Dispositif d'assemblage utilisable dans la construction de charpentes métalliques. La présente invention a pour objet un dis positif d'assemblage utilisable dans la cons truction de charpente métalliques et compor tant au moins deux parties en forme de demi- manchon reliées entre elles au moyen de boulons en<B>T,</B> chacun de ceux-ci ayant une tête cylindrique dont l'axe est perpendicu laire à celui de sa tige et pouvant pivoter au tour de ladite tête logée dans un siège de l'une des parties en forme de demi-manchon.
Dans le dispositif d'assemblage suivant l'invention, des deux boulons reliant deux parties en forme de demi-manchon, l'un d'eux traverse un trou circulaire de l'une des par ties en forme de demi-manchon et l'autre une fente ouverte de l'une de ces parties en forme de demi-manchon, de sorte que pour placer ou enlever le dispositif,
il suffit de desserrer l'écrou du boulon traversant la fente ouverte et de faire osciller l'une des deux parties en forme de demi-manchon au tour de la tête cylindrique de l'autre boulon ensemble avec celui-ci, après avoir fait pivo- ter latéralement le premier boulon dont on a desserré l'écrou, de façon à amener son écrou et sa tige hors de prise avec la partie en forme de demi-manchon.
Des formes d'exécution du dispositif fai sant l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples, au dessin annexé, dans le quel: la fig. 1 est une vue de face d'une pre mière forme d'exécution constituée par un dispositif d'assemblage à deux parties- en forme de demi-manchon, tandis que la fig. 2 en montre une coupe faite sui vant la ligne II-II de la fig. 1;
la fig. 3 montre une élévation de côté d'une seconde forme d'exécution comprenant quatre parties en forme de demi-manchon, tandis que la fig. 4 montre la même forme d'exécu tion partie en bout et partie en coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3;
la fig. 5 montre une troisième forme d'exécution du dispositif, destinée à l'assem- Mage bout. à bout de deux tubes emf)oîtés té- lescopiquement la fig. 6 est une coupe verticale faite sui vant la ligne VI-VI de la. fi-. 5, et mon trant de plus l'embase du tube de plus grand diamètre; la. fig. 7 est une coupe horizontale faite suivant la ligne VII-VII de la fig. 5 ;
la fig. 8 montre, partiellement en éléva tion latérale et partiellement. en coupe. une quatrième forme d'exécution du dispositif destinée à l'assemblage de tubes métalliques avec des planchers de bois, spécialement pour tribunes démontables; la fig. 9 montre en élévation de face le dispositif de la fi-. 8; la, fig. 10 montre en élévation de face une cinquième forme d'exécution destinée au montage à charnière d'un organe sur une pièce tubulaire; la fi-. 11 est une coupe horizontale sui vant la, ligne XI-XI de la fi-. 10.
La forme d'exécution représentée sur les fig. 1 et \) comporte une paire de demi- manchons 1 et l'. pareils l'un à l'autre, as semblés au moyen d'une paire de boulon: ? et \?' en forme de<B>T.</B> établis de la façon déjà. re présentée et décrite dans le brevet suisse no 178146 avec référence particulière aux fig. 4 et 5 de celui-ci.
Les demi-manchons 1 et l' diffèrent de la bride 7 du dispositif du susdit brevet en ce que, au lieu de l'oreille 8 présentant une ou verture 9, on a prévu ici, pour chaque demi manchon, une oreille 3, respectivement 3'. présentant une cavité 4, respectivement. 4'. pour recevoir les têtes cylindriques 5, 5' des boulons ?, 2'. Les tiges 6, 6' des bouloirs ?, ?' passent à travers des ouvertures 7, 7' pra tiquées dans les oreilles 3, 3', lesquelles ou vertures sont d'une largeur suffisante par rapport à. la position du centre 8, respective ment 8' de la. tête cylindrique du boulon, pour qua celui-ci puisse pivoter autour dudit cen tre, de façon à prendre la. position 2". res pectivement ?"'.
Dans cette position, le bou lon 2' après desserrage de l'écrou 11' quitte la patte fourchue 9 qui est semblable à l'oreille 10 de la. bride 7 illustrée et décrite dans le .susdit brevet, tandis que le boulon _9 peut prendre, avec le demi-manchon l', la posi tion<B>2\</B> een restant; engagé dans l'oreille per forée 11Y (lu demi-manchon l'.
L'emploi du boulon en<B>T</B> ?. muni de son écrou 1.1 et agissant conjointement avec l'o reille perforée 1(>', permet aux deux demi- manchons qu'il relie de se déplacer l'un par rapport à l'autre. après un desserrage conve nable de l'écrou mentionné, sans que lesdits demi-manchons aient à être séparés. Le dis positif décrit et représenté présente les mêmes caractères de maniabilité pratique, de sécu rité, de robustesse et d'interchangeabilité qui appartiennent au dispositif d'assemblage fai sant l'objet du susdit brevet.
On fera explicitement remarquer ici que grace au montage particulier des parties cons tituantes du dispositif d'assemblage. qui comprend comme organe essentiel le boulon en<B>T</B> à, filetage et à écrou, la tête cylindri que et la tige du boulon forment à chaque joint: un pivot ou une charnière pour les par ties assujetties par ledit boulon. II comprend en outre le siège pour la tête du boulon en <B>T</B> ménagé dans une oreille 3, 3' présentant.
une cavité 4, 4' et une ouverture 7. 7', la quelle est d'une largeur suffisante pour per mettre les mouvements angulaires nécessaires (le la tigo du boulon autour de l'axe de sa tj@te cylindrique, tandis que la tête cylindri que 5, ;>' demeure constamment soutenue, suivant; toute une surface de conta-et, par le siège cylindrique que constitue la cavité de l'oreille 3, 3'.
Doivent être regardées comme parties auxiliaires la. patte fourchue 9 et éga lement l'oreille 10' portées par les demi- manchons composant le dispositif.
Les fig. 3 et 4 représentent une seconde forme d'exécution, dans laquelle sont prévues deux paires de demi-manchons disposées pa- iillélement pour assembler deux tubes con tigus et parallèles. Un demi-manchon de cha que paire fait. partie d'un noyau central uni que 23, lequel porte des oreilles 21 et 22 avec des sièges pour les têtes cylindriques d'un certain nombre de boulons en<B>T</B> du type déjà décrit et illustré.
Chacun des demi-manchons extérieurs 12 et 12' est muni d'une patte fourchue 13, 13' et pareillement d'une oreille perforée 14, 14'. Conjointement avec ces quatre appendices coopèrent quatre boulons 15, 15' et 16, 16' dont les têtes cylindriques 17, 17', 18, 18' sont engagées dans des boutonnières 19 et 20 pra tiquées dans les oreilles 21 et 22 du noyau central 23. Ce dernier est constitué -des deux demi-manchons 23, 23' juxtaposés et à con cavité tournée vers l'extérieur dos à dos.
Cha cune -des boutonnières 19 et 20 constitue un double siège pour les têtes 17, 17' et 18, 18' desdits boulons en<B>T.</B> Dans les oreilles 21 et 22 sont pratiquées des ouvertures 24, 25 qui permettent l'introduction des têtes cylindri ques des boulons en<B>T</B> dans les boutonnières 19 et 20 et permettent en outre le mouve ment angulaire des tiges des boulons en<B>T</B> autour des axes de leurs têtes cylindriques respectives, de manière à permettre un mou vement de rotation l'une par rapport à l'au tre aux parties de chacune des moitiés du dis positif d'assemblage.
La forme d'exécution des fig. 5, 6 et 7 est un dispositif d'assemblage axial pour tubes métalliques coulissant l'un dans l'autre té- lescopiquement.
Dans les constructions tubulaires métal liques, il arrive souvent que deux tubes. de diamètres différents soient montés télescopi- quement l'un dans l'autre, et qu'ils aient à être fixés dans une position axiale relative déterminée, de telle sorte que leur coulisse ment l'un par rapport à l'autre soit rendu im possible, et on admet que de l'un à l'autre tube se transmettent des efforts considérables dans le sens de leur axe.
Il arrive de plus maintes fois qu'on ait à tolérer pour lesdits tubes ainsi fixés l'un à l'autre un mouvement de rotation l'un par rapport à l'autre autour de leur axe commun.
Le dispositif d'assemblage axial suivant les fig. 5, 6 et 7 permet la rotation l'un par rapport à l'autre de deux tubes montés l'un dans l'autre télescopiquement. Sur lesdites figures, le tube de plus grand diamètre 36 est muni d'une embase 37 qui y est soudée en 38, et par laquelle le tube repose, par exemple, sur le terrain de fon dation d'une charpente, d'un ponton, d'un hangar tubulaire métallique ou construction analogue. Le tube 36 présente à la partie supérieure un évasement 39.
Dans le tube 36 est introduit télescopiquement un tube 40 de diamètre plus petit. Sur le tube 40 est fixée ladite forme d'exécution du dispositif selon l'invention, laquelle est constituée de deux demi-manchons cylindriques 41 et 42 assu jettis l'un à l'autre au moyen de boulons en <B>T,</B> indiqués par 43, à tête cylindrique perpen diculaire à l'axe du boulon.
A chacun des demi manchons 41 et 42 est fixé par bras sage un demi-collier, ces deux demi-colliers 44 et 45 respectivement présentant chacun une gorge intérieure semi-annulaire 46 des tinée à recevoir, sans toutefois la serrer, la. partie évasée 39 du tube 36. L'engagement de l'évasement 39 avec la gorge 46 sert à empêcher que le dispositif ne se détache par le bout supérieur du tube 36.
Avec le montage des diverses parties de la manière représentée dans les fig. 5, 6, 7, le tube 40 ne peut pas glisser clans le sens de l'axe, par .le fait que ce tube 40 est serré dans le dispositif et par le fait de l'engage ment de la gorge 46 avec la partie évasée 39 du tube 36. Le tube 40 peut toutefois librement pivoter autour de son propre axe parce qu'il n'existe aucun accouplement par friction entre les demi-manchons 44 et 45 et le tube 36.
Les efforts axiaux entre le tube 40 et le tube 36 se transmettent par l'entre mise des zones circulaires d'appui 47 et 48 de la partie évasée 39 et par l'entremise de la surface de contact cylindrique 49 des demi-manchons 41 et 42 avec le tube 40.
La forme d'exécution des fig. 8 et 9 -est un dispositif d'assemblage d'un plancher de tribune démontable sur une charpente tubu laire métallique.
Pour assujettir les planchers des tribunes démontables sur les charpentes tubulaires mé talliques, il est nécessaire et utile de réaliser un dispositif qui assure la sustentation des bords des planchers et en même temps cale les planchers dans leur position de montage, en permettant toutefois de légers mouve ments de mise en place desdits planchers dus à des exigences de montage ou occasionnés pa-r des conditions d'humidité ou de tempé rature.
Comme le montrent les fi* 8 et 9, le dis positif d'assemblage comporte un support 51 dont une partie forme un demi-manchon fixé au tube métallique 50 au moyen d'un second demi-manchon 5 2 et de boulons en<B>T</B> à, tête cylindrique perpendiculaire à, la. tige 53, des sièges 54 pour les têtes de boulons étant pré vus dans le demi-ma.nclion constituant le support 51.
Le support 51 du dispositif d'assemblage est creux et présente, au-dessus, des surfaces planes d'appui 55 sur lesquelles se placent les bords 56, de préférence munis de renforts métalliques<B>57.</B> des planchers de bois qui constituent les étages ou les cloisonnements des tribunes ou constructions analogues.
Le support<B>51</B> du dispositif présente des ouvertures supérieures 58 à travers lesquelles on introduit à l'intérieur du support 51 les têtes 59 des boulons 53.
A sa, partie supérieure et sur la verticale de son centre, le support 51 est pourvu d'un appendice solidaire 60 qui porte à son extré mité un élément cylindrique transversal 61 qui. comme on le voit sur la fig. 8, est des tiné à entrer dans des trous 62 pratiqués dans les bords 56 des planchers et dans les garni tures métalliques 57.
L'élément 61 peut avoir d'autres formes différentes de celle représentée et on peut en outre prévoir un autre nombre d'éléments 61 pour chaque support 51 du dispositif.
La, forme d'exécution des fig. 10 et 11 est un dispositif d'assemblage eervant à mon ter à charnière une porte par exemple, sur un élément tubulaire métallique.
Sur un élément tubulaire vertical sur le quel doit être monté une porte, une portière ou autre élément analogue mobile à charnière, on applique deux demi-manchons que com porte le dispositif d'assemblage, l'un de ces demi-manchons présentant des organes for mant charnière. les demi-manchons étant re liés au moyen de boulons en<B>T</B> du type décrit en référence aux autres formes d'exécution. Cette forme d'exécution du dispositif pré sente l'avantage de pouvoir monter des char nières extrêmement rapidement et dans une position angulaire et axiale quelconque par rapport à l'élément tubulaire vertical sur lequel vient se fixer ladite charnière.
Bien que l'on mentionne ici des éléments tubulaires verticaux, il est évident que le même disposi tif d'assemblage petit s'appliquer à des élé ments tubulaires placés dans diverses posi tions, c'est-à-dire obliques ou horizontaux.
Sur le montant tubulaire 63. un demi- manchon à charnière 64 est monté au moyen de boulons en<B>T</B> 65 à tête cylindrique 66 dont. l'axe est perpendiculaire à l'axe de la tige du boulon lui-même.
Les boulons 65 retiennent un demi- manchon 6 7 au moyen des écrous respectifs 68, tandis que les têtes 66 des boulons trou vent; appui sur des sièges correspondants 69 ménagés dans le demi-manchon 64 du disposi tif.
C'est à l'introduction des boulons 65 et des tête respectives 66 dans la cavité que présente le demi-manehon 64 que servent des ouvertures 70 et 71 pratiquées dans ce der nier.
Le demi-manchon 64 du dispositif pré sente deux oreilles 72 perforées suivant leur axe pour recevoir un gond 73 de la charnière. laquelle est complétée par un ceillet 74. L'crillet 74 est fait d'une pièce avec une pièce coudée 7 5 percée de trous de vis 76, destinée à être fixée au châssis métallique 77 d'une ports 78.
La paroi 79 du demi-manchon 64 du dis positif peut servir à la, fixation d'un encadre ment 80.
Assembly device that can be used in the construction of metal frames. The present invention relates to an assembly device usable in the construction of metal frames and comprising at least two parts in the form of half-sleeve connected together by means of T-bolts, </B> each of these having a cylindrical head the axis of which is perpendicular to that of its rod and being able to pivot around said head housed in a seat of one of the half-sleeve-shaped parts.
In the assembly device according to the invention, of the two bolts connecting two half-sleeve-shaped parts, one of them passes through a circular hole in one of the half-sleeve-shaped parts and the another an open slot of one of these half-sleeve-shaped parts, so that to place or remove the device,
it suffices to loosen the nut of the bolt passing through the open slot and to oscillate one of the two half-sleeve-shaped parts around the cylindrical head of the other bolt together with this one, after having pivoted - laterally remove the first bolt, the nut of which has been loosened, so as to bring its nut and its rod out of engagement with the part in the form of a half-sleeve.
Embodiments of the device forming the object of the invention are shown, by way of examples, in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is a front view of a first embodiment constituted by a two-part assembly device in the form of a half-sleeve, while FIG. 2 shows a section taken along the line II-II of FIG. 1;
fig. 3 shows a side elevation of a second embodiment comprising four half-sleeve-shaped parts, while FIG. 4 shows the same form of execution partly at the end and partly in section along the line IV-IV of FIG. 3;
fig. 5 shows a third embodiment of the device, intended for butt assembly. at the end of two tubes fitted together telescopically in fig. 6 is a vertical section taken along the line VI-VI of the. fi-. 5, and moreover the base of the tube of larger diameter; the. fig. 7 is a horizontal section taken along the line VII-VII of FIG. 5;
fig. 8 shows, partially in side elevation and partially. sectional. a fourth embodiment of the device intended for the assembly of metal tubes with wooden floors, especially for removable stands; fig. 9 shows in front elevation the device of the fi. 8; 1a, fig. 10 shows in front elevation a fifth embodiment intended for the hinged mounting of a member on a tubular part; the fi-. 11 is a horizontal section along the line XI-XI of the fi-. 10.
The embodiment shown in FIGS. 1 and \) comprises a pair of half-sleeves 1 and 1 '. similar to each other, seemed by means of a pair of bolts:? and \? ' in the form of <B> T. </B> drawn up the way already. re presented and described in Swiss Patent No. 178146 with particular reference to Figs. 4 and 5 of it.
The half-sleeves 1 and 1 'differ from the flange 7 of the device of the aforesaid patent in that, instead of the ear 8 having a or opening 9, there is provided here, for each half-sleeve, an ear 3, respectively 3 '. having a cavity 4, respectively. 4 '. to receive the cylindrical heads 5, 5 'of the bolts?, 2'. The rods 6, 6 'of the boules?,?' pass through openings 7, 7 'made in the ears 3, 3', which or vertures are of sufficient width in relation to. the position of the center 8, respectively 8 'of the. cylindrical head of the bolt, so that it can pivot around said cen tre, so as to take the. position 2 ". respectively?" '.
In this position, the bolt 2 'after loosening the nut 11' leaves the forked leg 9 which is similar to the lug 10 of the. flange 7 illustrated and described in the said patent, while the bolt _9 can take, with the half-sleeve the, the position <B> 2 \ </B> e remaining; engaged in the ear drilled 11Y (read half-sleeve l '.
The use of the <B> T </B> bolt ?. fitted with its nut 1.1 and acting jointly with the perforated lug 1 (> ', allows the two half-sleeves which it connects to move with respect to each other. after suitable loosening of the nut mentioned, without the said half-sleeves having to be separated. The device described and represented has the same characteristics of practical handling, safety, robustness and interchangeability which belong to the assembly device forming the object. of the aforesaid patent.
It will be explicitly noted here that thanks to the particular assembly of the constituent parts of the assembly device. which comprises as an essential component the <B> T </B> bolt with thread and nut, the cylindrical head and the bolt shank form at each joint: a pivot or a hinge for the parts secured by said bolt . It further comprises the seat for the head of the <B> T </B> bolt formed in a lug 3, 3 'presenting.
a cavity 4, 4 'and an opening 7. 7', which is of sufficient width to allow the necessary angular movements (the tigo of the bolt around the axis of its cylindrical head, while the cylindrical head 5,;> 'remains constantly supported, following; a whole surface of conta-and, by the cylindrical seat that constitutes the cavity of the ear 3, 3'.
Must be regarded as auxiliary parts la. forked leg 9 and also the ear 10 'carried by the half-sleeves making up the device.
Figs. 3 and 4 show a second embodiment, in which two pairs of half-sleeves are provided, arranged side by side to assemble two contiguous and parallel tubes. Half a sleeve of each pair made. part of a united central core 23, which carries ears 21 and 22 with seats for the cylindrical heads of a number of <B> T </B> bolts of the type already described and illustrated.
Each of the outer half-sleeves 12 and 12 'is provided with a forked tab 13, 13' and similarly with a perforated lug 14, 14 '. Together with these four appendages cooperate four bolts 15, 15 'and 16, 16' whose cylindrical heads 17, 17 ', 18, 18' are engaged in buttonholes 19 and 20 made in the ears 21 and 22 of the central core 23 The latter consists of two half-sleeves 23, 23 'juxtaposed and with their cavity facing outwardly back to back.
Each of the buttonholes 19 and 20 constitutes a double seat for the heads 17, 17 'and 18, 18' of said bolts in <B> T. </B> In the ears 21 and 22 are made openings 24, 25 which allow the insertion of the cylindrical heads of the <B> T </B> bolts in the buttonholes 19 and 20 and also allow the angular movement of the rods of the <B> T </B> bolts around the axes of their respective cylindrical heads, so as to allow rotational movement with respect to one another to the parts of each of the halves of the assembly device.
The embodiment of FIGS. 5, 6 and 7 is an axial assembly device for metal tubes sliding one inside the other by telescope.
In metal tubular constructions, it often happens that two tubes. of different diameters are mounted telescopically one inside the other, and that they have to be fixed in a determined relative axial position, so that their sliding relative to each other is rendered im possible, and it is assumed that from one tube to the other considerable forces are transmitted in the direction of their axis.
It also happens many times that we have to tolerate for said tubes thus fixed to one another a rotational movement with respect to each other about their common axis.
The axial assembly device according to FIGS. 5, 6 and 7 allow the rotation with respect to each other of two tubes mounted one inside the other telescopically. In said figures, the tube of larger diameter 36 is provided with a base 37 which is welded thereto at 38, and by which the tube rests, for example, on the ground of foundation of a frame, of a pontoon , a tubular metal shed or similar construction. The tube 36 has a flare 39 at the top.
In the tube 36 is telescopically introduced a tube 40 of smaller diameter. On the tube 40 is fixed said embodiment of the device according to the invention, which consists of two cylindrical half-sleeves 41 and 42 attached to each other by means of bolts <B> T, < / B> indicated by 43, with cylindrical head perpendicular to the axis of the bolt.
To each of the half sleeves 41 and 42 is fixed by wise arm a half-collar, these two half-collars 44 and 45 respectively each having a semi-annular inner groove 46 of the tines to be received, without however tightening it. flared portion 39 of the tube 36. The engagement of the flare 39 with the groove 46 serves to prevent the device from coming loose through the upper end of the tube 36.
With the assembly of the various parts as shown in figs. 5, 6, 7, the tube 40 cannot slide in the direction of the axis, by the fact that this tube 40 is clamped in the device and by the fact of the engagement of the groove 46 with the part. flared tube 39 of the tube 36. The tube 40 can however freely rotate around its own axis because there is no friction coupling between the half-sleeves 44 and 45 and the tube 36.
The axial forces between the tube 40 and the tube 36 are transmitted through the space between the circular bearing zones 47 and 48 of the flared part 39 and through the cylindrical contact surface 49 of the half-sleeves 41 and 42 with tube 40.
The embodiment of FIGS. 8 and 9 -is a device for assembling a removable platform floor on a tubular metal frame.
To secure the floors of the removable stands on the tubular metal frames, it is necessary and useful to make a device which ensures the support of the edges of the floors and at the same time wedges the floors in their mounting position, while allowing slight movements. elements of installation of said floors due to installation requirements or caused by humidity or temperature conditions.
As shown in fi * 8 and 9, the assembly device comprises a support 51, part of which forms a half-sleeve fixed to the metal tube 50 by means of a second half-sleeve 5 2 and bolts at <B > T </B> with, cylindrical head perpendicular to, la. rod 53, seats 54 for the bolt heads being provided in the half-ma.nclion constituting the support 51.
The support 51 of the assembly device is hollow and has, above, flat bearing surfaces 55 on which the edges 56 are placed, preferably provided with metal reinforcements <B> 57. </B> wood which constitutes the floors or partitions of the stands or similar constructions.
The support <B> 51 </B> of the device has upper openings 58 through which the heads 59 of the bolts 53 are introduced inside the support 51.
At its upper part and on the vertical of its center, the support 51 is provided with an integral appendage 60 which carries at its end a transverse cylindrical element 61 which. as seen in fig. 8, is tiné to enter holes 62 made in the edges 56 of the floors and in the metal trim 57.
The element 61 can have other shapes different from that shown and it is also possible to provide another number of elements 61 for each support 51 of the device.
The embodiment of FIGS. 10 and 11 is an assembly device eervant to my hinged ter a door for example, on a tubular metal element.
On a vertical tubular element on which a door, a door or other similar movable hinged element is to be mounted, two half-sleeves are applied which the assembly device comprises, one of these half-sleeves having members for mant hinge. the half-sleeves being connected by means of <B> T </B> bolts of the type described with reference to the other embodiments. This embodiment of the device has the advantage of being able to mount hinges extremely quickly and in any angular and axial position with respect to the vertical tubular element to which said hinge is fixed.
Although vertical tubular elements are mentioned here, it is obvious that the same small assembly device applies to tubular elements placed in various positions, ie oblique or horizontal.
On the tubular upright 63. a half hinged sleeve 64 is mounted by means of pan head <B> T </B> bolts 65 66 of which. the axis is perpendicular to the axis of the bolt shank itself.
The bolts 65 retain a half-sleeve 67 by means of the respective nuts 68, while the heads 66 of the hole bolts; bearing on corresponding seats 69 formed in the half-sleeve 64 of the device.
It is for the introduction of the bolts 65 and the respective heads 66 into the cavity presented by the half-manehon 64 that openings 70 and 71 made in the latter serve.
The half-sleeve 64 of the device has two ears 72 perforated along their axis to receive a hinge 73 of the hinge. which is completed by a eyelet 74. The eyelet 74 is made in one piece with an elbow piece 7 pierced with screw holes 76, intended to be fixed to the metal frame 77 of a port 78.
The wall 79 of the half-sleeve 64 of the positive device can be used for fixing a frame 80.