Machine, servant à préparer les voiles provenant du traitement des fibres textiles en vue de leur filature, afin que les corps étrangers portés par ces voiles puissent être ensuite éliminés facilement. On sait que les cardes qui font partie des installations de préparation des fibres textiles en vue de leur filature ou de leur peignage, permettent d'obtenir ces fibres textiles sous forme de voiles ou couches minces, détachées par l'action de va-et-vient des peignes déta- cheurs qui fonctionnent dans lesdites cardes.
Il arrive très fréquemment que lesdits voiles portent, mélangés dans leur masse, des corps étrangers divers, tels que des particules ou restes de végétaux qui étaient déjà origi nairement mélangés aux fibres, et aussi des restes d'autres matières textiles sous forme de brins ou portions de fils qui viennent des bourres ayant échappé à l'action effilochante des chiffons dont lesdites bourres pro viennent.
Il est de tout intérêt d'éliminer des voiles mentionnés lesdits corps étrangers aux fi bres qui, dans leur pureté, doivent constituer les voiles, afin que dans les opérations de fi lature ou de peignage et même dans le fil produit n'apparaissent pas lesdits corps étrangers.
Pour atteindre ce résultat, on a suivi, dans la pratique industrielle, une méthode qui consiste à triturer énergiquement les corps étrangers aux fibres qui composent le voile pour les briser et les diviser, afin que dans les opérations exécutées ensuite sur les cardes à tambour enrouleur ou dans les peigneuses, lesdits corps soient facilement extraits de la masse des fibres.
Comme les corps étrangers présentent d'habitude un volume plus grand que les fibres du voile, on a eu recours au procédé qui consiste à traiter les voiles en les faisant passer entre des cylindres à surface cannelée et un cylindre à surface unie, le brisage des corps étrangers étant produit par l'action des stries des cylindres cannelés.
La présente invention a pour objet une machine servant à préparer les voiles prove nant du traitement des fibres textiles en vue de leur filature, afin que les corps étrangers portés par ces voiles puissent être ensuite éli minés facilement.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une élévation latérale de la machine; La fig. 2 en est une vue de face, et La fig. 3 est un schéma des principaux organes de fonctionnement de la machine, donné pour plus de clarté.
La machine représentée comprend un bâti muni de deux montants 1 et 2, sur lesquels sont montés deux cylindres de laminage 3 et 4 à surface unie et rectifiée, en acier dur et trempé ou en une autre matière très dure, cn contact tangentiel, dont les supports 5, 6 et 7, 8 peuvent coulisser dans des glissières verticales 9, 10 et 11 établies sur les mon tants 1. 2.
Les supports supérieurs 5 et 7 sont soumis à l'action de ressorts à boudin 12 et 13 dont la compression est réglable de la manière suivante: Des sièges 14 et 15, sur lesquels s'appuient lesdits ressorts, sont reliés à des tiges 16 et 17 filetées et vissées dans des écrous 18 et 19 en forme de roues à dents hé licoïdales qui engrènent avec des vis sans fin 20 et 21 disposées sur un arbre 24, pouvant être actionné par des volants 22 et 23. A l'aide de ces volants, on peut donc régler la pression élastique des ressorts 12, 13 et du cylindre 3 sur l'autre cylindre 4, ces deux cylindres ser vant au laminage des voiles.
Pour obtenir que les tiges 16 et 17 aient un mouvement longitudinal permettant de ré gler la pression des ressorts 12 et 13 et qu'elles n'aient pas de mouvement. rotatif, les sièges 14 et 15 ont sur leur périphérie des rainures au moyen desquelles ledit mouve ment rotatif est empêché par l'appui que les sièges 14 et 15 ont sur des réglettes 14' et 15'. Ces réglettes peuvent être retirées lorsqu'on désire régler éventuellement à la main la po sition des vis 16 et 17 par rapport à leurs écrous 18 et 19.
Le cylindre 4 est actionné par une roue dentée 25 calée sur un arbre 26, laquelle re- çoit à son tour le mouvement d'une autre roue actionnée par un moteur ou par le mécanisme d'une machine à carder ou à peigner, quand la machine représentée est installée à la suite d'une telle machine.
Sur l'autre extrémité de l'arbre 26 est disposée une autre roue dentée 27 engrenant avec une roue 28 calée sur l'arbre 29 de l'au tre cylindre 3, pour que les deux cylindres soient forcés de tourner pour exécuter le tra vail de laminage des voiles.
30 est une bande sans fin, en cuir ou toute autre matière appropriée, laquelle est mon tée sur deux cylindres conducteurs 31 et 32. Cette bande est destinée à conduire les voiles venant de la carde vers le contact tangentiel des cylindres 3 et 4 afin qu'ils subissent l'ac tion de laminage de ceux-ci.
Une autre bande sans fin 33 sert pour l'extraction des voiles une fois que ceux-ci ont passé entre les cylindres de laminage, ladite bande sans fin 33 étant faite en cuir ou toute autre matière appropriée et montée sur des cylindres conducteurs 34 et 35.
La marche des voiles dans la machine est montrée par la ligne de traits 36.
Le mouvement des bandes sans fin 30 et 33 est obtenu au moyen d'une transmission par engrenage établie à l'aide d'une roue dentée 37 montée sur l'arbre 26 du cylindre 4, et de deux pignons 38 et 39 engrenant avec d'autres pignons respectifs 40 et 41 montés sur les arbres des cylindres 32 et 35 portant les bandes sans fin. Cette transmis sion est visible en fig. 3, mais n'a pas été représentée sur la fig. 2.
42 (fig. 3) est un cylindre extracteur à surface unie, en acier poli, en contact tangen tiel avec le cylindre 3. Ce cylindre 42 sert à enlever de la surface de ce cylindre 3 les ma tières qui restent adhérées à celle-ci après le laminage. Cette même action est réalisée sur l'autre cylindre 4 par la bande sans fin 33 mentionnée ci-dessus, laquelle est amenée en contact tangentiel avec le cylindre 4. La bande sans fin 33 sert en même temps à re cueillir et transporter les matières dégagées du cylindre extracteur 42.
Pour séparer complètement, avec toute efficacité, les matières adhérant à la surface des cylindres 3 et 4 et non enlevées par le cy lindre 42 ou par la bande sans fin 33, des organes racleurs sont prévus, constitués par des réglettes 43 et 44 en acier dur, à action réglable, sollicitées par des poids 45 et 46 et montées sur des pivots 47 et 48.
Pour assurer et régler efficacement l'ac tion des réglettes 43 et 44, des vis de butée 52 et 53 sont prévues qui peuvent faire plus ou moins saillie de pièces fixes 54 et 55 afin que, durant leur travail, les réglettes 43 et 44 puissent être écartées juste d'une quantité suffisante pour que les impuretés enlevées restent interposées et retenues entre les ré glettes et les surfaces des cylindres de lami nage, de telle sorte que ces mêmes impuretés agissent comme élément extracteur de celles qui se séparent successivement, et, d'autre part, évitent l'usure en empêchant le contact direct entre les réglettes et les cylindres de laminage.
Le mouvement du cylindre nettoyeur 42 est obtenu à l'aide d'une transmission à cour roie, corde ou câble 49 disposée sur une pou lie à gorge 50 solidaire de l'arbre du cylindre 3, et par une autre poulie à gorge 51 soli daire de l'arbre dudit cylindre nettoyeur.
La machine décrite pourrait subir des mo difications accessoires dans la forme et 1a_ dis position de ses organes; par exemple, au lieu de disposer les ressorts 12 et 13 pour obtenir la pression du cylindre 3 contre le cylindre 4, on pourrait atteindre un résultat analogue à l'aide de poids agissant sur des leviers; elle pourrait aussi comporter plus d'une paire de cylindres de laminage.
Machine, used to prepare the webs resulting from the treatment of textile fibers with a view to their spinning, so that the foreign bodies carried by these webs can then be easily removed. It is known that the cards which form part of the installations for preparing textile fibers with a view to their spinning or combing, make it possible to obtain these textile fibers in the form of webs or thin layers, detached by the action of va-et-. comes from the detaching combs which work in said cards.
It very often happens that said webs carry, mixed in their mass, various foreign bodies, such as particles or remains of plants which were already originally mixed with the fibers, and also residues of other textile materials in the form of strands or portions of yarns which come from the wads having escaped the unraveling action of the rags from which said wads come.
It is of all interest to eliminate from the veils mentioned the said foreign bodies to the fibers which, in their purity, must constitute the veils, so that in the spinning or combing operations and even in the produced yarn do not appear said foreign bodies.
To achieve this result, a method has been followed in industrial practice which consists in vigorously crushing the bodies foreign to the fibers which make up the web in order to break them and divide them, so that in the operations subsequently performed on the winding drum cards or in combing machines, said bodies are easily extracted from the bulk of the fibers.
Since the foreign bodies are usually larger in volume than the fibers of the web, the process of treating the webs by passing them between rolls with a fluted surface and a cylinder with a smooth surface has been resorted to. foreign bodies being produced by the action of the grooves of the grooved cylinders.
The present invention relates to a machine for preparing the webs originating from the treatment of textile fibers with a view to their spinning, so that the foreign bodies carried by these webs can then be easily removed.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the machine forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a side elevation of the machine; Fig. 2 is a front view thereof, and FIG. 3 is a diagram of the main operating parts of the machine, given for greater clarity.
The machine shown comprises a frame provided with two uprights 1 and 2, on which are mounted two rolling rolls 3 and 4 with a smooth and ground surface, in hard and tempered steel or in another very hard material, in tangential contact, whose supports 5, 6 and 7, 8 can slide in vertical guides 9, 10 and 11 established on the uprights 1. 2.
The upper supports 5 and 7 are subjected to the action of coil springs 12 and 13, the compression of which is adjustable as follows: Seats 14 and 15, on which said springs are based, are connected to rods 16 and 17 threaded and screwed into nuts 18 and 19 in the form of helical toothed wheels which mesh with worm screws 20 and 21 arranged on a shaft 24, which can be actuated by handwheels 22 and 23. Using these flywheels, it is therefore possible to adjust the elastic pressure of the springs 12, 13 and of the cylinder 3 on the other cylinder 4, these two cylinders being used for the rolling of the webs.
In order to obtain that the rods 16 and 17 have a longitudinal movement allowing the pressure of the springs 12 and 13 to be adjusted and that they do not have any movement. rotary, the seats 14 and 15 have grooves on their periphery by means of which said rotary movement is prevented by the support that the seats 14 and 15 have on the strips 14 'and 15'. These strips can be removed when it is desired to manually adjust the position of screws 16 and 17 with respect to their nuts 18 and 19.
The cylinder 4 is actuated by a toothed wheel 25 wedged on a shaft 26, which in turn receives the movement of another wheel actuated by a motor or by the mechanism of a carding or combing machine, when the machine shown is installed after such a machine.
On the other end of the shaft 26 is arranged another toothed wheel 27 meshing with a wheel 28 wedged on the shaft 29 of the other cylinder 3, so that the two cylinders are forced to rotate to perform the work. rolling the sails.
30 is an endless belt, made of leather or any other suitable material, which is mounted on two conductive cylinders 31 and 32. This belt is intended to lead the webs coming from the card towards the tangential contact of the cylinders 3 and 4 so that they undergo the rolling action thereof.
Another endless belt 33 is used for extracting the webs once they have passed between the rolling rolls, said endless belt 33 being made of leather or any other suitable material and mounted on conductive rolls 34 and 35 .
The course of the sails in the machine is shown by line 36.
The movement of the endless belts 30 and 33 is obtained by means of a gear transmission established by means of a toothed wheel 37 mounted on the shaft 26 of the cylinder 4, and two pinions 38 and 39 meshing with d 'other respective pinions 40 and 41 mounted on the shafts of cylinders 32 and 35 carrying the endless belts. This transmission is visible in fig. 3, but has not been shown in FIG. 2.
42 (fig. 3) is an extractor cylinder with a smooth surface, made of polished steel, in tangential contact with cylinder 3. This cylinder 42 serves to remove from the surface of this cylinder 3 the materials which remain adhered to it. after rolling. This same action is performed on the other cylinder 4 by the endless belt 33 mentioned above, which is brought into tangential contact with the cylinder 4. The endless belt 33 serves at the same time to collect and transport the released materials. of the extractor cylinder 42.
To separate completely, with all efficiency, the materials adhering to the surface of the rolls 3 and 4 and not removed by the cylinder 42 or by the endless belt 33, scraper members are provided, consisting of strips 43 and 44 made of steel hard, adjustable action, biased by weights 45 and 46 and mounted on pins 47 and 48.
To ensure and effectively adjust the action of the strips 43 and 44, stop screws 52 and 53 are provided which can project more or less from the fixed parts 54 and 55 so that, during their work, the strips 43 and 44 can be removed just in an amount sufficient so that the impurities removed remain interposed and retained between the rules and the surfaces of the laminating cylinders, so that these same impurities act as an extractor of those which separate successively, and, on the other hand, prevent wear by preventing direct contact between the strips and the rolling rolls.
The movement of the cleaning cylinder 42 is obtained by means of a belt transmission, rope or cable 49 disposed on a groove louse 50 integral with the shaft of the cylinder 3, and by another grooved pulley 51 solid area of the shaft of said cleaning cylinder.
The machine described could undergo accessory modifications in the shape and the position of its parts; for example, instead of placing the springs 12 and 13 to obtain the pressure of the cylinder 3 against the cylinder 4, a similar result could be achieved with the aid of weights acting on levers; it could also include more than one pair of rolling rolls.