CH189641A - Procédé et appareil pour produire de l'oxyde de plomb sous forme de poudre. - Google Patents

Description

      Procédé    et appareil pour produire de l'oxyde de plomb sous forme de poudre.    La présente invention se rapporte à un  procédé pour produire de l'oxyde de plomb  sous forme de poudre, ainsi qu'à un appareil  pour la mise en ouvre de ce procédé.  



  Selon ce procédé, on amène des morceaux  de plomb métallique dans une zone d'attri  tion, dans laquelle on leur fait subir, simul  tanément avec un traitement d'oxydation en  vue de la formation, à leurs surfaces de frot  tement, d'une couche superficielle     d'oxyde    de  plomb, un traitement     d'attrition    de façon à  détacher, de ces couches superficielles préala  blement     formées,    de fines particules d'oxyde  de plomb,

   on enlève la poudre ainsi obtenue  de ladite zone d'attrition et on en sépare les       particules    qui     n'ont        pas    atteint le degré de  finesse désiré pour les renvoyer à cette zone  d'attrition en vue d'un nouveau     traitement.     



  Sur le dessin annexé, on a représenté, à  titre d'exemple, un appareil permettant la  mise en pratique du procédé suivant l'inven  tion,    La     fig.    1 est une élévation latérale de cet  appareil;  La     fig.    2 en est une     vue    en plan par  dessus;  La     fig.    3 est une vue en bout de l'appareil  prise du côté de l'entrée de la matière;  La     fig.    4 est une coupe longitudinale, à  plus grande échelle, faite suivant l'axe de  l'appareil et à peu près suivant la ligne 4-4  de la     fig.    2;  La     fig.    5 est une coupe transversale, à plus  grande échelle, suivant la ligne 5-5 de la       fig.    4;

    La     fig.    6 est une vue de détail à plus  grande échelle.  



  L'appareil représenté comprend une en  ceinte ou enveloppe fixe reliée par des con  duits à un dispositif séparateur de poussières.  A l'intérieur de cette enceinte se trouve un  tambour     horizontal    rotatif, muni d'un dispo  sitif servant à introduire, d'une     manière    con  tinue, dans ledit tambour, pendant qu'il      tourne, les morceaux de plomb métallique à  traiter.  



  10 désigne un bâti     approprié,    sur lequel  est montée une enveloppe fixe 11 comportant  une portion centrale 12 et deux     portions     extrêmes 13. De la partie supérieure -de cha  cune des portions extrêmes 13     part    un tuyau  14 qui aboutit au     dispositif    séparateur de  poussières 15 réuni par un tuyau 16 à une  pompe aspirante 17 commandée par un mo  teur 18.  



  A l'intérieur de l'enveloppe fixe 1.1 peut  tourner un cylindre ou tambour horizontal 19       comportant    des plaques de fond 20, 20a fixées  sur des tourillons 21, 21a; ces tourillons sont  supportés par des paliers 22, 22a montés sur  le bâti 10. Le tourillon 21 est creux et com  munique, par son extrémité externe, avec une  trémie     d'alimentation    23: L'extrémité     interne     dudit tourillon se trouve en face d'un tuyau  24 disposé suivant l'axe longitudinal de l'élé  ment 19; ledit tuyau est muni d'une ailette  hélicoïdale 25 de façon à former un trans  porteur et présents un orifice central 25a à  travers lequel la matière s'écoule dans le tam  bour.

   Chacune des portions extrêmes du tam  bour 19 est formée d'une série d'anneaux 2 7  séparés l'un de l'autre par des rondelles d'é  cartement ou colliers 28, et fixés sur la     partie     cylindrique 19 du tambour et sur les plaques  de fond par des boulons 29. Les intervalles  qui séparent les anneaux 2 7 constituent en  réalité des fentes sans fin     .30    de la largeur  que l'on désire et qui     permettent    à la matière  désintégrée, ayant une finesse suffisante, de  s'échapper de la zone de broyage ou d'attri  tion pour arriver dans deux chambres cylin  driques 31 qui se trouvent respectivement aux  extrémités du tambour. Le dispositif de la       fig.    6 empêche l'obstruction des fentes sans  fin 30.

   L'épaisseur de chaque anneau à sa pé  riphérie     interne    est sensiblement plus forte  qu'en un point     situé    à une faible distance vers  l'extérieur à partir de sa périphérie interne,  de façon à former., entre les anneaux, des  cavités 32 dont la largeur est plus grande  que     celle    des fentes 30.  



  Les     chambres    31 sont limitées par des-ta-    mis cylindriques 33, chacun d'entre eux étant  monté à chaque extrémité du tambour 19 à  une certaine distance des anneaux 27. Les  mailles des tamis 33 sont plus petites que les  fentes 30 et déterminent le degré de finesse  du produit fini. Au-dessous de chaque tamis  33 se trouve une trémie 34 destinée à recevoir  la matière qui passe à travers les tamis. Pour  protéger les tamis 33 contre les détériorations  résultant du poids de la matière qui passe  sur eux, chaque tamis comporte un cylindre  perforé 35 fixé par un de ses côtés sur la       partie    cylindrique du tambour 19 et par  l'autre sur l'une des plaques de fond par les  vis 36 qui servent également à maintenir les  tamis 33 en place.  



  Les matières à grains trop gros pour pas  ser à travers les tamis sont retournées au     tam-          bour-par    deux transporteurs spéciaux 37 mon  tés sur des cloisons 38 et qui sont placés cha  cun contre l'une des plaques de fond du tam  bour. Ainsi qu'on peut le voir sur la     fig.    4,  en même temps que sur la     fig.    5, chaque  transporteur 37 et chaque cloison 38 sont  combinés avec l'une des plaques de fond du  tambour de façon à constituer un canal ou  passage en forme (le spirale qui se raccorde à  l'une de ses     extrémités    avec ladite chambre 31  et à l'autre avec le tuyau d'alimentation 24.  



  Le fonctionnement de l'appareil décrit est  le suivant:  On charge les morceaux de plomb métal  lique dans la trémie 23 d'où ils passent à  travers le tourillon 21 pour arriver dans le  transporteur à vis sans -fin 25; ledit trans  porteur les fait passer par l'ouverture 25a  dans la zone centrale ou zone     d'attrition    du  tambour 19. En tournant, ledit tambour     en-          traine    les morceaux de plomb qui remontent  le long de sa paroi interne jusqu'à une petite  distance de sa génératrice inférieure et, de là.,  retombent en cascade dans le bas du tambour.  Le frottement des morceaux .de plomb donne  lieu à une élévation de température dans le  tambour.

   Un courant d'air aspiré là travers  le tambour par le ventilateur 17 oxyde les  surfaces desdits morceaux de plomb à l'état  de     sous-oxyde    de plomb ou de     litharge    ou      des deux, selon la température dans le     désin-          t.égrateur    et la quantité d'air qui y arrive.  L'oxyde ainsi formé est détaché, en fines  particule, par le frottement et sort du tam  bour en passant par les fentes 3,0. On re  marquera que la matière se déplace dans le  tambour en partant de la position centrale  et en .se dirigeant vers les portions extrêmes.  La matière qui sort par les fentes 30 tombe  sur les tamis 3:3 qui se laissent traverser par  les particules de finesse convenable qui arri  vent dans les trémies 34.

   Les particules à  grains plus gros sont reprises par les trans  porteurs 37 et sont retournées au transpor  teur \?5 qui les fait repasser par l'ouverture       25a    dans la zone de désintégration du tam  bour. L'air qui passe dans le tambour s'é  chappe par les tuyaux 1-4 qui, par raison  d'hygiène, le font passer à travers le collec  teur de poussières 15 qui retient les parti  cules de plomb qui auraient pu être entraî  nées. De là, il s'échappe dans l'atmosphère.  



  On peut faire varier, à la demande, le  degré d'oxydation en faisant varier la tem  pérature dans le     désintégrateur,    sa     vitesse    de  rotation, la quantité de plomb introduite  dans le     désintégrateur    et la quantité d'air  amenée dans le     désintégrateur.    Par exemple,  on a constaté qu'on pouvait obtenir un oxyde  donnant toute satisfaction dans     las    batteries  d'accumulateurs en utilisant un     désintégra-          teur    ayant 65 cm de diamètre contenant une  charge de morceaux de     plomb    de 400 kg,

   en  faisant tourner le tambour à une vitesse  d'environ 47 tours par minute et en y fai  sant arriver de l'air avec un débit de 10  mètres cubes par     minute.    Le produit ainsi  obtenu est un mélange de protoxyde et de  sous-oxyde de plomb avec, éventuellement,  quelques particules de plomb     métallique    à  l'état de fine division.  



  La finesse du produit sortant .du     d.é6in-          tégrateur    est .déterminée en premier lieu par  la largeur des fentes 31 que l'on peut faci  lement régler en utilisant des rondelles d'é  cartement<B>28</B> d'épaisseurs     différentes.    La  matière qui, en sortant desdites fentes, ne  possède pas le degré de finesse convenable,    est triée par les tamis 33. L'utilisation des  fentes     .31    d'une largeur déterminée à. l'avance  empêche, dans une large mesure, l'engorge  ment qui se produirait sur les tamis 33, si  lesdites fentes n'existaient pas.  



  On peut maintenant se rendre compte des  avantages de l'appareil décrit, qui permet -de  préparer, d'une manière efficace et automa  tique, le produit que l'on désire sans mé  lange avec des particules à gros     grains.    La  matière -à gros grain est retenue toute entière  dans l'appareil, ce qui     évite    d'avoir à effec  tuer un tamisage ultérieur et à     transporter     la     matière    à gros grains pour la réintroduire  dans l'appareil. Un autre avantage de l'ap  pareil     consiste    ,dans la simplicité et le bas  prix des installations auxiliaires nécessaires  en combinaison avec le dispositif principal.

    Un autre avantage encore .de cet appareil ré  sulte de ce qu'il comporte un dispositif par  lequel les particules     @à.    gros grains formant  le refus du dispositif de tamisage sont im  médiatement retournées dans la zone de  désintégration. Le dispositif servant à re  tourner aussitôt la matière à gros grains dans  la zone de désintégration évite complètement  l'accumulation de ladite matière en des  points où elle diminuerait le rendement du  dispositif de.tamisage. Les particules déta  chées par frottement n'ont aucune chance de  sortir prématurément du     désintégrateur    ainsi  qu'il arrive dans le cas :d'un broyeur à per  forations uniformes.

   Toute la matière est  forcée de circuler de la portion centrale aux  portions extrêmes du tambour, ce qui ga  rantit l'uniformité .du produit pour un en  semble donné de conditions de marche.  



       ,Si    on le désire, selon la nature de la       matière    :à traiter ou la finesse des mailles  des tamis 33, on peut utiliser un     .dispositif          vibrateur    ou frappeur,     pour    que les.     tamis     restent bien dégagés et ne s'obstruent pas.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I Procédé pour produire de l'oxyde de plomb sous forme de poudre, caractérisé en ce qu'on amène des morceaux de plomb métallique dam une zone d'attrition, danis laquelle on leur fait subir, simultanément avec un traitement d'oxydation en vue de la formation, à leurs surfaces de frotte ment, d'une couche superficielle d'oxyde de plomb, un traitement d'attrition, de façon à .détacher, de ces couches superfi cielles préalablement formées., de fines particules d'oxyde de plomb, qu'on enlève la poudre ainsi obtenue de,

   ladite zone d'attrition et qu'on en sépare les parti cules qui n'ont pas atteint le degré de finesse désiré pour les renvoyer à cette zone d'attrition en vue d'un nouveau trai tement.

   ÎI Appareil pour la mise en couvre du pro cédé suivant la revendication I, caracté risé en ce qu'il comprend un tambour ro tatif .dont l'axe est au moins approxima tivement horizontal et auquel sont ad joints des moyens d'alimentation pour amener des morceaux de plomb m6talli- que à ce tambour, ce tambour rotatif étant pourvu d'anneaux espacés l'un de l'autre :

   de façon à former des fentes sans fin et disposés de telle manière par rap port au corps cylindrique du tambour rotatif, que la poudre produite dans ce corps cylindrique puisse s'échapper par ces fentes, ledit tambour rotatif compor tant en outre des moyens séparateurs destinés à recevoir la poudre et retenir de celle-ci les particules qui n'ont pas atteint le degré ,de finesse désiré, ainsi que des moyens transporteurs pour trans porter, d'une part, les morceaux de plomb métallique amenés par lesdits moyens d'alimentation, au corps cylindrique de tambour et pour ramener, d'autre part, également les particules trop grosses à ce dernier, et des moyens pour amener de l'air à ce corps cylindrique de tambour.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication I, ca- ract6risé en ce qu'on amène les morceaux de plomb métallique au corps cylindrique d'un tambour rotatif, constituant ladite zone d'attrition, par l'une de ses deux extrémités, qu'on fait tourner le tambour tout en y amenant de l'air en vue de l'oxydation des morceaux de plomb mé tallique et qu'on évacue le produit à l'état de poudre à chaque extrémité du tambour.

   2 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on ne laisse échapper du corps cylin drique du tambour que la matière ayant un degré de finesse déterminé, qu'on amène cette matière à un tamis faisant partie du tambour rotatif et susceptible de ne laisser passer que la matière ayant un degré ,de finesse encore plus élevé et qu'on ramène au corps cylindrique du tambour la matière qui ne passe pas par ce tamis pour la soumettre -à un nouveau traitement.

   3 Appareil suivant la revendication II, ca ractérisé en ce que le corps cylindrique du tambour rotatif constitue la zone d'at trition destinée à recevoir les morceaux de plomb métallique, les anneaux espacés formant les fentes de décharge étant dis posés, par séries de plusieurs anneaux. aux deux extrémités du corps cylindrique du tambour rotatif.

   4 Appareil suivant la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que le tambour rotatif comprend deux tamis cylindriques disposés concentrique ment par rapport aux deux séries d'an neaux de façon à entourer ces derniers, les fentes de décharge formées par les an neaux espacés débouchant dans l'espace annulaire réservé entre les deux séries d'anneaux et les tamis les entourant.

   5 Appareil suivant la revendication II et les sous-revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les moyens transporteurs pour ramener les particules relativement grosses au corps cylindrique du tambour rotatif sont disposés entièrement à l'intérieur de ce corps cylindrique et ce de façon à pou voir amener la matière à partir dudit espace annulaire à un endroit déterminé dudit corps cylindrique. 6 Appareil suivant la revendication II et les sous-revendications 3, 4 et 5,

   carac térisé en ce que lesdits moyens transpor teurs comprennent un transporteur à ai lette hélicoïdale disposé le long de l'axe du tambour rotatif pour amener les mor ceaux de plomb métallique à la portion centrale du corps cylindrique du tambour. 7 Appareil suivant la revendication II et les sous-revendications 3 à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens transporteurs comprennent en outre deux dispositifs transporteurs disposés à l'une et l'autre des deux extrémités dudit corps cylindri que pour amener les particules trop grosses audit transporteur à ailette.

   8 Appareil suivant la revendication-II et les sous-revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les deux dits dispositifs trans porteurs, sont disposés chacun entre les anneaux espacés et la paroi de bout de l'extrémité correspondante du corps cylin drique du tambour rotatif. Appareil suivant la revendication II et les sous-revendications 3 à 8, caractérisé en ce que des trémies sont prévues pour recevoir la matière fine qui passe à tra vers les tamis cylindriques.

   Appareil suivant la revendication II et les sous-revendications 3 à 9, caractérisé par un collecteur de poussière destiné à recevoir l'air après que celui-ci a passé à travers le tambour.