BE405889A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements à la coulée en source du magnésium et de ses alliages. 



   La présente invention se rapporte à la coulée en source du magnésium et de ses alliages dans des coquilles ou dans des moules permanents, qui seront uniquement désignés ci-après par l'expression "coquilles". Il ne s'agit donc ici, ni de la coulée en creusets, ni de la coulée dans des moules de sable, que ceux-ci servent une seule ou plusieurs fois, ni du moulage en lingotières . 

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   Dans le moulue en coquilles , on rencontre de grandes difficultés pour obtenir des pièces moulées dépourvues de soufflures défauts de surface et occlusions . Ces défauts sont   principalement   dûs à la nature fortement oxydable   du   métal , à 2a densité relativement faible aux remous qui se produisent dans le métal au point de raccord du canal de coulée et de la cavité de la coquille pendant la coulée ,et à la difficulté d'empêcher pratiquement toute oxydation du métal , quand or le manipule en vue d'une   productior-   à grande échelle et pour le   moulage   en coquille ,
On a déjà proposé de modifier de différentes   façons   le Banal de coulée d'une   coquille ,

    de manière à surmonter ces difficultés et à faire arriver le métal dans la cavité avec le moins de remous possible , par exemple , en inclinant le canal ; mais la perte de charge qui en résulte devient une sérieuse difficulté et lorsque le conduit s'écarte beaucoup de la verticale , la coquille est de dimensions trop grandes et d'un prix de revient trop élevé .En outre , la masse du jet de coulée est excessive ,
On a également proposé d'arrêter les impuretés   entraînées   par le métal en le faisant passer à l'état liquide à travers un tampon de laine d'acier avant son entrée dans le canal de coulée d'un moule ou   analogue ,

     mais cela n'évite pas les remous du métal au point de raccord du canal de coulée et de la cavité de la coquille et les inconvénients que ces   remous     entr@inent   Ce procédé ne permet pas non plus d'obtenir un métal sans aucune oxydation ,   lorsqu'on   le manipule en vue d'une production à grande échelle et pour le moulage en coquille . 



   On a cherché en outre dans le cas de la coulée directe d'empêcher les éclaboussures et d'éviter les inconvénients qui en découlent en disposant au fond   du¯   récipient 

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 dans lequel on verse le métal ,une pièce métallique spéciale qui empêche le métal de rejaillir sur les parois du récipient Ce procédé ne permet pas toutefois d'enlever les matières entrainées par le   métal   fondu et de vaincre les difficultés mentionnées ci-dessus produites par la   coulée   en source dans le moulage en coquille du magnésium et de ses alliages
On a enfin proposé de faire passer le métal à travers une plaque perforée en matière réfractaire de manière à diviser le flot de   méta.l ,   immédiatement avant son entrée dans la cavité du moule .

   L'expérience montre que ces plaques si elles donnent des résultats satisfaisants dans le moulage en sable , ne sont pas pratiques dans le cas du moulage en coquille , car il est. rare que les plaques perforées correspondent exactement aux dimensions et à la forme du canal de coulée de la coquille utilisée .

   Il faut alors découper le canal de coulée spécialement pour recevoir la plaque , ce qui augmente la main d'oeuvre et le prix de revient de la fabrication de la coquille , On rencontrerait , par contre des difficultés à introduire la plaque dans le canal de coulée et on risquerait de briser la plaque en fermant la   coquille .   En outre , on ne peut pas régler facilement avec ces plaques la vitesse d'écoulement du métal dans la coquille
Comme on le voit , le meilleur de ces procédés ne permet pas de vaincre les difficultés fondamentales spéciales au moulage en coquille du magnésium et de ses alliages dues à l'air , aux gaz et aux oxydes entrainés . 



   La présente invention a pour but de vaincre ces difficultés et consiste à disposer un tampon métallique à la partie inférieure du canal de coulée de la coquille et de préférence , dans une partie rétrécie de celui-ci et 
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De préférence, le tampon métallique est constitué par de la laine d'acier , dont la grosseur dépend des dimensions et de la nature du moulage à faire , Toutefois , on peut signaler çue l'on a obtenu de bons résultats avec de la laine   d'acier ,   vendue en Grande   Bretagne   sous les numéros 3 à 6 De plus , l'emploi de la laine d'acier présente l'avantage de régler la division du flot du métal et sa vitesse d'écoulement en serrant plus ou moins la laine d'acier. 



   En particulier ,on peut procéder comme suit on fait une boule de laine d'acier de grosseur convenable et on introduit avant la coulée cette boule en la pressant dans le canal de coulée et de préférence à l'entrée d'une partie rétrécie de celui-ci prévue au voisinage du point de jonction du canal de coulée et de la cavité de la   coille ,   on verse ensuite le métal fondu dans le canal à une allure assez rapide ,

Claims (1)

1. RESUME La présente invention a pour objet ; 1 ) un procédé de coulée en source pour le moulage du magnésium et de ses alliages , dans des moules métalliques ou autres moules permanents de toute nature et en par- ticulier pour leur moulage en coquille , caractérisé par le fait qu'on dispose dans le canal de coulée et de préférence au voisinage du point de jonction du canal de coulée et de la cavité du moule , un tampon métallique , divisant le flot de métal . <Desc/Clms Page number 5>

   De préférence, le tampon est introduit dans l' trée d'un rétrécissement du canal de coulée et occupe tout la section de ce canal.

   En particulier, dans le cas où. on utilise comm tampon métallique de la laine d'acier, on en fait une boul de grosseur convenable, on l'introduit avant la coulée en la pressant dans le canal de coulée,. et de préférence à l'entrée d'une partie rétrécie de celui-ci prévue au voisinage du point de jonction du canal de coulée et de la cavil de la coquille, et on verse ensuite le métal fondu dans le canal à une allure assez rapide.

   2 ) à titre de produit industriel nouveau, un moule permanent, de préférence métallique, caractérise par le fait que le canal de coulée du moule est. garni, de préférence à sa partie inférieure, d'un tampon métallique, par exemple en laine d'acier, occupant toute la section du cana En particulier, le canal de coulée du moule pré sente, de préférence à sa partie inférieure, un rétrécissement de sa section et le tampon métallique est avantageusement introduit dans ce rétrécissement.