CH197292A - Process for the production of high-percentage transparent soaps. - Google Patents

Process for the production of high-percentage transparent soaps.

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CH197292A
CH197292A CH197292DA CH197292A CH 197292 A CH197292 A CH 197292A CH 197292D A CH197292D A CH 197292DA CH 197292 A CH197292 A CH 197292A
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fatty acid
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soaps
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soap
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Cie G M B H Henkel
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Henkel & Cie Gmbh
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  Verfahren zur Herstellung von hochprozentigen Transparentseifen.    Die     Erfindung    betrifft ein Verfahren  zur Herstellung von hochprozentigen Trans  parentseifen durch     Verseifung    eines Fett  ansatzes oder     Fettsäureansatzes    mit Alkalien,  das dadurch gekennzeichnet ist, dass man die  aus einem harzfreien Fettansatz oder     Fett-          säureansatz    erhaltene heissflüssige Seife in  kürzester Zeit und in dünner Schicht auf ge  wöhnliche Temperatur abschreckt und dann  an der Luft nur so weit trocknet, dass keine       Übersättigung        eintritt,

      worauf diese Seife  auf kalten Walzen piliert und in der lang  sam laufenden     Strangpresse    zu einem Strang  zusammengepresst wird, der dann zu Stücken  weiter verarbeitet wird.  



  Bei diesen aus harzfreien Fettansätzen  hergestellten Seifen ist es vorteilhaft, dem  Fettansatz     kristallisationshemmende    Stoffe  zuzusetzen, z. B.     Glycerin,    Zucker, ferner  Glykol,     Degtrin,    Terpentinöl oder     Pineöl.     Trotz dieser Zusätze können derartige harz  freie Transparentseifen sogar mit noch höhe  rem Fettsäuregehalt als die harzhaltigen    Transparentseifen hergestellt werden. Wäh  rend die letzteren mit     70-72%    Fettsäure  aus der     Strangpresse    kommen, weisen die  harzfreien Seifen trotz der Zusätze einen  Fettsäuregehalt bis     7517o    auf.  



  Die Stoffe kommen bereits als klares und       durchsichtiges    Produkt aus der     Strangpresse     und werden bei längerem Lagern sogar noch  klarer.  



  Derartige Transparentseifen können auch  ganz aus     Fettsäuren    hergestellt werden, doch  ist es in diesem Falle zweckmässig, die vor  stehend     erwähnten        kristallisationshemmenden     Stoffe für sich oder im Gemisch     zuzusetzen.     



  Die erhaltenen Transparentseifen sind  ausgezeichnete     Toiletteseifen.    In ihren Ei  genschaften und in ihren Wirkungen stehen  sie den     Toiletteseifen    mit einem gebräuch  lichen höheren Fettsäuregehalt - beispiels  weise 80 % ----4 in keiner Weise nach. Nach  dem neuen Verfahren ist es zum ersten Male  möglich, harzfreie pilierte Transparentseifen  zu gewinnen.      <I>Beispiele:</I>  1. 60 kg Talg, 12 kg Olivenöl, 18 kg       Kokosöl    und 10 kg     Ricinusöl    werden halb  warm mit 46 kg Natronlauge (32,5 %     ig)    ver  seift.

   Die blanke Seife wird möglichst heiss       (90')    auf kalten, gekühlten Walzen in  kürzester Zeit und in dünner Schicht auf  gewöhnliche     Temperatur    abgeschreckt, von  den Walzen als     Bänder    abgenommen und  dann an der Luft nur so weit getrocknet, dass  keine Übersättigung eintritt. Dann wird die  Seife auf kalten Walzen piliert und in der  langsam laufenden     Strangpresse    zu einem  Strang zusammen gepresst, der dann in ein  zelne Stücke zerschnitten wird. die zu den  bekannten Formen gepresst     werden.    Die er  haltene Seife ist schon im Strang transparent  und wird völlig klar.  



  2. 60 kg Talg, 12 kg Olivenöl, 10 kg       Rioinusöl,    8 kg     Kokosöl,    10 kg     Kernölfett-          säure,   <B>2,5</B> kg     Glycerin    werden wie in Bei  spiel 1 verseift und verarbeitet. Man erhält  eine Transparentseife, die durch den gerin  gen Zusatz des Glycerins noch klarer ist als  die in Beispiel 1 beschriebene Seife.  



  3. 68     1g        Talgfettsä.ure,    20 kg     Kernölfett-          säure,    12 kg     Ricinusölfettsäure    werden, wie    in Beispiel 1, verseift und weiter verarbeitet.  In die Natronlauge werden in diesem Fall  16 kg     Zuel:erlösung    (75 %     ig)    gegeben. Auch  diese Seife zeigt eine hervorragende Klarheit.



  Process for the production of high-percentage transparent soaps. The invention relates to a method for producing high-percentage transparent soaps by saponifying a fat or fatty acid mixture with alkalis, which is characterized in that the hot liquid soap obtained from a resin-free fat mixture or fatty acid mixture is applied in a very short time and in a thin layer Quenching the temperature and then drying in the air just enough that no oversaturation occurs,

      whereupon this soap is piled up on cold rollers and compressed into a strand in the slowly running extruder, which is then processed into pieces.



  In these soaps made from resin-free fat deposits, it is advantageous to add crystallization-inhibiting substances to the fat deposits, e.g. B. glycerin, sugar, also glycol, degtrin, turpentine oil or pine oil. Despite these additives, such resin-free transparent soaps can even be produced with an even higher fatty acid content than the resin-containing transparent soaps. While the latter come from the extruder with 70-72% fatty acid, the resin-free soaps have a fatty acid content of up to 7517 ° despite the additives.



  The fabrics come out of the extrusion press as a clear and transparent product and become even clearer with longer storage.



  Such transparent soaps can also be made entirely from fatty acids, but in this case it is advisable to add the above-mentioned crystallization-inhibiting substances individually or in a mixture.



  The transparent soaps obtained are excellent toilet soaps. In their properties and in their effects, they are in no way inferior to toilet soaps with a common higher fatty acid content - for example 80% ---- 4. With the new process, it is possible for the first time to obtain resin-free pearled transparent soaps. <I> Examples: </I> 1. 60 kg of tallow, 12 kg of olive oil, 18 kg of coconut oil and 10 kg of castor oil are soaped half-warm with 46 kg of sodium hydroxide solution (32.5%).

   The bare soap is quenched as hot as possible (90 ') on cold, chilled rollers in the shortest possible time and in a thin layer to the usual temperature, removed from the rollers as ribbons and then dried in the air just enough to prevent oversaturation. Then the soap is piled on cold rollers and pressed together into a strand in the slow-running extruder, which is then cut into individual pieces. which are pressed into the known shapes. The soap he received is already transparent in the strand and becomes completely clear.



  2. 60 kg tallow, 12 kg olive oil, 10 kg rioinus oil, 8 kg coconut oil, 10 kg kernel oil fatty acid, <B> 2.5 </B> kg glycerine are saponified and processed as in Example 1. A transparent soap is obtained which is even clearer than the soap described in Example 1 due to the low addition of glycerol.



  3. 68 lg tallow fatty acid, 20 kg kernel oil fatty acid, 12 kg castor oil fatty acid are, as in Example 1, saponified and further processed. In this case, 16 kg of Zuel: erlösung (75%) are added to the sodium hydroxide solution. This soap also shows excellent clarity.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von hochpro zentigen Transparentseifen durch Verseifung eines Fettansatzes oder Fettsäureansatzes mit Alkalien, dadurch gekennzeichnet, dass man die aus einem harzfreien Fettansatz oder Fettsäureansatz erhaltene heissflüssige Seife in kürzester Zeit und in dünner Schicht auf gewöhnliche Temperatur abschreckt und dann -in der Luft nur so weit trocknet, dass keine Übersättigung eintritt, worauf diese Seife auf kalten Walzen piliert und in der lang sam laufenden Strangpresse zu einem Strang zusammengepresst wird, PATENT CLAIM: Process for the production of high-percentage transparent soaps by saponifying a fatty compound or fatty acid batch with alkalis, characterized in that the hot liquid soap obtained from a resin-free fatty compound or fatty acid batch is quenched in a very short time and in a thin layer to an ordinary temperature and then -in the air only dries so far that no oversaturation occurs, whereupon this soap pilates on cold rollers and is compressed into a strand in the slow-running extruder, der dann zu Stücken weiter verarbeitet wird. UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass noch kristallisations- verhindernde Stoffe mitverwendet werden. which is then processed into pieces. SUBCLAIM Method according to patent claim, characterized in that crystallization-preventing substances are also used.
CH197292D 1935-12-13 1936-09-29 Process for the production of high-percentage transparent soaps. CH197292A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE906133C (en) * 1945-08-14 1954-03-11 Unilever Ltd Process for making soap bars or bars of soap

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE906133C (en) * 1945-08-14 1954-03-11 Unilever Ltd Process for making soap bars or bars of soap

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