Dispositif de changement de vitesse. L'invention est relative à un dispositif de changement de vitesse à chaîne de trans mission de force s'engageant entre deux flasques constituant les joues d'une gorge en V, dans lequel la chaîne de transmission comprend des éléments de transmission de force reliés flexiblement, et qui, engagés dans le<B>V</B> des flasques précités avec lequel ils sont en prise, ont leurs surfaces de contact avec lesdits flasques engendrées par la révolution de courbes hyperboliques dont les équations algébriques sont du second degré, la surface des flasques étant également de la même famille.
Grâce à cette disposition particulière et à la présence de surfaces engendrées par des courbes convenablement choisies, même en cas de surcharge, les organes de la trans mission métallique ne se coincent pas dans le "V" des flasques, et glissent, au contraire, dès que l'on atteint une certaine surcharge.
Les profils spéciaux donnés aux flasques et aux éléments de transmission de force qui constituent la chaîne de transmission évitent le coincement des organes et, facilitant leur déplacement dans le sens du diamètre des flasques, permettent de maintenir la tension constante de cette transmission.
Les flasques peuvent être en un métal quelconque; d'une dureté suffisante pour ne point présenter, après un temps normal de marche industrielle, d'usure due au frotte ment de la chaîne .de transmission, dont les lamelles peuvent être assemblées et fixées d'une manière flexible quelconque.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, quelques formes d'exécution selon l'in vention, des organes de ce dispositif de changement de vitesse.
Fig. 1 est une vue en plan des deux paires de flasques et d'une partie de la chaîne de transmission ; Fig.2 est une demi-coupe axiale d'une paire de flasques<B>;</B> Fig. 3, 4 et 5 montrent une forme d'exé cution de la chaîne de transmission, rëspec- tivement de face en élévation, en plan et en coupe transversale; Fig. 6 à 8, 9 à 11 et 12 à 14 sont des vues respectivement .similaires à celles des fig. 3, 4 et 5 de trois variantes.
Les flasques métalliques a ont pbur sur face d'appui b des éléments c, lamellaires et à profil spécial de la chaîne de transmission, une portion de surface de révolution engen drée par une courbe du second degré.
De même, la surface de la partie d des lamelles c qui prend appui sur ces flasques métalliques, est aussi une surface de révolution engendrée par une courbe du second degré.
Si donc l'on adopte pour la surface coni que b des flasques a, la surface d'une portion d'ellipsoïde de révolution, la tête d des élé ments c sera également une portion d'ellip soïde de révolution.
Il est décrit ci-dessous quatre variantes préférées d'exécution.
Suivant les fig. 3, 4 et 5, les lamelles c sont placées dans des logements pratiqués dans des plaquettes e assemblées elles-mêmes entre elles par des axes et fourrures f avec rondelles d'arrêt.
Dans la variante d'exécution représentée fig. 6, 7 et 8, la chaîne de transmission de force comporte alternativement un élément c avec masse mâle g et un élément avec masses femelles h, ces éléments étant reliés entre eux par des axes i traversant les masses mâle et femelles.
La réalisation des fig. 9, 10 et 11 sensi blement analogue à celle des fig. 3, 4 et 5, en diffère cependant en ce que les éléments c qui sont en forme d'axes, servant eux-mêmes de liaison à articulation entre les plaquettes e. Ces éléments sont alors pourvus de goupilles d'arrêt j.
Enfin, dans la forme d'exécution des fig. 12, 13 et 14, la chaîne est formée d'un organe métallique souple, constitué par un ou plusieurs câbles métalliques tressés k, de section rectangulaire, circulaire ou autre (deux câbles cylindriques dans le cas du dessin) sur lequel ou lesquels sont glissés les éléments c munis à cet effet d'une partie ajourée en leur centre. Ces éléments sont entretoisés par des pièces m qui, une fois en place sur le câble, sont assujetties sur lui de toute façon appropriée, par exemple par sertissage, et s'opposent ainsi à leur dépla cement latéral. Les entretoises m ont une forme tronquée pour permettre le pliage de l'ensemble de la chaîne de transmission sur les flasques.
Gear change device. The invention relates to a gear change device with a force transmission chain engaging between two flanges constituting the cheeks of a V-shaped groove, in which the transmission chain comprises force transmission elements connected flexibly. , and which, engaged in the <B> V </B> of the aforementioned flanges with which they are engaged, have their contact surfaces with said flanges generated by the revolution of hyperbolic curves whose algebraic equations are of the second degree, the surface of the flanges also being of the same family.
Thanks to this particular arrangement and to the presence of surfaces generated by suitably chosen curves, even in the event of overloading, the metal transmission members do not get stuck in the "V" of the flanges, and, on the contrary, slip from that we reach a certain overload.
The special profiles given to the flanges and to the force transmission elements that constitute the transmission chain prevent the components from jamming and, facilitating their movement in the direction of the diameter of the flanges, make it possible to maintain the constant tension of this transmission.
The flanges can be of any metal; of sufficient hardness so as not to exhibit, after a normal period of industrial operation, wear due to the friction of the transmission chain, the lamellae of which can be assembled and fixed in any flexible manner.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments according to the invention, of the members of this gear change device.
Fig. 1 is a plan view of the two pairs of flanges and of part of the transmission chain; Fig. 2 is an axial half-section of a pair of flanges <B>; </B> Fig. 3, 4 and 5 show an embodiment of the transmission chain, respectively from front in elevation, in plan and in cross section; Fig. 6 to 8, 9 to 11 and 12 to 14 are views respectively .similar to those of FIGS. 3, 4 and 5 of three variants.
The metal flanges a have pbur on the bearing face b of the lamellar elements c, with a special profile of the transmission chain, a portion of the surface of revolution generated by a second degree curve.
Likewise, the surface of the part d of the lamellae c which bears on these metal flanges, is also a surface of revolution generated by a second degree curve.
If therefore we adopt for the conical surface b of the flanges a, the surface of a portion of an ellipsoid of revolution, the head d of the elements c will also be a portion of an ellipsoid of revolution.
Four preferred embodiments are described below.
According to fig. 3, 4 and 5, the slats c are placed in housings made in plates e assembled themselves together by pins and furring with locking washers.
In the variant embodiment shown in FIG. 6, 7 and 8, the force transmission chain comprises alternately an element c with male mass g and an element with female masses h, these elements being interconnected by axes i passing through the male and female masses.
The realization of fig. 9, 10 and 11 substantially similar to that of FIGS. 3, 4 and 5, however, differs in that the elements c which are in the form of axes, themselves serving as an articulated connection between the plates e. These elements are then provided with stop pins j.
Finally, in the embodiment of FIGS. 12, 13 and 14, the chain is formed of a flexible metal member, consisting of one or more braided metal cables k, of rectangular, circular or other section (two cylindrical cables in the case of the drawing) on which or which are slipped the elements c provided for this purpose with a perforated part in their center. These elements are braced by parts m which, once in place on the cable, are secured to it in any suitable way, for example by crimping, and thus oppose their lateral displacement. The spacers m have a truncated shape to allow folding of the entire transmission chain on the flanges.