Procédé de coulée en source du magnésium et de ses alliages. La présente invention se rapporte à la coulée en source du magnésium et de ses al liages dans des coquilles ou autres moules permanents, qui seront uniquement désignés ci-après par l'expression "coquilles". Il ne s'agit donc ici ni de la coulée en creusets, ni de la coulée dans des moules de sable, que ceux-ci servent une seule ou plusieurs fois.
Dans le moulage en coquille, on rencontre de grandes difficultés pour obtenir des pièces moulées dépourvues de soufflures, défauts de surface et occlusions. Ces défauts sont prin cipalement dus à la nature fortement oxyda ble du métal, à sa densité relativement fai ble, aux remous qui se produisent dans le mé tal au point de raccord du canal de coulée et de la cavité de la coquille pendant la cou lée, et à la difficulté d'empêcher pratiquement toute oxydation du métal, quand on le mani pule en vue d'une production à grande échelle et pour le moulage en coquille.
On a déjà proposé de modifier de diffé rentes façons le canal de coulée d'une co quille, de manière à surmonter ces difficultés et à faire arriver le métal dans la cavité avec le moins de remous possible, par exemple en inclinant le canal; mais la perte de charge qui en résulte devient une sérieuse difficulté et lorsque le conduit s'écarte beaucoup de la verticale, la coquille est de dimensions trop grandes et d'un prix de revient trop élevé. En outre, la masse du jet de coulée est excessive.
On a également proposé d'arrêter les im puretés entraînées par le métal en le faisant passer à l'état liquide à travers une boule de paille de fer avant son entrée dans le canal de coulée d'un moule ou analogue, mais cela n'évite pas les remous du métal au point de raccord du canal de coulée et de la cavité de la coquille et les inconvénients que ces re mous entraînent. Ce procédé ne permet pas non plus d'obtenir un métal sans aucune oxy- dation, lorsqu'on le manipule en vue d'une production à grande échelle et pour le mou lage en coquille.
On a cherché, en outre, dans le cas de la coulée directe, d'empêcher les éclaboussures et d'éviter les inconvénients qui en découlent en disposant au fond du récipient dans le quel on verse le métal, une pièce métallique spéciale qui empêche le métal de rejaillir sur les parois du récipient. Ce procédé ne permet pas toutefois d'enlever les matière entraînées par le métal fondu et de vaincre les difficul tés mentionnées ci-dessus, produites par la coulée en source dans le moulage en coquille du magnésium et de ses alliages.
On a enfin proposé de faire passer le mé tal à travers une plaque perforée en matière réfractaire, de manière à diviser le flot de mé tal, immédiatement avant son entrée dans la cavité du moule. L'expérience montre que ces plaques, si elles donnent des résultats satis faisants dans le moulage en sable, ne sont pas pratiques dans le cas du moulage en coquille, car il est rare que les plaques perforées cor respondent exactement aux dimensions et à la forme du canal de coulée de la coquille uti lisée. Il faut alors découper le canal de coulée spécialement pour recevoir la plaque, ce qui augmente la main-d'ceuvre et le prix de re vient de la fabrication de la coquille.
On ren contrerait, par contre, des difficultés à intro duire la plaque dans le canal de coulée et on risquerait de briser la plaque en fermant la coquille. En outre, on ne peut_pas régler faci lement avec ces plaques la vitesse d'écoule ment du métal dans la coquille.
Comme on le voit, le meilleur de ces pro cédés ne permet pas de vaincre les difficultés fondamentales spéciales au moulage en co quille du magnésium et de ses alliages, dues à l'air, aux gaz et aux oxydes entraînés.
La présente invention a pour but de vain cre ces difficultés et consiste à diviser le flot de métal dans le canal de coulée en le faisant passer à travers une boule de paille de fer disposée au voisinage du point de jonction du canal de coulée et de la cavité du moule et oc cupant sensiblement toute la section: du canal et, de préférciice, iiiw li;irtie rétrécie (le celui-ci.
De préférence, la grosseur du 1 < i Baille de fer dépend des dimensions et de l;i iiiiinre du moulage à faire. Toutefois, oii fii.1it @i@>nalcr que l'on a obtenu de bons résultai: la paille de fer vendue en Grande -B rel ii, ;ii sous les numéros 3 à 6.
De plus, l'emploi de la paille de fer présente l'avantage de régler la division du flot du métal et sa vitesse d'é coulement en la serrant plus ou moins.
En particulier, on peut procéder comme suit On fait une boule de paille de fer, de gros seur convenable, on introduit avant la coulée cette boule en la pressant dans le canal de coulée et de préférence à l'entrée d'une partie rétrécie de celui-ci prévue au voisinage du point de jonction du canal de coulée et de la cavité de la coquille, et on verse ensuite le métal fondu dans le canal à une allure assez rapide.