Alliage d'acier. Cette invention est relative aux alliages d'acier et vise plus particulièrement à amé liorer la faculté d'usinage de ces alliages dits "aciers spéciaux".
Jusqu'à ce jour, la pratique à laquelle on a eu le plus couramment recours en vue d'améliorer la facilité avec laquelle les aciers se laissent usiner résidait dans l'addition de soufre à l'acier. Par exemple, certains aciers dits "à coupe libre" sont bien connus. dans l'industrie de l'acier. L'association "Society of Automotive Engineers" a reconnu cette classe d'aciers spéciaux et a établi des spéci fications normales pour leur composition chi mique. Le sélénium est quelquefois utilisé, quoique le coût de cet élément soit quelque peu prohibitif.
Normalement, lorsque le soufre ou le sélénium sont utilisés pour amé liorer la facilité d'usinage de l'acier, on les introduit en quantités telles qu'elles assurent l'obtention d'un acier fini contenant plus de 0,05 % de l'un ou l'autre de ces éléments; ou bian, si ces éléments sont, tous deux utili- sés, on en exige habituellement un total su périeur à 0,05%.
On avait déjà proposé d'incorporer -de 0,5 à 2 % de plomb à un alliage ferreux conte nant de 15 à 80 % de chrome en vue de ré duire la grosseur des grains et leurs limites grain et d'empêcher le développement grain lorsque les alliages sont appelé â être soumis à des températures relat@vément élevées et à un refroidissement subséquent, et en vue de rendre l'alliage plus facile à travailler et plus apte à résister à la corrosion. Toutefois, :ou ne semble pas avoir pensé qu'il est possible d'améliorer la facilité d'usinage des aciers spéciaux par l'addition de plomb.
L'alliage d'acier suivant l'invention, qui contient des métaux augmentant la résis tance mécanique de l'acier dans des propor tions ne dépassant pas<B>6,00%,</B> et ayant de bonnes propriétés d'usinage, est caractérisé par le fait qu'il contient du carbone en quan tités allant du minimum efficace jusqu'à 1,70%, du manganèse de 0,10 à 2,00%, dix silicium de traces à 2,50%, du phosphore de traces à 0,11%, du soufre de traces à 0,30 ,' et du plomb entre les limites de 0,03 et 1.1I1)?,, au moins la majeure partie du plomb étant pratiquement uniformément dispersée dans tout l'alliage et servant à améliorer sa faculté d'usinage.
Par métaux augmentant la, résistance mé canique de l'acier, il faut entendre les z;iii- vants: Ni, Cr, Cu, Co, Mo, Wo, Vd, Zr, Ti. Nb, Ta. et Al, ainsi (lue le manganèse et le silicium pour leurs teneurs en plus de celles qui peuvent se trouver dans un acier ordi naire, soit 1 % pour le ma.ganése et 0,5 pour le silicium.
L'invention est applicable aux aciers dits .,au nickel" qui peuvent contenir, par exem ple, 0,1 à<B>0,6%</B> de carbone, 0,1 à. 1. % de manganèse, des traces à<B>0,5%</B> de silicium, des tracs à<B>0,05%</B> de phosphore, des traces à 0,06 % de soufre et 0,4 à 6 % de nickel. Elle est aussi applicable aux aciers au "nickel-chrome" qui peuvent contenir 0,1 à 0,6 % de carbone, 0,1 à 1 % de manganèse. des traces à. 0.5 % de silicium, des traces à <I>0,05</I> % de phosphore, des traces à (1,06 % de soufre, 1 à 4 % de nickel et 0,4<B>à,</B> '21% de chrome.
De même, elle est applicable aux aciers au "molybdéne" contenant, par exem- pIe. 0.1 à (1,6 % de carbone, 0,1 à, 1 % de man ganèse, des traces à<B>0.5%,</B> (le silicium, des traces à.<B>U5%</B> de phosphore, des traces à 0,00l', de soufre, des traces à<B>L25%</B> de chrome, des traces à 4 % de nickel et 0,1 -i 0,5 e,,,, de molybdène.
L'invention est aussi applicable aux aciers au .,chrome" contenant. par exemple. 0,1 à 1,1. % (le carbone, 0,1. à 1 % de ma n-o'a.- nèse, des traces à, 0,5 % de silicium, des traces à 0,0(5 % de phosphore, des traces à 0,06 % de soufre et 0,25 à. 2 % de chrome.
Elle est aussi applicable aux aciers au ,chrome- vanadium" contenant, par exemple, 0.1 à <B>l'y,</B> de carbone, 0,1 à 1 % de manganèse, des traces à 0,5 % de silicium, des traces à 0,05 de phosphore, des traces à 0.06 % de soufre, 0.5 à 1,5 % de chrome et (),l <B>il</B> M'V, de vanadium.
De même, elle s'applique aux aciers au "maiigaiièse" contenant, par exem ple, 0,1 i( <B>0,6%</B> de carbone, 1,25 à 29o' de manganèse, des traces à-<B>0,5%</B> de silicium, (les traces à l1,1)5, ; de phosphore et des traces a<B>0,06</B> ?j de soufre.
Dans la mise en pratique de l'invention, 1e plomb a été ajouté à l'acier par divers pro cédés cirai. seront exposés avec plus de détail ci-a.près. On se contentera d'observer pour l'instant qu'il semble important (lue le plomb soit ajouté à l'acier à l'état subdivisé et dans des conditions qui assurent une agitation considérable de l'acier. Par exemple. le plomb a été dispersé d'une façon satisfaisante dans routes les parties de l'acier par son introduc- t i on dans l'acier fondu contenu dans un creu set situé dans un four à induction à haute fréquence, (lui occasionne naturellement une agitation de l'acier.
On l'a aussi dispersé d'urie façon satisfaisante dans toutes les par ties (le l'acier en l'introduisant; dans des lin- gotières pendant la coulée et. de préférence, en. commençant cette introduction du plomb dans les premiers stades du remplissage de la lingotière.<B>Il</B> est aussi important que le plomb soit introduit en quantités suffisantes pour assurer la retenue de la quantité dési rée dans J 'acier.
Par < exemple, les essais de la demanderesse ont montré que, par l'intro duction de pourcentages de plomb voisins de 1 "; du poids de l'acier, on peut obtenir, dans (les conditions favorables, environ 0,5 à (?,7 ,, ; de plomb dans l'acier fini.
On a découvert que les alliages d'acier dits "aciers spéciaux" contenant 0,03 à 1 et de préférence de 0,03 à 0,4787o de plomb se laissent usiner plus facilement sous divers états de traitement thermique et tels qu'ils sont obtenus par le laminage à chaud. On entend par là (lue des aciers spéciaux avant une composition chimique donnée. abstrac tion faite du plomb, et ayant été traités ther- iniquement de façon qu'ils possèdent la même résistance mécanique et la même dureté, sont plus faciles à, usiner et peuvent être usinés à.
un taux plus rapide lorsqu'ils contiennent 0.03 à 1 % de plomb due lorsqu'ils ne con tiennent pas cet élément. On a aussi décou- vert que, parmi des aciers ayant essentielle ment la même composition chimique, à l'ex ception de la teneur en plomb, ceux qui con tiennent du plomb peuvent être usinés plus facilement dans des conditions industrielles et économiques, alors qu'ils ont une dureté et une résistance mécanique plus grandes que lorsque le plomb .est absent.
L'expérience a démontré que le fait d'ajouter du plomb à ces aciers spéciaux entre les limites indiquées plus haut n'a pas d'effet nuisible sur les caractéristiques de forgeage et de laminage; que ces aciers peu vent être traités thermiquement par les mé thodes habituelles; que les aciers résultant de ce traitement thermique possèdent essen tiellement les mêmes propriétés mécaniques, telles que limite d'élasticité, charge de rup ture, allongement, réduction des sections, ré sistance au choc et dureté, que les mêmes aciers dépourvus de plomb.
L'effet avantageux, sur la propriété d'usi nage des aciers spéciaux, qui résulte de la mise en pratique de cette invention, est mis en évidence par les données du tableau I dans lequel on a utilisé un acier spécial contenant les éléments d'alliage spéciaux chrome, nickel et molybdène et dans lequel on a uti lisé cet acier avec ou sans additions de plomb. Cet acier est assez voisin des compositions des aciers S. A. E. désignées par S. A. E. 4340 et X-4340.
Les résultats des essais de sciabilité de ces aciers spéciaux sont ceux qu'on a obte nus après avoir soumis les éprouvettes à deux traitements thermiques du genre de ceux qui seraient appliqués normalement dans la pra tique. Dans le premier traitement thermique, les échantillons ont été chauffés à 815 , trempés dans de l'huile, puis revenus à 538 , ce qui a donné une dureté Brinell de 341. Dans 1e second traitement thermique, les échantillons ont été recuits à 815 , puis revenus à 677 , ce qui a donné une dureté Brinell de 210.
Les essais de sciabilité mon trent d'une manière concluante que les échan tillons contenant du plomb étaient plus fa ciles à usiner. Par exemple, lorsque ces aciers ont donné une dureté Brinell de 341, le temps nécessaire pour tronçonner les barres desdits aciers ne contenant pas de plomb a été envi ron 26 % plus long. Lorsque les aciers ont donné une dureté Brinell de 210, le temps nécessaire pour tronçonner les barres des aciers ne contenant pas de plomb a été envi ron 16 % plus long.
Outre que les présents alliages d'acier ont accusé une plus grande facilité d'usinage clans les essais à la scie, ils rendent possible en général, d'augmenter à la fois la vitesse et l'avance dans les opérations d'usinage ordinaires. Il en résulte une économie sup plémentaire dans le temps nécessaire pour exécuter une quantité de travail donnée ou, en d'autres termes, la production horaire par machine est augmentée.
La faculté d'usinage des alliages d'acier du tableau I a été mise à l'épreuve par des essais de sciabilité en comparant un alliage d'acier suivant l'inrvention et un alliage de la même composition ne contenant pas de plomb avec un acier du type dit S. A. E 1020, mesurant le temps nécessaire pour tronçon ner des barres de l'acier S. A. E. 1020, de l'alliage sans plomb et de l'alliage suivant l'invention. Par division du temps moyen qu'il faut pour tronçonner l'alliage d'acier suivant l'invention par le temps exigé pour tronçonner l'acier S. A.
E. 1020, on obtient un chiffre qui est nommé l'indice de sciabi- lité. Cet indice est déterminé de la même façon pour l'alliage d'acier ne contenant pas de plomb.
EMI0004.0001
<I>Tcrl@lea@4 <SEP> 1</I>
<tb> <I>Effet. <SEP> dit <SEP> plomb <SEP> sur <SEP> la <SEP> facilite:
<SEP> d'usinage <SEP> des <SEP> aciers <SEP> ait <SEP> ('i-Ni-JTo.</I>
<tb> Acier <SEP> C <SEP> Mn <SEP> I' <SEP> S <SEP> Si <SEP> Cr <SEP> Ni <SEP> DIo <SEP> <B>Pb</B> <SEP> Traitement <SEP> Dureté <SEP> Indice <SEP> de
<tb> No. <SEP> thermique <SEP> Brinell <SEP> sciabilité
<tb> 3;02 <SEP> 0,48 <SEP> 0,74 <SEP> 0,022 <SEP> 0,017 <SEP> 0,144 <SEP> <B>0</B>,72 <SEP> 1.42 <SEP> <B>0</B>,16 <SEP> - <SEP> Trempe <SEP> à <SEP> 341 <SEP> 0,73
<tb> l'huile <SEP> à <SEP> par tir <SEP> de <SEP> 815"
<tb> Revenu <SEP> <B>538'</B>
<tb> 3503 <SEP> U,49 <SEP> <B>0#77</B> <SEP> 0,024 <SEP> <B>0</B>,015 <SEP> ï1,13 <SEP> <B>0,75 <SEP> 1</B> <SEP> ,<B>8</B>4 <SEP> 11,17 <SEP> <B>0</B>,1<B>5</B>8 <SEP> ditt <SEP> o <SEP> 311 <SEP> 0,58
<tb> 35Ü2 <SEP> 0,48 <SEP> 0,74 <SEP> 0,ï122 <SEP> U,1117 <SEP> 11,1.44 <SEP> ï1,72 <SEP> 1,42 <SEP> !l,lf;
<SEP> - <SEP> Recuil <SEP> 21Ü <SEP> (-)#64
<tb> a <SEP> al::o
<tb> Revunu <SEP> f <SEP> 7 <SEP> 7
<tb> 8503 <SEP> 0,49 <SEP> 0,77 <SEP> ï1,<I>_)2</I> <SEP> 4 <SEP> 11,15 <SEP> 0,13 <SEP> 0,75 <SEP> 1.34 <SEP> 11,17 <SEP> 0,158 <SEP> ditto <SEP> 210 <SEP> 0.55 Dans la production des présents aciers spéciaux, l'introduction du plomb n'est pas subordonnée à des pourcentages élevés de chrome ou à. la présence de molybdéne, et l'invention peut être appliquée à des aciers spéciaux dans lesquels le chrome et le molyb- déne ne sont pas présents.
Dans la mare en pratique de lInvention. on utilise deux classes d'éléments d'alliage, à. savoir les agents de renforcement de la fer rite, tels que nickel, cuivre, sïlicium et co balt, et les agents de formation de carbures, tels que chrome, molvbdéne, tungstène et va nadium, zirconium, tantale et niobium. Le manganèse est aussi un élément d'alliage utile et on peut le considérer comme apparte nant à. l'une et l'autre des classes ci-dessus parce qu'il agit à la. fois de façon à renforcer la ferrite et à former des carbures, bien que son pouvoir de formation de carbures ne soit pas aussi élevé due celui des autres éléments de la seconde classe.
Entre certaines limil s, le phosphore -est un agent de renforcement de la ferrite et peut être utilisé comme tel dans les aciers spéciaux, mais, en raison de cer tains effets nuisibles du phosphore, son em ploi à titre d'élément d'alliage est quelque peu limité.
C'est ainsi que les aciers spéciaux qui se prêtent à une amélioration de leur fa cilité d'usinage par le présent procédé com- pcrtent, à. titre d'éléments d'alliage, des mé- 1_:111x choisis dans le groupe des agents ren forçant la, fertile, des métaux du groupe des agents de formation de carbures, ou une combinaison de métaux tirés des deux groüpe.s. Par exemple, dans les aciers au nickel <B>(</B>S. A..
E. 2000, 2100, 2300 et 25011), le nickel est un agent de renforcement de la ferrite. bien qu'il joue d'autres rôles dans ,antres aciers spéciaux. Dans F acier au chrome (S. A.. E. 51011), le chrome est un agent puissant, de formation de carbures, bien qu'il joue d'autres rôles dans d'autres aciers spéciaux. Dans les aciers ait nichel-chrome (S. A.
E.<B>3100.</B> 32011. 3300 et 34001, on uti lise à, la fois un métal renforçant la ferrite ci= un métal de formation de carbures, et ces combinaisons procurent certains avantages. Dans l'acier au ehrome-vanadium(S. N. E. C,]()( , deux métaux de formation de carbiv-es sons: utilisés.
Dans la composition indiquée dans le la- bleau 1, on, a utilisé, un métal renforçant la, ferrite et deux métaux donnant naissance à des carbures. Il a été démontré que, pour de nombreux usages et jusqu'à un certain de gré, un agent renforçant la ferrite petit être substitué à un autre.
(le même qu'un agent donnant naissance aux carbures peut être substitué à un autre, sans que ceci modifie grandement les propriétés avantageuses de l'acier spécial résultant. Le choix des agents de renforcement de la ferrite, des agents de formation de car bures ou des combinaisons de ces divers agents est subordonné en partie aux exigences de la fabrication et à l'usage que les aciers spéciaux sont appelés à recevoir. Le cofit des éléments d'alliage est aussi un facteur à con sidérer.
En temps que classe, les agents ren forçant la ferrite sont utilisés pour augmen ter la ténacité et la facilité de travail à froid, alors que les agents de formation de carbures favorisent l'obtention d'une plus grande dureté et d'une plus grande résistance à l'u sure. Toutefois, il se peut que ces observa tions ne s'appliquent pas à toutes les compo sitions.
Dans le choix d'éléments d'alliage destinés à. la fabrication des aciers spéciaux, on a souvent utilisé une combinaison d'agents renforçant la ferrite et d'agents de formation de carbures qui est telle que l'acier spécial résultant peut être considéré comme ayant une composition équilibrée et comme confé rant @t, l'acier les caractéristiques et propriétés désirées. L'invention est applicable à d'autres alliages ferreux spéciaux.
Par - exemple, on envisage l'application de 0,03 à 1 % de plomb dans un alliage contenant 0,07 à 0,25 % de carbone, 0,3 à 0,7 % de manganèse, des traces à<B>0,3%</B> de silicium, 0,1 à<B>0,15%</B> de phos phore, des traces à 0,06 % de soufre, 0,75 à 1.25 % de cuivre et 0,4 à 0,7 % de nickel. Quoique des alliages de ce type soient fré quemment utilisés dans des conditions qui n'exigent pas d'usinage, il se présente des cas où un usinage est désirable et un tel alliage contenant du plomb rentre dans le cadre de cette invention.
De nombreux aciers de compositions autres que ceux précédemment indiqués ont été fabriqués par la demanderesse et quelques-uns de ces aciers sont spécifiés dans le tableau II.
La sciabilité des alliages d'acier du ta bleau II a été déterminée par comparaison avec une barre d'acier du type S. A. E. 1020 comme on l'a indiqué pour le tableau 1.
EMI0005.0018
<I>Tableau <SEP> II</I>
<tb> <I>Aciers <SEP> spéciaux <SEP> expérimentaux <SEP> avec <SEP> et <SEP> sans <SEP> plomb.</I>
<tb> Acier <SEP> <U>Composition <SEP> chimique <SEP> - <SEP> Pour <SEP> cent</U> <SEP> Indice <SEP> de
<tb> No.
<SEP> C <SEP> Mn <SEP> si <SEP> S <SEP> P <SEP> Ni <SEP> Cr <SEP> Mo <SEP> V <SEP> Pb <SEP> Ou <SEP> sciabilité
<tb> 4222 <SEP> 0,12 <SEP> 0,64 <SEP> 0,26 <SEP> 0,027 <SEP> 0,014 <SEP> 3,45 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,01 <SEP> - <SEP> 0,894
<tb> 4223 <SEP> 0,17 <SEP> 0,66 <SEP> 0,28 <SEP> 0,027 <SEP> 0,014 <SEP> 3,49 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,17 <SEP> - <SEP> 0,626
<tb> 4224 <SEP> 0,46 <SEP> 0,92 <SEP> 0,28 <SEP> 0,026 <SEP> 0,012 <SEP> 3,47 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,02 <SEP> - <SEP> 0,824
<tb> 4225 <SEP> 0,48 <SEP> 0,93 <SEP> 0,32 <SEP> 0,025 <SEP> 0,015 <SEP> 3,45 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,20 <SEP> - <SEP> 0;
600
<tb> 4226 <SEP> 0,16 <SEP> 0,58 <SEP> 0,24 <SEP> 0,022 <SEP> 0,011 <SEP> 1,25 <SEP> 0,65 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,928
<tb> 4227 <SEP> 0,16 <SEP> 0,60 <SEP> 0,26 <SEP> 0,025 <SEP> 0,010 <SEP> 1,25 <SEP> 0,65 <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,14 <SEP> - <SEP> 0;702
<tb> 4228 <SEP> 0,45 <SEP> 0,83 <SEP> 0,29 <SEP> 0,027 <SEP> 0,012 <SEP> 1,24 <SEP> 0,66 <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,03 <SEP> - <SEP> 0,793
<tb> 4229 <SEP> 0,46 <SEP> 0,84 <SEP> 0,29 <SEP> 0,027 <SEP> 0,012 <SEP> 1,26 <SEP> 0,6.6 <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,18 <SEP> - <SEP> 0,590
<tb> 4230 <SEP> 0,30 <SEP> 0,75 <SEP> 0,19 <SEP> 0,028 <SEP> 0,012 <SEP> - <SEP> 0,67 <SEP> 0,20 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,905
<tb> 4231 <SEP> 0,31 <SEP> 0,76 <SEP> 0,19 <SEP> 0,029 <SEP> 0,012 <SEP> - <SEP> 0,64 <SEP> 0,19 <SEP> - <SEP> 0,12 <SEP> - <SEP> 0,690
<tb> 4282 <SEP> 0,20 <SEP> 0,53 <SEP> 0,14 <SEP> 0,023 <SEP> 0,
013 <SEP> 1,75 <SEP> 0,65 <SEP> 0,32 <SEP> - <SEP> 0,03 <SEP> - <SEP> 0,739
<tb> 4233 <SEP> 0,20 <SEP> 0,54 <SEP> 0,13 <SEP> 0,023 <SEP> 0,012 <SEP> 1,75 <SEP> 0,64 <SEP> 0,33 <SEP> - <SEP> 0,11 <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,673
<tb> 4234 <SEP> 0,41 <SEP> 0,74 <SEP> 0,22 <SEP> 0,023 <SEP> 0,013 <SEP> 1,75 <SEP> 0,65 <SEP> 0,35 <SEP> - <SEP> 0,03 <SEP> - <SEP> 0,816
<tb> 4235 <SEP> 0,42 <SEP> 0,75 <SEP> 0,21 <SEP> 0,022 <SEP> 0,012 <SEP> 1,74 <SEP> 0,65 <SEP> 0,36 <SEP> - <SEP> 0,17 <SEP> - <SEP> 0,665
<tb> 4236 <SEP> 0,15 <SEP> 0,61 <SEP> 0,21 <SEP> 0,022 <SEP> 0,012 <SEP> 1,75 <SEP> - <SEP> 0,25 <SEP> - <SEP> 0,03 <SEP> -. <SEP> 0,836
<tb> 4237 <SEP> 0,16 <SEP> 0,64 <SEP> 0;
20 <SEP> 0,025 <SEP> 0,012 <SEP> 1,72 <SEP> - <SEP> 0,24 <SEP> - <SEP> 0,18 <SEP> - <SEP> 0,642
EMI0006.0001
Acier <SEP> <U>Composition <SEP> chimique <SEP> - <SEP> Pour <SEP> cent</U> <SEP> Indice <SEP> de
<tb> <B>IN <SEP> o.</B> <SEP> C <SEP> 11n <SEP> si <SEP> S <SEP> P <SEP> i\' <SEP> i <SEP> Cr <SEP> 11o <SEP> v' <SEP> <B>Pb</B> <SEP> Cu <SEP> seixbilité
<tb> 4238 <SEP> <B>0</B>,40 <SEP> 0,74 <SEP> 0,21.
<SEP> Ï1,026 <SEP> 0,<B>0</B>13 <SEP> 1.8<B>0</B> <SEP> - <SEP> 0,24 <SEP> - <SEP> 0,05 <SEP> - <SEP> 0,928
<tb> 4239 <SEP> 0,40 <SEP> 0,75 <SEP> 0,22 <SEP> 0,024 <SEP> 0,012 <SEP> 1,76 <SEP> - <SEP> 0,24 <SEP> - <SEP> 0,18 <SEP> - <SEP> 0,703
<tb> 4240 <SEP> 0,19 <SEP> (),56 <SEP> 0,20 <SEP> 0,024 <SEP> 0,010 <SEP> -- <SEP> <B>0,75</B> <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,02 <SEP> - <SEP> 0,830
<tb> 4241 <SEP> 0,20 <SEP> 0,57 <SEP> 0,21 <SEP> 0,023 <SEP> 0,<B>0</B>10 <SEP> - <SEP> (<B>)</B>,75 <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,12 <SEP> - <SEP> 0,69<B>1</B>
<tb> 4252 <SEP> 0,51 <SEP> 0,85 <SEP> 0,21 <SEP> 0,030 <SEP> 0,012 <SEP> - <SEP> <B>0</B>,93 <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,04 <SEP> - <SEP> 0,818
<tb> 4253) <SEP> (<B>)</B>,53 <SEP> 0,87 <SEP> 0,22 <SEP> 0,03(i <SEP> 0,012 <SEP> - <SEP> <B>0</B>,<B>9</B>5 <SEP> - <SEP> - <SEP> (),17 <SEP> - <SEP> 0,606
<tb> 4244 <SEP> 0,14 <SEP> 0,57 <SEP> 0,
21 <SEP> 0,025 <SEP> 0,009 <SEP> - <SEP> (1,91 <SEP> - <SEP> o,18 <SEP> - <SEP> -- <SEP> (),965
<tb> 4245 <SEP> 0,15 <SEP> 0,59 <SEP> 0,22 <SEP> 0,026 <SEP> 0,(I11 <SEP> - <SEP> (<B>)</B>,91 <SEP> - <SEP> 11,18 <SEP> ('<B>)</B>,10 <SEP> - <SEP> 0,714
<tb> .1246 <SEP> 0,51 <SEP> 0,83 <SEP> 0,22 <SEP> 0,031 <SEP> 0,01_<B>0</B> <SEP> l <SEP> - <SEP> ((,93 <SEP> - <SEP> <B>0</B>,19 <SEP> 0,<B>0</B>3 <SEP> - <SEP> 0,951_
<tb> 4247 <SEP> 0,53 <SEP> 0,86 <SEP> 0,22 <SEP> 0,032 <SEP> 11,009 <SEP> - <SEP> (1,93 <SEP> - <SEP> 0,18 <SEP> (),21 <SEP> - <SEP> 0,691
<tb> 4248 <SEP> (<B>0</B>11 <SEP> <B>1,77</B> <SEP> 0,23 <SEP> <B>0</B>,032 <SEP> 0,015 <SEP> - <SEP> - <SEP> -- <SEP> -- <SEP> <B>0</B>,0'3 <SEP> - <SEP> 0,851
<tb> 4249 <SEP> 11,31 <SEP> <B>1,78</B> <SEP> 0,24 <SEP> 0,<B>0</B>13<B>0 <SEP> 0</B>,016 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,15 <SEP> - <SEP> 0,
67<B>0</B>
<tb> 4250 <SEP> 0,19 <SEP> 0,53 <SEP> 0,10 <SEP> 0,023 <SEP> 0,119 <SEP> 0,53 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,04 <SEP> 1,01 <SEP> 0,721
<tb> 4251 <SEP> 0,20 <SEP> (<B>)</B>,56 <SEP> ((,10 <SEP> (<B>)</B>,029 <SEP> (),12(i <SEP> <B>(</B>),:)1 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> (<B>)</B>,18 <SEP> 0,98 <SEP> 0,57c; Les aciers ont été préparés dans un four à. induction à haute fréquence. On a alors coulé la moitié de l'acier dans une lingotière, puis ajouté du plomb à l'état finement: divisé au reste d'acier fondu contenu dans le four.
:.près un court. intervalle de temps pendant lequel l'acier a été agité par le courant in duit, on a versé l'acier au plomb dans une seconde lingotière. Les lingots résultants, pe sant 22,6 kg, ont été forgés et, convertis en barres par laminage. La moitié environ de chaque lingot a ainsi été convertie en barres rondes de 25,4 mm de diamètre et faut i-e moitié a été convertie en barres rondes de 19 mm de diamètre. On n'a observé aucun < ; différence appréciable entre les aciers exempts de plomb et les aciers contenant du plomb dans les opérations de forgeage et de laminage.
Les compositions indiquées d < ius le tableau II sont les résultats d'analyses chimiques des lingots. Les aciers du type .spé cifié dans le tableau II et qui contiennent au moins de 0,03 de Pb rentrent dans le cadre de cette invention.
L'invention est aussi applicable aux types d'aciers spéciaux contenant des constituants dont. le rôle est de régler la grosseur du grain de l'acier. Ainsi, l'invention comprend l'in- corpoi ation de U,(1.3 < < 1,% de ploinl> à un acier contenant une proportion de carbone com prise entre un iiiinirnum effectif et<B>1,7%,</B> conjointement avec des éléments renforçant la ferrite et (ou) des agents de formation de earbiires, ainsi qu'un élément servant < i l'affi nage du grain,
tel que l'aluminium on le ti- n présent à raison de I),22 à 2,7 kg par tonne.
L'application du plomb aux aciers spé ciaux en vue de faciliter leur usinage n'exige pas que la teneur en soufre de ces aciers soit élevée au-dessus des spécification; normales, quoique, pour certains usages, on puisse 'rendre l'usinage encore plus facile en augmen tant légèrement la teneur en soufre.
Ceci n'est toutefois admissible que pour certaines pièces dans lesquelles l'accroissement de la teneur en soufre n'a pas d'effet nuisible sur les pro priétés mécaniques ou. dans lesquelles les pro priétés mécaniques désirées peuvent être obte nues par un traitement thermique.
Il ressort de la description qui précède que l'invention confère certaines propriétés avantageuses importantes aux aciers spé ciaux. En premier lieu, elle améliore d'une faQon ina:rquée la facilité avec laquelle les aciers spéciaux dii t\pe décrit se laissent usiner. Elle améliore en outre la structure du grain des aciers de ce genre.
De plus, ces aciers contenant du plomb possèdent une ré sistance de frottement ou des coefficients de frottement plus faibles que d'autres aciers ayant des compositions semblables mais ne contenant pas de plomb. D'autres avantages ont. été mis en évidence dans la description qui précède.