L'invention est relative à un ressort d'armage pour dispositif de remontage automatique à masse oscillante, et à un procédé pour sa fabrication.
Ce genre de ressort est fixé à la masse oscillante par une extrémité, et par son autre extrémité engrène avec un premier pignon du train de remontage, monté libre sur l'axe de la masse, le mobile est entraîné par le ressort. Dans l'autre sens, l'extrémité du ressort glisse sur les dents du mobile sans l'entraîner.
Les ressorts d'armage utilisés jusqu'à présent, du fait de leur forme et de leur mode de fixation à la masse oscillante, nécessitent pour leur assemblage à la masse des opérations délicates quant au problème du positionnement correct, et en outre très coûteuses, <B>telles que vissage, collage, soudage ou rivetage.
Ces</B> ressorts connus présentent en outre le défaut grave d'être, en cas de défail lance, d'un remplacement malaisé surtout lorsque le mouvement est monté, sa désolidarisation de la masse ne pouvant se faire, sauf en cas de vissage, que par la destruction de la fixation, ce qui risque d'autre part d'endommager gravement la masse oscillante.
L'invention qui vise à éliminer tous les inconvénients énurtié- rés ci-dessus propose un ressort de fabrication extrêmement simple, dont la fixation à la masse oscillante peut être opérée rapidement sans outillage spécial avec un positionnement parfait garanti, et dont le remplacement peut être opéré également très rapidement, sans outillage spécial, et sans préjudice pour les autres pièces du mouvement.
Le ressort selon l'invention comprend, de part et d'autre d'un bras élastique, une extrémité transmettrice de mouvement et une tête de fixation à la masse oscillante. Cette tête présente la forme générale d'une fourche pourvue de deux branches élastiques destinées à coopérer avec la paroi d'un logement à section en queue d'aronde ou en forme de T ménagé dans la masse oscillante pour assurer la liaison du ressort à cette masse. Les branches de la fourche sont de préférence
orientées dans une direction générale perpendiculaire au bras élastique et situées dans un plan commun parallèle à la direction générale de ce bras. Les extrémités de ces branches peuvent présenter un bord extérieuf arrondi destiné à faciliter l'insertion de la fourche dans le logement de la masse oscillante et à venir en contact avec la paroi d'un fraisage cylin drique complétant ce logement.
Le ressort selon l'invention obtenu par découpage en une seule pièce dans une lame plane et par pliage de la partie constituant la fourche.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit et dans laquelle référence est faite aux dessins parmi lesquels les fig. 1 et 2 représentent respectivement en vues de dessus et de face (vue<B>B)</B> un ressort d'armage conforme à l'invention, fixé sur une masse oscillante;
la fig. 3 montre en vue partielle de face (vue A), ressort enlevé, un logement en queue d'aronde ménagé dans la masse oscillante en vue de la fixation du ressort d'armage; la fig. 4 représente le ressort d'armage selon l'invention, découpé dans une lame avant le pliage de la fourche.
On voit aux fig. 1 et 2 une masse oscillante 1 de dispositif conventionnel de remontage automatique. A cette masse 1 est fixé un ressort d'armage constitué d'un bras élastique 2, d'une tête de fixation 3 et d'une extrémité transmettrice de mouvement 8. Cette extrémité 8 engrène avec un pignon (non représenté) monté libre sur l'axe de la masse oscillante 1 et constituant le premier mobile d'un train de remontage. Si la masse 1 est entraînée dans le sens antihoraire, elle entraîne le pignon par le jeu de l'extrémité 8.
Si au contraire elle est entraînée dans le sens horaire, l'extrémité 8 va glisser grâce à l'élasticité du bras 2 d'une dent à la suivante sans entraîner le pignon.
La tête de fixation 3 du ressort d'armage à la masse I présente la forme générale d'une fourche comportant deux branches élastiques 5, 6. Celles-ci coopèrent en place, par leur élasticité transversale, avec les parois latérales d'un logement 4 ménagé dans la masse oscillante I .
Ce logement 4 est de préférence fraisé dans la masse I, suivant la direction d'une corde du contour circulaire <B>de</B> celle-ci et sa section présente une forme générale de queue d'aronde, comme sur la fig. 4, ou de T (renversé pour garder le même sens que sur la fig. 3). Le logement 4 fraisé est avantageusement terminé par un fraisage cylindrique de diamètre légèrement supérieur.
Les extrémités des branches 5, 6 de la fourche 3 présentent alors de préférence un bord extérieur arrondi destiné à faciliter l'insertion de la fourche 3 dans le logement 4 et, en place, à s'appuyer par leur élasticité transversale contre la paroi du fraisage cylindrique. Egalement pour faciliter l'introduc tion de la fourche 3 dans le logement 4, une amorce de fraisage cylindrique 7 peut être faite à l'embouchure du logement 4.
De préférence, le bras élastique 2 du ressort d'armage a la forme d'une lame plane allongée. La fourche 3 avec ses branches 5, 6 est également plane, de même épaisseur que le bras 2, et située dans un plan perpendiculaire à celui-ci et parallèle à sa plus grande dimension.
Cette disposition particulière présente l'avantage énorme de permettre la venue d'une pièce de l'ensemble du ressort d'armage de façon extrêmement simple sans préjudice pour la précision. Les opérations de fabrication peuvent en effet se limiter à un décou page dans une plaque plane du contour extérieur du ressort développé (donc avec la fourche 3 dans le même plan que le bras 2), comme représenté à la fig. 4, puis à un pliage à 90' de la fourche 3 autour de sa base qui est commune au bras 2.
Le prix de revient du ressort terminé obtenu par ce procédé est donc extrêmement faible.
Hormis ce prix de revient du ressort, sa conception est telle que tous les inconvénients évoqués plus haut sont éliminés. Le ressort se fixe sur la masse oscillante 1 sans outillage particulier. II suffit en effet d'une simple poussée sur la tête de fixation 3 pour que les branches 5, 6 pénètrent dans le logement 4 et par leur élasticité assurent le positionnement et l'immobilisation de la tête 3. L'opération inverse permet le démontage sans endommage ment d'aucune pièce, même lorsque le mouvement est monté.
The invention relates to a winding spring for an automatic winding device with an oscillating weight, and to a method for its manufacture.
This kind of spring is fixed to the oscillating mass by one end, and by its other end meshes with a first pinion of the winding train, mounted free on the axis of the mass, the mobile is driven by the spring. In the other direction, the end of the spring slides on the teeth of the mobile without driving it.
The winding springs used until now, because of their shape and their method of attachment to the oscillating weight, require delicate operations for their assembly to the mass as regards the problem of correct positioning, and also very expensive, <B> such as screwing, gluing, welding or riveting.
These known springs also have the serious defect of being, in the event of failure of the lance, a difficult replacement especially when the movement is mounted, its separation from the mass cannot be done, except in the event of screwing. , only by destroying the binding, which also risks seriously damaging the oscillating weight.
The invention which aims to eliminate all the drawbacks enumerated above proposes a spring of extremely simple manufacture, the attachment of which to the oscillating weight can be operated quickly without special tools with perfect positioning guaranteed, and the replacement of which can be also operated very quickly, without special tools, and without prejudice to the other parts of the movement.
The spring according to the invention comprises, on either side of an elastic arm, a movement transmitting end and a head for fixing to the oscillating mass. This head has the general shape of a fork provided with two elastic branches intended to cooperate with the wall of a housing with a dovetail or T-shaped section formed in the oscillating weight to ensure the connection of the spring to this mass. The branches of the fork are preferably
oriented in a general direction perpendicular to the elastic arm and located in a common plane parallel to the general direction of this arm. The ends of these branches may have a rounded outer edge intended to facilitate the insertion of the fork into the housing of the oscillating weight and to come into contact with the wall of a cylindrical milling completing this housing.
The spring according to the invention obtained by cutting in a single piece from a flat blade and by folding the part constituting the fork.
The invention will be better understood in the light of the description which follows and in which reference is made to the drawings among which FIGS. 1 and 2 respectively show in top and front views (view <B> B) </B> a winding spring in accordance with the invention, fixed to an oscillating weight;
fig. 3 shows a partial front view (view A), spring removed, a dovetail housing formed in the oscillating mass for the purpose of fixing the winding spring; fig. 4 shows the winding spring according to the invention, cut from a blade before folding the fork.
We see in fig. 1 and 2 an oscillating weight 1 of a conventional automatic winding device. To this mass 1 is fixed a winding spring consisting of an elastic arm 2, a fixing head 3 and a movement transmitting end 8. This end 8 meshes with a pinion (not shown) mounted freely on the axis of the oscillating mass 1 and constituting the first mobile of a winding train. If mass 1 is driven counterclockwise, it drives the pinion through the play of end 8.
If, on the contrary, it is driven clockwise, the end 8 will slide thanks to the elasticity of the arm 2 from one tooth to the next without driving the pinion.
The fixing head 3 of the winding spring to the mass I has the general shape of a fork comprising two elastic branches 5, 6. These cooperate in place, by their transverse elasticity, with the side walls of a housing. 4 housed in the oscillating weight I.
This housing 4 is preferably milled in the mass I, following the direction of a chord of the circular contour <B> of </B> the latter and its section has the general shape of a dovetail, as in FIG. . 4, or T (reversed to keep the same direction as in fig. 3). The milled housing 4 is advantageously terminated by a cylindrical milling of slightly larger diameter.
The ends of the branches 5, 6 of the fork 3 then preferably have a rounded outer edge intended to facilitate the insertion of the fork 3 into the housing 4 and, in place, to rest by their transverse elasticity against the wall of the cylindrical milling. Also to facilitate the introduction of the fork 3 into the housing 4, a cylindrical milling primer 7 can be made at the mouth of the housing 4.
Preferably, the elastic arm 2 of the winding spring has the form of an elongated flat blade. The fork 3 with its branches 5, 6 is also flat, of the same thickness as the arm 2, and located in a plane perpendicular to the latter and parallel to its largest dimension.
This particular arrangement has the enormous advantage of allowing a part of the entire winding spring to come in an extremely simple manner without prejudice to precision. The manufacturing operations can in fact be limited to a cutout in a flat plate of the outer contour of the developed spring (therefore with the fork 3 in the same plane as the arm 2), as shown in FIG. 4, then to a 90 'folding of the fork 3 around its base which is common to the arm 2.
The cost price of the finished spring obtained by this process is therefore extremely low.
Apart from this cost price of the spring, its design is such that all the drawbacks mentioned above are eliminated. The spring is fixed on the oscillating weight 1 without any special tools. A simple push on the fixing head 3 is sufficient for the branches 5, 6 to penetrate into the housing 4 and by their elasticity ensure the positioning and immobilization of the head 3. The reverse operation allows removal. without damaging any part, even when the movement is mounted.