Dispositif d'assemblage pour éléments tubulaires de constructions métalliques.
Les présents perfectionnements concernent l'invention décrite et représentée dans le brevet principal ? 406516.
Suivant ces perfectionnements, le dispositif d'assemblage faisant l'objet du brevet principal est rendu utilisable pour assembler deux tubes voisins et parallèles ou deux tubes dans le prolongement l'un de l'autre; il peut en outre . être utilisé dans divers autres cas comme on l'exposera plus loin. Le premier cas se rencontre quand, dans une construction tubulaire métallique, deux tubes doivent être disposés parallèlement de façon à être unis pour constituer un ensemble tubulaire d'une plus grande résistance à la pression, à la traction, où à la torsion, que celle qu'offrirait un tube <EMI ID=1.1> unique. Le second cas se présente quand on doit avoir un éléoant tubulaire unique d'une plus grande longueur qua
celle des éléments tubulaires disponibles. Toutefois, les assemblages qui font l'objet des présents perfectionnements peuvent trouver leur application aussi dans d'autres cas, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
L'invention est illustrée par les dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 montre une vue de face d'un dispositif d'assemblage simple, tandis que La figure 2 en montre une coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 1; La figure 3, montre une élévation de coté d'un dispositif d'assemblage double à manchons parallèles, tandis que La figure 4 montre le mène dispositif partie en bout et partie en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3; La figure 5 montre un dispositif d'assemblage pour tubes en croix muni de gorges de blocage pour les tubes; La figure 6 montre le dispositif conforme à l'invention appliqué à l'assemblage bout à bout de deux tubes emboîtés télescopiquement; La figure 7 est une coupe verticale faite suivant la ligne VII-VII de la figure 6 et montrant de plus l'embase du tube de plus grand diamètre.
La figure 6 est une coupe horizontale faite suivant la ligne VIII-VIII de la figure 6; La figure 9 montre, partiellement en élévation de côté, et partiellement en coupe, le dispositif d'assemblage appliqué à l'assemblage des tubes métalliques avec des plan- chers de bois, spécialement pour tribunes démontables; La figure 10 montre en élévation de face le dispositif de la figure 9; La figure 11 contre en élévation de face une charnière comprenant le dispositif conforme à l'invention; La figure 12 contre la même charnière en coupe hori- zontale suivant la ligne XII-XII de la figure 11.
Dans le cas représenté sur les figures 1 et 2 une paire de demi-manchons 1 et 1', pareils l'un à l'autre, sont assemblés au moyen d'une paire de boulons 2 et 2' en forme de T, établis de la façon déjà représentée et décrite dans le bre-
-,et principal avec référence particulière aux figures 4 et 5
de celui-ci.
<EMI ID=2.1>
du brevet principal en ce que, au lieu de l'oreille 8 présentant une ouverture 9 on a prévu ici deux oreilles 3 et 3' respectivement, présentant des cavités 4, 4' pour recevoir les têtes cylindriques 5, 5' des boulons 2, 2'. La tige 6, 6' lu boulon 2, 2' passe à travers l'ouverture 7, 7' pratiquée Jans l'oreille 3, 3', laquelle ouverture est d'une largeur suffisante par rapport à la position du centre 8, 8' de la tête cylindrique du boulon, pour que celui-ci puisse pivoter autour dudit centre de façon à prendre la position 2" , 2"'. Dans cette position le boulon 2' après desserrage de l'écrou
<EMI ID=3.1>
de la bride 7 illustrée et décrite dans le brevet principal,
<EMI ID=4.1>
la position 2'" en restant engagé dans l'oreille perforée
<EMI ID=5.1>
L'emploi du boulon en "T" 2 muni de son écrou 11
<EMI ID=6.1>
permet, entre autres avantages, aux deux organes qu'il relie ie se déplacer l'un par rapport à l'autre en tournant autour le deux axes perpendiculaires entre eux, après un desserrage convenable de l'écrou mentionné, sans que les dits organes aient à être séparés, confère par surcroît, au dispositif ici décrit et illustre les mêmes caractères de maniabilité pratique, de sécurité, de robustesse et d'interchangeabilité qui appartiennent au dispositif d'assemblage faisant l'objet du brevet principal.
On fera explicitement remarquer ici que l'essence
<EMI ID=7.1>
constituantes du dispositif d'assemblage, qui comprend comme organe essentiel le boulon en T à filetage et à écrou, dans lequel la tête cylindrique et la tige du boulon forment à chaque joint un pivot ou une charnière pour les parties assujetties par ledit boulon. Il comprend en outre le siège pour la tête du boulon en T ménagé dans une oreille (3, 3') présentant une cavité (4, 4') et une ouverture (7, 7') laquelle est d'une largeur suffisante pour permettre les mouvements angulaires nécessaires de la tige du boulon autour de l'axe de sa tête cylindrique, tandis que la tête cylindrique (5, 5') demeure constamment soutenue, suivant toute une surface de contact, par le siège cylindrique que constitue la cavité
ce l'oreille (3, 3'). Doivent être regardées comme parties auxiliaires la patte fourchue (9) et également l'oreille 10' portées par la partie principale du dispositif.
Sur les figures 3 et 4 une seconde forme d'exécution de l'invention est représentée, dans laquelle sont prévues deux paires de demi-manchons disposées parallèlement pour assembler deux tubes contigus et parallèles. Un demi-manchon le chaque paire fait partie d'un noyau central unique, lequel porte les oreilles avec les sièges pour les têtes cylindriques l'un certain nombre de boulons en T du type déjà décrit et illustré.
<EMI ID=8.1>
brides 7 faisant partie de l'objet du brevet principal. Cha:un d'eux est muni d'une patte fourchue 13, 13' et pareillement d'une oreille perforée 14, 14'. Conjoitement avec ces luatre appendices coopèrent quatre boulons 15, 15' et 16, 16' dont les têtes cylindriques 17, 17', 18, 18' sont engagées ians les boutonnières 19 et 20 pratiquées dans les oreilles
21 et 22 du noyau central 23. Ce dernier est constitué de
deux parties cylindriques 23, 23' juxtaposées et à concavité tournées vers l'extérieur dos à dos. Chacune des boutonnières 19 et 20 constitue un double siège pour les têtes 17,
17' et 18, 18' des dits boulons en T. Dans les oreilles 21
et 22 est pratiquée une ouverture 24, 25, qui permet l'introduction des têtes cylindriques des boulons en T dans les boutonnières 19 et 20 et permet en outre le mouvement angulaire des tiges des boulons en T autour des axes de leurs têtes cylindriques respectives, de manière à permettre un mouvement de rotation l'une par rapport à l'autre, autour de deux axes perpendiculaires, aux parties de chacune des moitiés du dispositif d'assemblage.
En se référant maintenant à la figure 5, on décrira une autre forme de réalisation de l'invention. On a constaté que dans les constructions métalliques tubulaires, lorsqu'on fait usage de dispositifs d'assemblage constitués de demimanchons cylindriques qui s'assujettissent deux par deux autour de chaque tube par des boulons, des brides ou des chevilles et s'opposent au glissement du tube par rapport au dispositif d'assemblage uniquement par la force de la friction, suivant les formes précédentes d'exécution de l'invention, l'effort longitudinal appliqué au tube par rapport au dispositif d'assemblage peut dans certains cas dépasser la résistance due à la friction, en suite de quoi il se produit entre le
<EMI ID=9.1>
cieux , lorsqu'il n'est pas, coone il advient fréquemment, dangereux pour la charpente métallique toute entière. Ceci s'applique particulièrement aux dispositifs d'assemblage inférieurs des charpentes et des pontonnements tubulaires métalliques, cals, dans beaucoup de cas, cela peut être considéré comme se rapportant aux autres dispositifs d'assemblage des dits ponts et charpentes.
Toujours suivant la présente invention on supprime
-'inconvénient susmentionné des dispositifs d'assemblage simples à adhérence par friction, en assurant la solidarité antre le dispositif et le tube par l'engagement positif d'un collier ou d'un bourrelet portés par le tube avec une gorge annulaire pratiquée à l'intérieur des demi-manchons qui enserrent le tube. <EMI ID=10.1> d'assemblage, construit suivant la présente invention, appliqué à un tube vertical pourvu d'un bourrelet, la vue étant une coupe passant par l'axe du tube vertical.
Dans ce cas, sur le noyau central 26 constitué
des deux demi-manchons 27 et 28 rendus solidaires par brassage, des demi-manchons 29 et 30 sont assujettis au moyen des boulons en T présentant une tête cylindrique perpendiculaire à leur axe et indiqués par 31.
Chaque paire de demi-manchons 27, 28 et 29, 30 respectivement, présente une gorge annulaire 32 dans laquelle s'adaptent les bourrelets 33 des tubes 34 et 35. Pour la clar-
<EMI ID=11.1>
n'a été représenté.
En lieu at place des bourrelets terminaux 33, le
<EMI ID=12.1>
ment assujettis en un point quelconque entre ses deux extrémités, de telle façon que le dispositif d'assemblage puisse se monter non seulement aux extrémités de chaque élément
le tube, mais encore en un point Intermédiaire.
Dans la même gorge 32 d'un dispositif d'assemblage
<EMI ID=13.1>
appartenant à deux tubes différents placés dans le prolongement l'un de l'autre.
Les figures 6, 7 et 8 représentent un dispositif d'assemblage axial pour tubes métalliques coulissant l'un dans l'autre télescopiquement.
Dans les constructions tubulaires métalliques il arrive souvent que deux tubes de diamètre différent soient montés télescopiquement l'un dans l'autre, et qu'ils aient
à être fixés dans une position axiale relative déterminée de :elle sorte que leur coulissement l'un par rapport à l'autre soit rendu impossible, et on admet que de l'un à l'autre
<EMI ID=14.1>
de leur axe.
Il arrive de plus maintes fois qu'on ait à tolérer pour les dits tubes ainsi fixés l'un à l'autre un mouvement de rotation l'un par rapport à l'autre autour de leur axe commun.
La présente Invention résout ces deux problèmes, en fournissant un dispositif de fixation axiale qui permet la rotation l'un par rapport à l'autre des deux tubes montés l'un
<EMI ID=15.1>
Sur les dites figures 6, 7 et 8, le tube de plus ,{rand diamètre 56 est muni d'une embase 37 qui y est soudée en 38, et par laquelle le tube repose par exemple sur le ter-
<EMI ID=16.1>
-aire métallique ou construction analogue. Le tube 36 présente <EMI ID=17.1>
introduit télescopiquement un tube 40 de diamètre plus petit. 3ur le tube 40 est fixé le dispositif conforme à l'invention, Lequel est constitué de deux demi-manchons cylindriques 41
<EMI ID=18.1>
indiqués par 43, tête cylindrique perpendiculaire à l'axe du boulon. A chacun des demi-manchons 41 et 42 est fixé par brasage un demi-collier, ces deux demi-colliers 44 et 45 respectivement présentant chacun une gorge intérieure semiannulaire 46 destinée à recevoir, sans toutefois la serrer,
la partie évasée 39 du tube 36. L'engagement de l'évasement
39 avec la gorge 46 sert à empêcher que le dispositif ne
se détache par le bout supérieur du tube 36.
Avec le montage des diverses parties de la manière illustrée dans les figures 6, 7 et 8 du dessin, le tube 40
ne peut pas glisser dans le sens de l'axe, par rapport au manchon 41, 42, ni par le fait même, en raison de l'engagement de la gorge 46 avec la partie évasée 39, pareillement par rapport au tube 36. Le tube 40 peut toutefois librement pivoter autour de son propre axe parce qu'il n'existe aucun accouplement par friction entre les demi-colliers 44 et 45 et le tube 36. Les efforts axiaux entre le tube 40 et le tube
36 se transmettent par l'entremise des zones circulaires d'appui 47 et 48 de la partie évasée 39 et par l'entremise
de la surface de contact cylindrique 49 des demi-manchons
41 et 42 avec le tube 40.
Les figures 9 et 10 représentent un dispositif de support pour planchers de tribune démontable à charpente tubulaire métallique.
Pour assujettir les planchers des tribunes démonta-
<EMI ID=19.1>
saire et utile de réaliser un dispositif qui assure la sustentation des bords des planchers et en même temps cale les planchers dans leur position de montage, en permettant toutefois de légers mouvements de mine on place des dits plan-
<EMI ID=20.1>
conditions d'humidité ou de température.
Les supports mentionnés sont fixés aux éléments tubulaires de la charpente des tribunes ou constructions similaires au moyen du dispositif déjà décrit, conforme à
la présente invention.
Comme le montrent ces figures le dispositif de support 51 est fixé au tube métallique 50 au moyen du demimanchon 52 et des boulons à tête cylindrique perpendiculaire à la tige 53 qui, avec leurs sièges 54, constituent le dispositif d'assemblage conforme à l'invention.
Le corps ou noyau 51 du dispositif d'assemblage est creux et présente, au-dessus, des surfaces planes d'ap-
<EMI ID=21.1>
m-mis de renforts métalliques 57, des planchers de bois qui constituent les étages ou les cloisonnements des tribunes
<EMI ID=22.1>
Le corps 51 du dispositif présente des ouvertures supérieures 58 à travers lesquelles on introduit à l'intérieur
<EMI ID=23.1>
A sa partie supérieure et sur la verticale de son centre le corps 51 est pourvu d'un appendice 60 qui est d'une venue avec lui, lequel porte à son extrémité un élément cylindrique transversal 61 qui, comme on le voit sur la figure 9, est destiné à entrer dans les trous 62 pratiqués dans les bards 56 des planchers et dans les garnitures métalliques 57.
L'élément 61 peut avoir d'autres formes, différan-
<EMI ID=24.1>
nombre d'éléments 61 pour chaque dispositif de support.
Les figures 11 et 12 représentent un dispositif à charnière pour portes de constructions tubulaires métalliques et analogues.
Suivant la présente invention, sur'les éléments tubulaires verticaux sur lesquels se Bonté la porte, la portitre ou autre élément analogue mobile à charnière, on applique des dispositifs à charnières au moyen des boulons en T
et des demi-manchons du type général qui a déjà été décrit ci-dessus.
Le montage des charnières suivant la présente in-
<EMI ID=25.1>
ment rapidement et dans une position angulaire et axiale quelconque par rapport à l'élément tubulaire vertical sur lequel vient se fixer ladite charnière. Bien que l'on mentionne ici des éléments tubulaires verticaux il est évident que le même dispositif de charnière peut s'appliquer à des éléments tubulaires placés dans diverses positions c'est-à-dire obliques ou horizontaux.
Sur le montant tubulaire 63, le dispositif à charnière 64 est monté au moyen des boulons en T 65 à tête cylindrique 66 dont l'axe est perpendiculaire à l'axe de la tige du boulon lui-même.
Les boulons 65 retiennent le demi-manchon 67 au moyen des écrous respectifs 68 tandis que les têtes 66 des boulons trouvent appui sur des sièges correspondants 69
<EMI ID=26.1>
C'est à l'introduction des boulons 65 et des têtes respectives 66 dans la cavité que présente le corps 64 que servent les ouvertures 70 et 71 pratiquées dans ce dernier.
<EMI ID=27.1> Le corps 64 du dispositif présente deux oreilles
72 perforées suivant leur axe pour recevoir le gond 73 de
la charnière, laquelle est complétée par l'oeillet 74. L'oeillet 74 est fait d'une pièce avec la pièce coudée 75 percée
de trous de vis 76, destinée à être fixée au châssis métallique 77 de la porte 78.
La paroi 79 du corps 64 du dispositif peut servir
à la fixation d'un encadrement 80.
L'invention a été illustrée et décrite dans quelques formes d'exécution préférées mais il va de soi que des variantes de construction pourront y être apportées dans la pratique sans sortir de l'invention.
REVENDICATIONS
1.- Dispositif d'assemblage pour tube faisant
partie de constructions métalliques, caractérisé en ce qu'il comprend des parties affectant de préférence la forme de
<EMI ID=28.1>
en T ayant une tête cylindrique dont l'axe est perpendiculaire à celui de la tige.
Assembly device for tubular elements of metal constructions.
The present improvements relate to the invention described and shown in the main patent? 406516.
According to these improvements, the assembly device forming the subject of the main patent is made usable for assembling two adjacent and parallel tubes or two tubes in the extension of one another; it can in addition. be used in various other cases as will be explained later. The first case is encountered when, in a metallic tubular construction, two tubes must be arranged parallel so as to be united to form a tubular assembly with greater resistance to pressure, to traction, or to torsion, than that that a single <EMI ID = 1.1> tube would offer. The second case arises when we have to have a single tubular element of greater length than
that of the available tubular elements. However, the assemblies which are the subject of the present improvements can also find their application in other cases, without departing from the scope of the invention.
The invention is illustrated by the accompanying drawings, in which:
Figure 1 shows a front view of a simple assembly device, while Figure 2 shows a section taken along the line II-II of Figure 1; Figure 3 shows a side elevation of a double assembly device with parallel sleeves, while Figure 4 shows the device leading part end and part in section along the line IV-IV of Figure 3; FIG. 5 shows an assembly device for cross tubes provided with locking grooves for the tubes; FIG. 6 shows the device according to the invention applied to the end-to-end assembly of two telescopically nested tubes; Figure 7 is a vertical section taken along the line VII-VII of Figure 6 and further showing the base of the tube of larger diameter.
Figure 6 is a horizontal section taken along the line VIII-VIII of Figure 6; FIG. 9 shows, partially in side elevation, and partially in section, the assembly device applied to the assembly of metal tubes with wooden floors, especially for removable stands; FIG. 10 shows in front elevation the device of FIG. 9; FIG. 11 against in front elevation a hinge comprising the device according to the invention; Figure 12 against the same hinge in horizontal section along line XII-XII of Figure 11.
In the case shown in Figures 1 and 2 a pair of half-sleeves 1 and 1 ', similar to each other, are assembled by means of a pair of T-shaped bolts 2 and 2', established in the way already represented and described in the patent
-, and main with particular reference to figures 4 and 5
of it.
<EMI ID = 2.1>
of the main patent in that, instead of the ear 8 having an opening 9, two ears 3 and 3 'respectively have been provided here, having cavities 4, 4' to receive the cylindrical heads 5, 5 'of the bolts 2, 2 '. The rod 6, 6 'read bolt 2, 2' passes through the opening 7, 7 'made in the ear 3, 3', which opening is of sufficient width compared to the position of the center 8, 8 'of the cylindrical head of the bolt, so that the latter can pivot around said center so as to take the position 2 ", 2"'. In this position the bolt 2 'after loosening the nut
<EMI ID = 3.1>
of the flange 7 illustrated and described in the main patent,
<EMI ID = 4.1>
position 2 '"while remaining engaged in the perforated ear
<EMI ID = 5.1>
Use of the "T" bolt 2 fitted with its nut 11
<EMI ID = 6.1>
allows, among other advantages, the two members that it connects, ie to move with respect to each other by rotating around the two axes perpendicular to each other, after a suitable loosening of the mentioned nut, without the said members have to be separated, moreover gives the device described here and illustrates the same characteristics of practical handling, safety, robustness and interchangeability which belong to the assembly device which is the subject of the main patent.
We will explicitly point out here that the gasoline
<EMI ID = 7.1>
components of the assembly device, which comprises as an essential member the T-bolt with thread and nut, in which the cylindrical head and the shank of the bolt form at each joint a pivot or a hinge for the parts secured by said bolt. It further comprises the seat for the head of the T-bolt formed in a lug (3, 3 ') having a cavity (4, 4') and an opening (7, 7 ') which is of sufficient width to allow the necessary angular movements of the shank of the bolt around the axis of its cylindrical head, while the cylindrical head (5, 5 ') remains constantly supported, along an entire contact surface, by the cylindrical seat formed by the cavity
this the ear (3, 3 '). Should be regarded as auxiliary parts the forked leg (9) and also the ear 10 'carried by the main part of the device.
In Figures 3 and 4 a second embodiment of the invention is shown, in which are provided two pairs of half-sleeves arranged in parallel to assemble two contiguous and parallel tubes. A half sleeve the each pair is part of a single central core, which carries the ears with the seats for the cylindrical heads a number of T-bolts of the type already described and illustrated.
<EMI ID = 8.1>
flanges 7 forming part of the subject of the main patent. Cha: one of them has a forked leg 13, 13 'and similarly a perforated ear 14, 14'. Together with these four appendages cooperate four bolts 15, 15 'and 16, 16' whose cylindrical heads 17, 17 ', 18, 18' are engaged in the buttonholes 19 and 20 made in the ears
21 and 22 of the central core 23. The latter consists of
two cylindrical parts 23, 23 'juxtaposed and with concavity facing outwards back to back. Each of the buttonholes 19 and 20 constitutes a double seat for the heads 17,
17 'and 18, 18' of the so-called T-bolts. In the ears 21
and 22 is made an opening 24, 25, which allows the introduction of the cylindrical heads of the T-bolts in the buttonholes 19 and 20 and further allows the angular movement of the shanks of the T-bolts around the axes of their respective cylindrical heads, so as to allow a rotational movement relative to each other, about two axes perpendicular to the parts of each of the halves of the assembly device.
Referring now to Figure 5, a further embodiment of the invention will be described. It has been observed that in tubular metal constructions, when use is made of assembly devices made up of cylindrical half-sleeves which are secured two by two around each tube by bolts, flanges or dowels and prevent sliding of the tube relative to the assembly device only by the force of the friction, according to the previous embodiments of the invention, the longitudinal force applied to the tube relative to the assembly device may in certain cases exceed the resistance due to friction, as a result of which it occurs between the
<EMI ID = 9.1>
skies, when it is not, coone it happens frequently, dangerous for the entire metal frame. This applies particularly to the lower assembly devices of frames and metal tubular bridges, callus, in many cases this can be considered to relate to other assembly devices of said bridges and frames.
Still according to the present invention,
the aforementioned drawback of simple assembly devices with friction adhesion, ensuring solidarity between the device and the tube by the positive engagement of a collar or a bead carried by the tube with an annular groove made at the 'inside the half-sleeves which enclose the tube. <EMI ID = 10.1> assembly, constructed according to the present invention, applied to a vertical tube provided with a bead, the view being a section passing through the axis of the vertical tube.
In this case, on the central core 26 constituted
of the two half-sleeves 27 and 28 made integral by stirring, the half-sleeves 29 and 30 are secured by means of T-bolts having a cylindrical head perpendicular to their axis and indicated by 31.
Each pair of half-sleeves 27, 28 and 29, 30 respectively, has an annular groove 32 in which the beads 33 of tubes 34 and 35 fit.
<EMI ID = 11.1>
has not been shown.
Instead of the terminal beads 33, the
<EMI ID = 12.1>
be secured at any point between its two ends, so that the assembly device can be mounted not only at the ends of each element
the tube, but still at an Intermediate point.
In the same groove 32 of an assembly device
<EMI ID = 13.1>
belonging to two different tubes placed in the continuation of one another.
Figures 6, 7 and 8 show an axial assembly device for metal tubes sliding one inside the other telescopically.
In metallic tubular constructions it often happens that two tubes of different diameter are mounted telescopically one inside the other, and they have
to be fixed in a relative axial position determined: it so that their sliding relative to each other is made impossible, and it is assumed that from one to the other
<EMI ID = 14.1>
of their axis.
It also happens many times that we have to tolerate for said tubes thus fixed to one another a rotational movement with respect to each other about their common axis.
The present invention solves these two problems, by providing an axial fixing device which allows the rotation with respect to each other of the two tubes mounted one.
<EMI ID = 15.1>
In said Figures 6, 7 and 8, the further tube, {rand diameter 56 is provided with a base 37 which is welded thereto at 38, and by which the tube rests for example on the ground.
<EMI ID = 16.1>
-metal or similar construction. Tube 36 has <EMI ID = 17.1>
telescopically introduces a tube 40 of smaller diameter. 3on the tube 40 is fixed the device according to the invention, which consists of two cylindrical half-sleeves 41
<EMI ID = 18.1>
indicated by 43, cylindrical head perpendicular to the axis of the bolt. To each of the half-sleeves 41 and 42 is fixed by brazing a half-collar, these two half-collars 44 and 45 respectively each having a semi-circular internal groove 46 intended to receive, without however tightening it,
the flared portion 39 of the tube 36. The engagement of the flare
39 with the groove 46 serves to prevent the device from
detaches from the upper end of the tube 36.
With the assembly of the various parts as shown in Figures 6, 7 and 8 of the drawing, the tube 40
cannot slide in the direction of the axis, with respect to the sleeve 41, 42, nor by the same fact, due to the engagement of the groove 46 with the flared part 39, similarly with respect to the tube 36. The tube 40 can however freely rotate around its own axis because there is no friction coupling between the half-collars 44 and 45 and the tube 36. The axial forces between the tube 40 and the tube
36 are transmitted through the circular support areas 47 and 48 of the flared portion 39 and through
of the cylindrical contact surface 49 of the half-sleeves
41 and 42 with tube 40.
Figures 9 and 10 show a support device for dismountable grandstand floors with a metal tubular frame.
To secure the floors of the dismantled stands
<EMI ID = 19.1>
It is necessary and useful to make a device which provides support for the edges of the floors and at the same time wedges the floors in their mounting position, while allowing slight movements of the mine.
<EMI ID = 20.1>
humidity or temperature conditions.
The supports mentioned are fixed to the tubular elements of the frame of stands or similar constructions by means of the device already described, in accordance with
the present invention.
As shown in these figures the support device 51 is fixed to the metal tube 50 by means of the half-sleeve 52 and cylindrical-head bolts perpendicular to the rod 53 which, with their seats 54, constitute the assembly device according to the invention. .
The body or core 51 of the assembly device is hollow and has, above, flat contact surfaces.
<EMI ID = 21.1>
m-put of metal reinforcements 57, wooden floors which constitute the floors or the partitions of the stands
<EMI ID = 22.1>
The body 51 of the device has upper openings 58 through which is introduced inside
<EMI ID = 23.1>
At its upper part and on the vertical of its center the body 51 is provided with an appendage 60 which comes with it, which carries at its end a transverse cylindrical element 61 which, as seen in FIG. , is intended to enter the holes 62 made in the bards 56 of the floors and in the metal fittings 57.
Element 61 can have other shapes, different from
<EMI ID = 24.1>
number of elements 61 for each support device.
Figures 11 and 12 show a hinged device for doors of tubular metal constructions and the like.
According to the present invention, on the vertical tubular elements on which the door, the portitre or other similar movable hinged element rests, hinged devices are applied by means of the T-bolts.
and half-sleeves of the general type which has already been described above.
The assembly of the hinges according to this instruction
<EMI ID = 25.1>
ment quickly and in any angular and axial position relative to the vertical tubular element to which said hinge is fixed. Although vertical tubular elements are mentioned here it is obvious that the same hinge device can be applied to tubular elements placed in various positions, ie oblique or horizontal.
On the tubular post 63, the hinge device 64 is mounted by means of the T-bolts 65 with pan head 66 whose axis is perpendicular to the axis of the shank of the bolt itself.
The bolts 65 retain the half-sleeve 67 by means of the respective nuts 68 while the heads 66 of the bolts find support on corresponding seats 69
<EMI ID = 26.1>
It is for the introduction of the bolts 65 and the respective heads 66 into the cavity presented by the body 64 that the openings 70 and 71 formed in the latter serve.
<EMI ID = 27.1> The body 64 of the device has two ears
72 perforated along their axis to receive the hinge 73 of
the hinge, which is completed by the eyelet 74. The eyelet 74 is made in one piece with the elbow piece 75 drilled
of screw holes 76, intended to be fixed to the metal frame 77 of the door 78.
The wall 79 of the body 64 of the device can be used
to the fixing of a frame 80.
The invention has been illustrated and described in a few preferred embodiments, but it goes without saying that construction variants can be made to it in practice without departing from the invention.
CLAIMS
1.- Assembly device for tube making
part of metal constructions, characterized in that it comprises parts preferably having the shape of
<EMI ID = 28.1>
T having a cylindrical head whose axis is perpendicular to that of the rod.