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" Perfectionnements aux variateurs de vitesse "
La présente invention est relative à un variateur de vitesse du type de ceux composés de flasques coniques en métal qui, disposés par paires et olavetés sur des arbres, @ forment entre eux un angle ou " V " de valeur constante, dans lequel pénètre une chaîne qui assure la liaison entre une paire de flasques moteurs et une autre paire de flasques
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moteurs et une autre @ @ récepteurs.
Le nouveau variateur objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que: d'une part, les flasques en métal, aussi bien pour ceux moteurs que pour ceux récepteurs, au lieu de présenter, comme dans les appareils actuels, une surface conique dont la section par l'axe est une droite, ont pour surface une portion de surface d'une courbe de révolution,,/ du second degré, telle qu'une ellipsoïde de révolution; d'autre part, en ce qui concerne la chaîne de transmission, qui est entièrement métallique, son lamel. les qui assurent 1'entraînement des flasques récepteurs par ceux moteurs, présentent aussi, comme pour ces flasques des surfaces d'appui ou de frottement déterminées par la révolution d'une courbe du second degré.
Du fait de cette disposition particulière étant donné que les surfaces précitées sont convenablement calculées, la transmission métallique ne peut pas, en cas de surcharge, se coincer dans le " V " des flasques, mais glisse au contraire, dès que l'on atteint un pourcentage de surcharge donnée
Indépendamment de l'inconvénient de coîncement que l'on évite par ces profils spéciaux, ils permettent en outre, suivant le déplacement de la transmission sur le diamètre des flasques, de maintenir une tension constante de cette transmission.
,.Les flasques peuvent être en un Métal queloonque, ayant une dureté suffisante pour ne point présenter, après un temps normal de marche industrielle, d'usure due au frottement de la transmission.
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En ce qui concerne celle-ci, le mode d'assemblage ou de fixation des lamelles sur la chaîne proprement dite pent être quelconque.
L'invention pourra de toute façon être bien comprise à l'aide de la description complémentaire qui suit et du dessin ci-annexé, lesquels description et dessin sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
Fig. 1 est une vue en plan des deux paires de flasques avec la chaîne de transmission représentée partiellement;
Fig. 2 est une demi-coupe transversale d'une de ces paires de flasques;
Pige,, 3, 4 et 5 montrent un des modes de réalisation de la chaîne de transmission, respectivement de face, en élévation, en plan et en coupe transversale;
Fige. 6, 7, 8 - 9,10, 11 et 12, 13, 14 sont des vues respectivement similaires à celles des figures 3, 4 et 5, mais dans le cas de variantes de réalisation.
Selon l'invention, les flasques métalliques a ont pour surface d'appui b des lamelles a de la chatne de transmission une portion de surface d'une courbe de révolution du second degré.
De même, le profil de la partie d des lamelles 0 qui prend appui sur ces flasques métalliques, est aussi déterminé par la révolution d'une courbe du second degré.
Si donc l'on adopte pour la surface oonique b des flasques a, la surface dune portion d'ellipsoïde de révolution, la tête d des lamelles a sera également une portion d'ellipsoïde de révolution.
En ce qui concerne la chai'ne de transmission en elle-lême, la liaison de ses lamelles à profil spécial peut
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être assurée de toute façon appropriée.
Il est décrit ci-dessous quatre modes préférés d'exécution.
Suivant les figures 3, 4 et 5, les lamelles ± sont placées dans des logements pratiqués dans des plaquettes e assemblées elles-mêmes entre elles par des axes et fourru- res avec rondelles d'arrêt.
Dans la variante d'exécution représentée figures
6, 7 et 8, chaque lamelle o forme elle-même liaison aveo la lamelle voisine es est à cet effet pourvue de masses respec- tivement mâle et femelle h assemblées par des axes i.
La réalisation des figures 9, 10 et 11 sensible- ment analogue à celle des figures 3, 4 et 5 en diffère oepen- dant en ce que les lamelles ± qui sont en forme d'axes aèrent elles-mêmes de liaison à articulation entre les plaquettes e.
Ces lamelles sont alors pourvues de goupilles d'arrêt j.
Enfin, dans la réalisation des figures 12, 13 et
14, il ne s'agit plus à proprement parler d'une chaîne,mais d'un ou plusieurs câbles métalliques tressés k, de section rectangulaire, circulaire ou autre ( deux câbles cylindriques dans le cas du dessin) sur lequel ou lesquels sont glissées les lamelles 0 munies à cet effet d'une partie ajourée en leur centre. Ces lamelles sont entretoisées par des pièces m qui, une fois en place sur le câble sont assujetties sur lui de toute façon appropriée, par exemple par sertissage,pour s'opposer à tout déplacement latéral des dites lamelles. Ces entretoises m ont une forme tronquée pour permettre le pliage de l'ensemble de la transmission sur les flasques.
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"Improvements to variable speed drives"
The present invention relates to a variable speed drive of the type composed of conical metal flanges which, arranged in pairs and jerked on shafts, form between them an angle or "V" of constant value, into which a chain penetrates. which ensures the connection between a pair of motor flanges and another pair of flanges
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motors and another @ @ receivers.
The new variator object of the present invention is essentially characterized in that: on the one hand, the metal flanges, both for those motors and for those receivers, instead of presenting, as in current devices, a conical surface of which the section through the axis is a straight line, have for surface a surface portion of a curve of revolution ,, / of the second degree, such as an ellipsoid of revolution; on the other hand, as regards the transmission chain, which is entirely metallic, its lamel. those which ensure the drive of the receiving flanges by those driving, also have, as for these flanges bearing or friction surfaces determined by the revolution of a second degree curve.
Because of this particular arrangement, given that the aforementioned surfaces are suitably calculated, the metallic transmission cannot, in the event of overload, get stuck in the "V" of the flanges, but slips on the contrary, as soon as a percentage of overload given
Independently of the inconvenience of jamming which is avoided by these special profiles, they also make it possible, depending on the displacement of the transmission on the diameter of the flanges, to maintain a constant tension of this transmission.
The flanges may be of any metal, having sufficient hardness not to show, after normal industrial operation, wear due to friction of the transmission.
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As regards the latter, the method of assembling or fixing the slats on the chain proper can be arbitrary.
The invention can in any case be well understood with the aid of the additional description which follows and the appended drawing, which description and drawing are, of course, given above all by way of indication.
Fig. 1 is a plan view of the two pairs of flanges with the transmission chain shown partially;
Fig. 2 is a transverse half-section of one of these pairs of flanges;
Rod ,, 3, 4 and 5 show one of the embodiments of the transmission chain, respectively from the front, in elevation, in plan and in cross section;
Freezes. 6, 7, 8 - 9, 10, 11 and 12, 13, 14 are views respectively similar to those of Figures 3, 4 and 5, but in the case of variant embodiments.
According to the invention, the metal flanges a have for bearing surface b of the lamellae a of the transmission chain a surface portion of a second degree curve of revolution.
Likewise, the profile of the part d of the lamellae 0 which bears on these metal flanges, is also determined by the revolution of a second degree curve.
If therefore we adopt for the oonic surface b of the flanges a, the surface of a portion of an ellipsoid of revolution, the head d of the lamellae a will also be a portion of an ellipsoid of revolution.
As regards the transmission chain itself, the connection of its special profile slats can
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be insured in any appropriate way.
Four preferred embodiments are described below.
According to FIGS. 3, 4 and 5, the lamellae ± are placed in housings made in plates and assembled themselves together by pins and bushes with lock washers.
In the variant embodiment shown in figures
6, 7 and 8, each lamella o itself forms a link with the neighboring lamella es is for this purpose provided with respectively male and female masses h assembled by axes i.
The embodiment of FIGS. 9, 10 and 11 substantially similar to that of FIGS. 3, 4 and 5 differs from it, however, in that the lamellae which are in the form of axes themselves provide a hinged connection between the platelets e.
These slats are then provided with stop pins j.
Finally, in the embodiment of Figures 12, 13 and
14, it is no longer strictly speaking a chain, but one or more braided metal cables k, of rectangular, circular or other section (two cylindrical cables in the case of the drawing) on which or which are slipped the strips 0 provided for this purpose with a perforated part in their center. These strips are braced by parts m which, once in place on the cable are secured to it in any appropriate way, for example by crimping, to oppose any lateral displacement of said strips. These spacers m have a truncated shape to allow folding of the entire transmission on the flanges.
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