniger beanspruchten Körperteile von Geschossen ausreichende Eigenschaften er- "eben. Man erhält so Geschosse mit einer Haltbarkeit im ganzen und Härte an der Spitze, die zur Verwendung gegen Panzer ziele mit einer ebenso durchschlagenden Wir kung befähigen,
wie sie den vollständig aus der .angegebenen Legierung aufgebauten Ge- schos-sen eigen ist.
Tank bullet. Armored bullets used to penetrate or tear through armor plates, be it full or half armor bullets or even armored explosive bullets, have hitherto mainly been made of steel alloys that have carbon, chromium and nickel as the alloy components that determine their behavior. A carbon content of 1.75 / 1, but preferably 1.1%, and a chromium content of up to 2.5 were considered to be appropriate in order to serve as hardness components.
It was believed that the simultaneous presence of a nickel content of the same or similar level as chromium or even more could not be done without, in order to reduce the brittleness and its consequences that arise when the steels containing carbon and chromium in the specified amount are hardened.
Another proposal was to use an alloy with 3.5 chromium and 6% carbon with a special heat treatment to give bullets a hard outer skin with a soft core. For armor plates, it was left free in this context to initially provide a lower carbon content and to subsequently carburize the plate parts that require greater hardness, i.e. primarily the surface, using cement.
This is not a method that would be feasible for the manufacture of armored bullets, especially with smaller bullets in the order of size up to 4 am caliber.
The invention proposes a steel alloy for the manufacture of armored projectiles and at least their heads, which differs in terms of composition from the main components, as mentioned above, essentially in two ways, but with regard to the performance and the penetration power of it manufactured bullets results in a surprising superiority.
It is particularly suitable for producing high-quality armored bullets for the smaller calibers, allows hardening that reaches right down to the core, shows remarkable insensitivity to cracking when hardened and, because of the large size that can be achieved, it has. Hardness of about 63 to 66 RC according to Rockwel.l an excellent penetrating power.
The Panzergesehoss according to the invention is. characterized in that at least the projectile head is made from a nickel-free chromium alloy with 2 to 3.5% carbon, <B> 2.5-5% </B> chromium and a combined manganese and silicon content of at most 1%.
Very favorable firing results for armored bullets were achieved by choosing and using an alloy from the iron-chromium group. 2-2.5% carbon and 2.5 to 5% chromium, omitting the nickel as an alloy component, which does not appear in it at all or only in the very small amounts that are unavoidable today, i.e. as traces.
An improvement is achieved with the addition of 31olybdenum, vanadium, titanium, tantalum or beryllium. These additives can be added to the chrome steel alloy depending on the circumstances and, depending on how the properties of the projectiles are still to be influenced, up to 1% individually or in any combination. The content of man and silicon, which is not of decisive importance, should not exceed 1 in total.
Shooting attempts with 2 cm tank shells, their building material at
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Carbon <SEP> <I> ei <SEP> <B>1,.</B> </I> <SEP> 2
<tb> chrome <SEP> approx. <SEP> 3.5
<tb> silicon <SEP> approx. <SEP> 0.35
<tb> Manganese <SEP> approx. <SEP> 0.40 a7ifwies, against armor plates of the latest type of 30 mm thickness, 170 kg / mm2 material strength and at an impact angle of 00 and target distances of 200 and 600 m produced the result that the armor plates were hit through in a satisfactory manner,
while hardened bullets with a ZtisamniensetzUng according to earlier proposals, so also those with a relatively high chromium content, z. B. 12%. failed and shattered on the plates without penetrating them.
The nickel-free chromium steel alloy in the specified composition can be used for composite bullets to produce the head parts that are most stressed when the target is hit and butt-welded to the body parts made of another material, such as carbon steel or braided steels.
This is because it has been found that such a steel alloy has good weldability with other steels which, despite the lack or only low content of high-quality alloy materials, have sufficient properties for the less stressed body parts of projectiles. This gives projectiles with an overall durability and hardness at the tip that enable it to be used against tank targets with an equally resounding effect,
as is the case with bullets made entirely from the alloy specified.