Machine pour le moulage de tuyaux ou autres pièces tubulaires en ciment, béton, etc. II existe des machines pour le moulage de tuyaux ou autres pièces tubulaires en ci ment, béton, etc., qui comprennent un cylin dre vertical constituant un moule, un noyau verticalement mobile affectant la forme d'un piston monté rotativement à l'intérieur dudit moule et pourvu d'ailettes hélicoïdales ou en spirale à sa surface circonférentielle, une tige contrebalancée à l'extrémité inférieure de la quelle ledit noyau sous forme de piston est fixé, des moyens pour faire tourner ladite tige conjointement avec ledit noyau, de sorte que le ciment,
le béton ou autre matière dont le moule a été chargé est comprimé .entre les surfaces circonférentielles opposées du moule et du noyau par les ailettes hélicoïdales ou en spirales précitées qui agissent aussi .de façon à faire monter le noyau et sa tige à mesure que le moulage du tuyau ou autre pièce semblable progesse. Dans -ces machines connues du genre précité, un mouvement -de rotation est transmis d'un arbre de com mande à la tige du noyau-piston par l'inter- médiaire -d'un élément cylindrique porté par le bâti de la machine -et amené ;
à tourner à l'aide -d'un engrenage prévu entre cet organe et ledit arbre de commande, ledit élément cy lindrique étant pourvu -de guides entre les quels s'engagent, de façon à pouvoir glisser, des bras fixés à ladite tige, de telle façon que le mouvement ,de rotation dudit élément cy lindrique entraine la rotation de ladite tige et permette en même temps à celle-ci, conjoin tement avec lesdits bras, de monter à travers ledit élément -cylindrique à mesure que le moulage du tuyau ou autre pièce progresse.
Dans ce genre -de construction, toutefois, il existe un frottement considérable entre lesdits bras et les guides correspondants, ce qui donne lieu à un retardement du mouvement vertical de la tige conjointement avec le noyau-piston, et par conséquent à un amoin drissement -du rendement de l'appareil.
La présente invention cherche à éviter .cet inconvénient. La machine pour le moulage -de tuyaux ou autres pièces tubulaires en ciment, béton, etc., qui en fait l'objet, se caractérise en ce qu'elle -comprend un moule vertical avec lequel peut coopérer un noyau-piston mobile verticalement et fixé à une tige verticale rota- tivement montée sur un chariot pouvant cou lisser le long de guides et sur lequel est ro- tativement monté un arbre auxiliaire pouvant faire tourner, par l'intermédiaire de moyens de transmission de mouvement de rotation,
ladite tige, un arbre intermédiaire flottant étant prévu entre ledit arbre auxiliaire et un arbre de commande pour transmettre le mouvement -de rotation de ce dernier audit arbre auxiliaire.
L'arbre flottant peut être rotativement monté à l'intérieur d'un organe oscillant prévu sur l'arbre -de commande et être couplé à l'arbre auxiliaire, par exemple au moyen -de tiges d'écartement qui ont pour but de faire tourner ledit organe oscillant sur l'ar bre -de eommande lorsque l'arbre auxiliaire monte et descend avec la tige du noyau- piston, @de sorte que les distances entre les axes dudit arbre flottant et dudit arbre auxi liaire, -et de l'arbre de -commande et de l'ar bre flottant, respectivement, sont maintenues constantes.
Il en résulte que des moyens pou vant être prévus pour transmettre le mouve ment de rotation de l'arbre de commande à l'arbre auxiliaire s'ajustant eux-mêmes auto matiquement, conformément aux positions variables des arbres auxiliaire et flottant et permettent au chariot précité, avec" les or ganes qu'il porte, de coulisser facilement le long des guides qui sont de préférence sta tionnaires.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation de côté, partie en coupe; Les fig. 2 et 3 en sont -des vues en éléva tion,,de derrière et de face, respectivement; La fig. 4 ,en est une vue en plan, -et La fig. 5 est une coupe verticale du moule avec le noyau piston et un tuyau formé en partie dans ce moule. Dans les fig. 1, 2 et 3, les parties de la machine sont montrées dans la position uq'elles occupent lorsque le noyau-piston a été retiré du moule.
La machine représentée comporte un bâti 1 constituant le support de la machine. Sur deux guides stationnaires 2 fixés à ce bâti 1 est monté, de façon à pouvoir glisser, un cha riot dans lequel est rotativement montée une tige verticale 4 à l'extrémité inférieure de la quelle est fixé un noyau, ,sous forme de pis ton 5 pourvu, à sa surface circonférentielle, d'une ou de plusieurs ailettes hélicoïdales ou en spirale 6.
En alignement avec le noyau- piston 5 se trouve un cylindre vertical amo vible 7 constituant le moule extérieur, -ce cy lindre ayant un diamètre plus grand que ce lui du noyau-piston, .de façon que lorsque ce dernier se trouve dans ledit moule, un -es pace libre est réservé entre les surfaces @cir- -conférentielles opposées du noyau et du moule pour déterminer l'épaisseur de la pa roi du tuyau à mouler.
En service, le noyau- piston 5 est abaissé de façon à le faire en trer dans un puits 8 prévu au-dessous du moule 7, du .ciment -ou du béton étant en- suite chargé dans ce moule et la tige 4 avec ledit noyau-piston y fixé étant alors amenées là tourner.
Par la rotation @du noyau-piston 5, les ailettes 6 prévues sur celui-ci agissent de façon à comprimer le ciment ou béton 9 entre les surfaces eirconférentielles opposées -du moule 7 et du noyau-piston 5 et agissent aussi pour faire monter le noyau et sa tige à mesure que le moulage du tuyau progresse, comme il -est montré à la fig. 5.
Des moyens sont prévus pour transmettre le mouvement -de rotation d'un arbre de com mande 10 à la tige 4 -du noyau-piston 5. Ceci est effectué par le moyen d'un arbre auxi liaire 11 monté sur le chariot 3 et ayant un pignon denté 12,y calé, qui est en prise avec une roue dentée<B>M</B> fixée à la tige 4, cet ar bre auxiliaire dérivant sou mouvement de ro- tation,de l'arbre de .commande 10 au moyen d'un arbre intermédiaire flottant 14 et à l'aide d'une chaîne 15 passant sur des roues à empreintes 16 et 17 fixées respectivement sur iedit arbre -de commande 10 et l'arbre flottant 14, et d'une autre chaîne 18 passant sur des roues à empreintes 19 -et 20,
fixées respectivement sur ledit arbre flottant 14 et l'arbre auxiliaire 11. L'arbre flottant 1.1 est rotativement monté dans un organe o.-,cillant constitué par une paire de bras latéraux 21 montés rotativement sur l'arbre de com mande 10, et ledit arbre flottant 14 est couplé à l'arbre auxiliaire 11 au moyen de pièces d'écartement constituées par une autre paire de bras latéraux 22 tourillonnés par leurs ex trémités sur les extrémités desdits arbres,
ces bras ayant pour effet -de faire tourner ledit organe oscillant sur l'arbre de com mande à mesure que l'arbre auxiliaire monte et descend avec la tige 4 et le noyau-piston 5.
On comprend que les moyens qu'on vient de décrire et qui servent -à transmettre le mou vement de rotation de l'arbre de commande 10 à l'arbre auxiliaire 11 s'ajustent eux- mêmes conformément aux positions variables des arbres auxiliaire et flottant et permettent au chariot 3, ainsi qu'aux organes y montés, de glisser aisément le long des guides station naires 2. Si on le désire, -des éléments anti friction tels que des roulements à billes, peu vent être intercalés entre le .chariot 3 et les guides stationnaires 2 pour réduire le frotte ment.
Le poids du chariot 3 et des parties qu'il porte est partiellement -contre-balancé,desorte que les ailettes 6 sur le noyau-piston 5 n'exercent que juste la pression sur le ciment, béton, etc., qui est nécessaire pour effectuer la compression requise -de -cette matière et pour soulever le noyau-piston dans le moule 7 à mesure que le moulage progresse, comme on l'a déjà fait remarquer. Cet effet est pro duit ici par un poids 23 suspendu à une corde ou autre organe flexible 24, qui passe sur des poulies 25, 26 et 27 -et qui est attachée au .chariot 3.
L'arbre 28 de la poulie 27 porte une roue dentée 29 qui -est en engrènement avec un pignon 30 .dont l'arbre 31 -est pourvu d'une manivelle 32 pour le faire tourner, de sorte que le noyau-piston 5 peut être sou- levé hors du moule 7, comme on peut le voir aux fig. 1, 2 et 3, quand on le désire.
Machine for molding pipes or other tubular parts in cement, concrete, etc. There are machines for molding pipes or other tubular parts in cement, concrete, etc., which comprise a vertical cylinder constituting a mold, a vertically movable core taking the form of a piston mounted to rotate inside said mold. mold and provided with helical or spiral fins at its circumferential surface, a rod counterbalanced at the lower end of which said piston-shaped core is fixed, means for rotating said rod together with said core, so that cement,
the concrete or other material with which the mold has been loaded is compressed between the opposite circumferential surfaces of the mold and the core by the aforementioned helical or spiral fins which also act to cause the core and its rod to rise as the molding of the pipe or other similar part is progressing. In these known machines of the aforementioned type, a rotational movement is transmitted from a control shaft to the rod of the piston core by means of a cylindrical element carried by the frame of the machine. and brought;
to be rotated using a gear provided between this member and said control shaft, said cylindrical element being provided with guides between which are engaged, so as to be able to slide, arms fixed to said rod, in such a way that the rotational movement of said cylindrical element causes rotation of said rod and at the same time allows the latter, together with said arms, to rise through said cylindrical element as the molding of the pipe or other piece is progressing.
In this type of construction, however, there is a considerable friction between said arms and the corresponding guides, which gives rise to a retardation of the vertical movement of the rod together with the core-piston, and consequently to a thinning - the efficiency of the device.
The present invention seeks to avoid this drawback. The machine for molding -pipes or other tubular parts made of cement, concrete, etc., which is the subject of it, is characterized in that it -includes a vertical mold with which a vertically movable piston core can cooperate and fixed to a vertical rod rotatably mounted on a carriage slidable along guides and on which is rotatably mounted an auxiliary shaft capable of rotating, by means of transmitting rotational movement,
said rod, a floating intermediate shaft being provided between said auxiliary shaft and a control shaft for transmitting the rotational movement of the latter to said auxiliary shaft.
The floating shaft can be rotatably mounted inside an oscillating member provided on the control shaft and be coupled to the auxiliary shaft, for example by means of spacer rods which are intended to make turn said oscillating member on the control shaft as the auxiliary shaft moves up and down with the piston core rod, so that the distances between the axes of said floating shaft and said auxiliary shaft, and of the The control shaft and the floating shaft, respectively, are held constant.
As a result, means can be provided for transmitting the rotational movement of the control shaft to the auxiliary shaft, adjusting themselves automatically, in accordance with the variable positions of the auxiliary and floating shafts and allow the carriage supra, with "the or ganes which it carries, to slide easily along the guides which are preferably stationary.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a side elevational view thereof, partly in section; Figs. 2 and 3 are elevation views, from behind and from the front, respectively; Fig. 4, is a plan view, -and FIG. 5 is a vertical section through the mold with the piston core and a pipe partly formed in this mold. In fig. 1, 2 and 3, the machine parts are shown in the position they occupy when the piston core has been removed from the mold.
The machine shown comprises a frame 1 constituting the support of the machine. On two stationary guides 2 fixed to this frame 1 is mounted, so as to be able to slide, a carriage in which is rotatably mounted a vertical rod 4 at the lower end of which is fixed a core, in the form of a pis ton 5 provided at its circumferential surface with one or more helical or spiral fins 6.
In alignment with the piston core 5 is a removable vertical cylinder 7 constituting the outer mold, this cylinder having a diameter greater than that of the piston core, so that when the latter is in said mold , a free space is reserved between the opposite circumferential surfaces of the core and the mold to determine the thickness of the pa king of the pipe to be molded.
In service, the piston core 5 is lowered so as to cause it to enter a well 8 provided below the mold 7, cement -or concrete then being loaded into this mold and the rod 4 with said core-piston fixed there being then brought there to rotate.
By the rotation @ of the piston-core 5, the fins 6 provided thereon act so as to compress the cement or concrete 9 between the opposite eirconferential surfaces of the mold 7 and the piston-core 5 and also act to raise the cement. core and its shank as the pipe casting progresses, as shown in fig. 5.
Means are provided for transmitting the rotational movement of a control shaft 10 to the rod 4 of the piston core 5. This is effected by means of an auxiliary shaft 11 mounted on the carriage 3 and having a toothed pinion 12, wedged therein, which is in engagement with a toothed wheel <B> M </B> fixed to the rod 4, this auxiliary shaft deriving in its rotational movement, from the control shaft 10 by means of a floating intermediate shaft 14 and by means of a chain 15 passing over track wheels 16 and 17 fixed respectively on said drive shaft 10 and the floating shaft 14, and another chain 18 passing over 19-and 20-track wheels,
respectively fixed on said floating shaft 14 and the auxiliary shaft 11. The floating shaft 1.1 is rotatably mounted in an o .-, winking member constituted by a pair of side arms 21 rotatably mounted on the control shaft 10, and said floating shaft 14 is coupled to the auxiliary shaft 11 by means of spacers formed by another pair of side arms 22 journaled by their ends on the ends of said shafts,
these arms having the effect of rotating said oscillating member on the control shaft as the auxiliary shaft goes up and down with the rod 4 and the piston core 5.
It will be understood that the means which have just been described and which serve to transmit the rotational movement of the control shaft 10 to the auxiliary shaft 11 adjust themselves in accordance with the variable positions of the auxiliary and floating shafts. and allow the carriage 3, as well as the members mounted therein, to slide easily along the stationary guides 2. If desired, anti-friction elements such as ball bearings, can be inserted between the carriage. 3 and stationary guides 2 to reduce friction.
The weight of the carriage 3 and the parts it carries is partially counterbalanced, so that the fins 6 on the piston core 5 exert only just the pressure on the cement, concrete, etc., which is necessary for to effect the required compression of this material and to lift the piston core in the mold 7 as the molding progresses, as already noted. This effect is produced here by a weight 23 suspended from a rope or other flexible member 24, which passes over pulleys 25, 26 and 27 - and which is attached to the carriage 3.
The shaft 28 of the pulley 27 carries a toothed wheel 29 which -is meshing with a pinion 30. Whose shaft 31 -is provided with a crank 32 to turn it, so that the piston-core 5 can be lifted out of the mold 7, as can be seen in FIGS. 1, 2 and 3, when desired.